第十八章清洁生产

第十八章清洁生产技术1企业面对的现实压力：•能源、原材料和人工成本的上升趋势已成定势•国家环保要求和监查力度越来越严，企业的环保投资越来越大，•大多数企业很难提高产品售价和大幅度增加销量•能够生存下去的唯一途经，就是降低成本面对成本和环境双重压力，如何突围？原来还有“清洁生产”这样的好方法！什么是清洁生产？联合国环境规划署的定义：清洁生产是关于产品生产过程的一种新的、创造性的思维方式，是对生产过程、产品和服务持续运用整体预防的环境战略以期增加生态效率并减低对人类和环境的危害1.“清洁生产是一种新的创造性的思想”。具体来讲：①对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少所有废弃物的数量和降低废物毒性；②对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；③对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。《中华人民共和国清洁生产促进法》中明确规定，所谓清洁生产：是指不断采取改进设计，使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备，改善管理、综合利用，从源头消减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。清洁生产的核心就是:节能降耗减污增效1.对产品：◇传统观念：按照客户需要制造，满足客户要求◇清洁生产观念：不仅要满足客户要求，还要用最少的、环保的原材料，产品的使用过程是节能的，环保的、产品的处置也不会对环境产生污染。传统生产观念Vs清洁生产观念：2.对废弃物：◇传统观念：先污染后治理。被动承受环保的压力◇清洁生产观念：从源头削减污染，减少甚至消灭废弃物的排放，主动满足环保要求传统生产观念Vs清洁生产观念：3.对能源：◇传统观念：仅关心能源的成本◇清洁生产观念：始终将能源和原材料当作资源考虑，关注能源对环境的污染，包括其制造和使用过程生产的污染采用无毒无害、清洁环保的能源和原材料是一种发展趋势传统生产观念Vs清洁生产观念：4.对设备：◇传统观念：关注设备的性价比，关注采购价格◇清洁生产观念：还关注设备在使用时的能耗、污染、成品率和运行、维护费用（国家已经发布淘汰和鼓励的技术、装备）传统生产观念Vs清洁生产观念：5.对工艺技术：◇传统观念：关注对产品质量和成本的影响◇清洁生产观念：还关注生产过程的能耗、水耗和生产的污染传统生产观念Vs清洁生产观念：传统生产观念Vs清洁生产观念：传统生产观念：以“短期成本”为核心来看待生产过程☆企业对生产要素的重视程度是按照该要素的成本来划分的，当某要素成本低时，企业就不重视并存在很多浪费，当成本高时，才会重视☆当国家对环保要求不严时，环保投入很少而且被动，当国家对环保要求严时，才重视环保☆对生产过程投入的要素，往往是单一的、静态的、短期的考虑清洁生产观念：以“资源和环境”为核心来看待生产过程，最大限度减少资源消耗和对环境的影响☆在产品的设计、制造、使用和处置整个生命周期中，充分考虑对资源的消耗和对环境的影响☆对生产过程投入的要素，是系统的、动态的、长期的考虑时间：上世纪60年代地点：美国等发达国家事因：1、工业化污染导致了环境、生态以及人民的健康恶化；2、工业生产投入的环境保护资金日趋增加，使到企业负担过大；3、随着工业化的进展，自然资源的消耗加剧；4、工业生产的末端治理已不能满足社会的要求。清洁生产起源第一阶段从1983年到1992年，为清洁生产引进消化阶段。1983年，第二次全国环境保护会议，明确提出经济、社会、环境效益“三统一”的指导方针1992年8月，国务院制定了《环境与发展十大对策》，提出“新建、改建、扩建项目时，技术起点要高，尽量采用能耗物耗小、污染物排放量少的清洁生产工艺”，清洁生产成为解决我国环境与发展问题的对策之一。