电气管线敷设施工工艺_secret

电气安装工程（一）硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设施工工艺标准（HFWX·QB/1-6-001-2004）l、范围本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。2、施工准备2.1材料要求2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。2.1.2阻燃型塑料管、其外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。2.1.4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品。粘合剂必须在使用限期内使用。2.2主要机具2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋等。2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。2.2.3弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头.压力案子、台钻等。2.2.4电锤.热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套.工具袋工具箱、煨管器，高凳等。2.3作业条件2.3.1配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。2.3.2在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。2.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。2.3.4喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。3、操作工艺3.1工艺流程预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法3.2按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。3.2.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。3.2.2冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。（1）使用手扳弯管器煨弯，将管子插人配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。（2）将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。（3）热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子偎弯处，待管被加热到可随意弯曲时立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷去定型，然后抽出弯簧.不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。3.3测定盒、箱及管路固定点位置3.3.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。3.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。3.4管路固定方法3.4.1胀管法：先在墙上打孔，将胀管插人孔内，再用螺丝（栓）固定。3.4.2木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。3.4.3预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件.拆模后.将支架、吊架焊在预埋铁件上。3.4.4稳住法；随上建砌砖墙，将支架固定好。3.4.5剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些）。用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内、填满后，将支架、吊架或螺栓插人洞内、校正理人深度和平直，无误后，将洞口抹平。3.4.6抱箍法.按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架.吊架固定好。3.4.7无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。3.5管路敷设3.5.1断管：小管径可使用剪管器、大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。3.5.2敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。3.5.3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋人支架应有燕尾，埋人深度不应小于120mm，用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。3.5.4管水平敷设时，高度应不低于2m，垂直敷设时，不低于1.5m（1.5m以下应加保护管保护）。3.5.5管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；（1）管路无弯时，30m；（2）管路有一个弯时，20m；（3）管路有二个弯时，15m；（4）管路有三个弯时；8m；（5）如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。3.5.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见表3－1所示。3.5.7配线与管道间最小距离见表3－2所示。管路中间固定点间距表3-1安装方式支架间距允许偏差管径2025~4050垂直10001500200030水平8001200150030配线与管道单间最小距离表3-2管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水压缩空气管平行100200交叉50100注：1）表内有括号者为管道下边的数据。2）达不到表中距离时，应采取下列措施：（1）蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下。（2）暖、热水管——包隔热层。3.5.8管路连接：（1）管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插人法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。（2）管与管之间采用套管连接时。套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口应位于套管中处对平齐。（3）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。3.5.9管路敷设：（1）配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处、无明显折皱、凹扁现象。（2）弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢。然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。3.5.11（PVC）管引出地面一段，可以。使用一节钢管引出，需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。（PVC）管与钢管连接。3.6管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。向卜方管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。3.7变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。4、质量标准4.1主控项目阻燃型塑料管及其附件材质应符合规定；阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤声场所明敷设。检查方法：检查测试资料，观察检查。4.2一般项目4.2.1管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。4.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子插人盒，箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固。采用端接《与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。4.2.3管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑、内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程纪录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4.3允许偏差项目硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表3－3规定。硬质塑料管（PVC）安装保护管弯曲半径允许偏差和检验方法表3-3项次项目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管≥6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管步有二个弯子以上≥6D2管子弯曲处的弯曲度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）156~2030mm尺量检查25~3040mm40~5050mm65~10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm接线、尺量检查垂直度3mm吊线、尺量检查注：D为管子外径。5、成品保护5.1敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物；5.1.1施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物。既防划伤地板，又防滑倒。5.1.2搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。6、应注意的质量问题6.1套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂。插入时用力转动插入到位。6.2大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。6.3管路敷设出现垂直与水平超偏、管卡间距不均匀、固定管卡前未拉线、造成水平误差；甲用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。7、质量记录7.1阻燃型（PVC）塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。7.2硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录。7.3设计变更洽商记录、竣工图。7.4分项工程质量检验评定记录。（二）硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设施工工艺标准（HFWX·QB/1-6-002-2004）1、范围本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。2、施工准备2.1材料要求2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准。管壁厚度应均匀一致。2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒。插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。2.1.4阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。2.1.5辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。2.2主要机具2.2.1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲。2.2.3弯管弹簧（简称弯簧）/剪管器。手电钻、钻头、压力案子、台钻等。2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。2.3作业条件2.3.1配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。2.3.2配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图进行配管。3、操作工艺3.1工艺流程弹线定位→加工管弯→稳住合箱→暗敷管线→扫管穿带线3.2弹线定位3.2.1根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。3.2.2根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。3.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。3.3加工管弯预制管弯可采用冷偎法和热煨法。3.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于－15℃。3.3.2冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法