我国清洁生产的三个阶段第二阶段从1993年到2002年，为清洁生产的立法阶段1992年发布“中国清洁生产行动计划（草案）”1994年3月，国务院通过了《中国21世纪议程》，专门设立了“开展清洁生产和生产绿色产品”这一领域。1997年4月，国家环保总局制定并发布了《关于推行清洁生产的若干意见》，要求地方环境保护主管部门将清洁生产纳入已有的环境管理政策中。在《节约能源法》、《固体废物污染环境防治法》等法律文件中，都增加了清洁生产这方面的内容。我国清洁生产的三个阶段2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过《中华人民共和国清洁生产促进法》第三阶段从2003年开始进入清洁生产循序推进阶段2004年8月16日制定并审议通过了《清洁生产审核暂行办法》，首次提出了“强制性清洁生产审核”。国家环保总局于2005年12月13日出台了《重点企业清洁生产审核程序的规定》。环境保护部于2008年7月1日下发了《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》，对清洁生产审核评估、验收做了规定。我国清洁生产的三个阶段我国清洁生产是自愿与强制相结合二清洁生产审核程序20清洁生产审核，是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程清洁生产审核是企业实施清洁生产最有效的方法清洁生产审核的目标：节能、降耗、减污、增效清洁生产审核清洁生产审核的基本程序1、筹划与组织2、预审核3、审核4、方案产生和筛选5、可行性分析6、方案实施7、持续清洁生产筹划与组织预审核审核方案产生与筛选可行性分析方案实施持续清洁生产第一阶段审核准备（筹划与组织）任务：取得领导支持组建审核领导小组制定工作计划宣传教育目的：提高认识克服思想障碍成果：审核领导小组审核工作计划第二阶段:预审核（预评估）任务：现状调查现场考察评估污染物产生和资源利用状况评估备选审核重点组建审核小组设置清洁生产目标提出和实施无低费方案目的：了解现状发现清洁生产潜力成果：确定审核重点实施无低费方案审核小组如何确定审核重点原则：•污染严重的环节或部位•消耗大的环节或部位•环境及公众压力大的环节或问题•有明显的清洁生产机会如何设置清洁生产目标1.原则•针对审核重点•定量化、可操作、并有激励作用•要有绝对量和相对量•要有时限性设置清洁生产目标2.依据•根据外部的环境管理要求，如达标排放，限期治理等•根据本企业历史最好水平•参照国内外同行业，类似规模、工艺或技术装备的厂家的先进水平某电缆企业清洁生产目标一览表项目现状近期目标（2009年）中期目标（2011年）绝对值变化值*绝对值变化值*单位产品耗电量（kWh/km）73.8571-2.8570-3.85原材料利用率（%）99.5499.64+0.199.70+0.16第三阶段：审核（评估）任务:•编制审核重点工艺流程图•实测输入输出物流•建立物料平衡•废弃物产生原因分析•实施无低费方案目的:•发现废弃物产生的地方•找出废弃物产生的原因成果:•废弃物产生原因分析表•无低费方案的实施第四阶段:实施方案的产生及筛选任务：•产生方案•分类筛选方案•统计无低费方案实施的效果•编写中期审核报告目的：产生审核重点的清洁生产方案成果：•清洁生产方案分类汇总表•无低费方案实施效果汇总表•中期审核报告如何提出方案两个思路：降低生产成本；减少污染物的产生。八方面：员工培训原材料替代改进管理优化过程控制产品改进工艺技术改进设备更新维护废弃物综合利用问题为什么如何解决方案第五阶段:实施方案的确定(可行性分析)任务:•收集信息和调研•技术评估•经济评估•环境评估目的：为企业领导做出实施方案决策提供依据成果：•可行性分析结果•推荐实施的中高费方案第六阶段方案实施目的：实施方案取得环境效益和经济效益成果：•方案实施计划•方案实施取得成果统计和评估结论任务:•制定方案实施计划•实施方案•方案实施效果的评估•宣传方案实施的成果目的：清洁生产在企业长期持续地开展下去成果：•清洁生产成为企业的长期战略•清洁生产融入企业的各项活动中任务:•建立清洁生产组织机构•将清洁生产纳入企业的日常管理中•建立清洁生产激励机制•制定持续清洁生产计划第七阶段持续清洁生产第一步：了解企业能耗、物耗、水耗和污染的状况第二步：分析节能、降耗、减污、增效空间第三步：形成节能、降耗、减污、增效具体方案清洁生产审核三个核心步骤：•是一家生产食用酒精和饮料酒的国有中型企业•现有年产2×104t食用酒精、1.2×104t饮料酒的生产能力•主要原料为红芋干(白薯干)•粉碎、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏等加工过程制成产品某酿酒厂清洁生产审核实例简介生产过程中产生废气、废水和固体废弃物主要污染排放和处理情况如下所述。①酒精废糟液28×104t／a，其中8×104t用于沼气发酵，沼气消化液排放至七里长沟，剩余的20×104t计划用于菌丝蛋白生产。目前，采用固液分离后清液排放至七里长沟；固体糟出售。②工业锅炉废气1.98×108m3／a，经麻石水膜除尘达标后排放；发酵产生的CO2气体1.8×104t／a，部分回收生产CO2液体。③白酒固体糟1.44×104t／a(水分50％～60％)，直接售给农民作饲料；炉渣0.9×104t／a，直接售给当地砖厂。④废水184×104t／a，清污不分流，直接排放至七里长沟。•每年向环保部门缴纳大量的排污费•是国务院重点治理项目一.筹划与组织1组建了一支由13人组成的清洁生产审计小组。组长由厂长担任，组员分别由厂办、酒精、锅炉、水电、仪表车间和会计、设备科负责人组成，按照清洁生产的工作内容进行了职责分工并制定了审计工作计划。2指定厂办秘书专门负责宣传动员工作；在全厂范围内利用宣传栏、黑板报和厂内广播，连续不断地报道“清洁生产”及“清洁生产审计”的概念、内容和意义，并打印了有关学习资料和知识问答下发二.预审核预审核的目的是找出清洁生产审计重点，并制定预防污染的目标。为达到此目的，审计小组首先分别到各科室、车间座谈，按《企业清洁生产审计手册》要求搜集有关资料；在搜集了大量资料基础上，对全厂的各车间进行了考察。对各车间的能耗、水耗、物耗、废物排放量进行了总体测试，并与工程技术人员及现场操作工人进行座谈分析，核实了生产及废物的产出情况。原料消耗、产品数量，废水、废气数据，蒸汽消耗、水耗、电耗，废渣数据等鉴于酿酒厂排放的主要废物均无毒性，生产中主要排放的是酒精废糟液和废水，能耗、水耗各车间相差甚大，通过清洁生产权重总和法确定了本次的审计重点为酒精车间因素权重方案得分(1～10)酒精车间酿酒一酿酒二酿酒三锅炉车间包装车间废物量7703542425621环境代价101005070708040清洁生产潜力8803240484864车间的关心合作3241815152124总得分274135167175205149排序164325三.审核(一)编制审计重点的工艺流程图和单元操作流程图审计小组对审计重点(酒精车间)进行了细致的调查。为了说明各工艺单元之间的相互关系而编制了车间工艺流程图、各工序工艺流程图和单元操作表:(二)实测输入输出物流审计小组首先从宏观入手，摸清酒精车间的输入和输出，见图2—14以及表2—6一表2—10，然后着手测定输入、输出同物流。表2-6酒精车间原辅材料消耗表输入物料吨酒精消耗量／kg输入物料吨酒精消耗量／kg红芋干2950配料用水10856玉米13.3蒸汽6121.5豆饼4.8硫酸铵0.72A-淀粉酶1.1青霉素0.005硫酸2.4单元操作物料数量物料数量水电能／(kW·h)其他破碎红芋片295011181.8供料瓜干粉2932a—淀粉酶1.11026217.6蒸煮料浆13185.1蒸汽185.2116.1糖化蒸煮醪14105.1液体曲261.1112.4发酵糖化醪13364.9酒母1003.73510.6125青霉素蒸馏发酵醪13471.8蒸汽3756118.83756酒母糖化醪1001.3硫酸2.410.51875液体曲丘米13.3豆饼4.82431.3201空压机空气120m31167.2表2-7操作输入数据记录(单位：kg／t酒精)其他耗能