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筑龙网一、编制依据:1、《现行建筑工程施工及验收规范》2、500kV变电站施工图纸。二、施工组织及工期、适用范围1、按照项目管理体系,设置技术员一名,专职安全员一名,质量监督员一名。2、适用范围:500kV变电站500kV架构及设备基础。3、图纸编号:37-B3761S-T03014、施工工期:2006年2月15号-2006年3月31号三、施工方案3.1测量定位3.1.1采用经纬仪、水准仪定位,钢尺丈量。测量定位前对该建筑范围内进行场地平整,,并依据D1点引测水准点标高。3.1.2控制点引测完毕后进行固定并妥善保护,确保在施工过程中控制桩不被磕碰,在施工过程中要经常对控制桩进行校核,当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。3.2土方开挖3.2.1作业条件3.2.1.1清除挖方区域内所有障碍物。3.2.1.2确定开挖顺序及行走路线。3.2.1.3完成测量控制网的设置,包括控制轴线和水准点,计算挖填土方量。3.2.1.4设备进入现场进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。3.2.2操作工艺3.2.2.1本工程采用正铲挖掘机。3.2.2.2由于开挖深度约为150cm,分两层层开挖,第一、二层各开挖60cm,预留30cm人工开挖,由西向东依次开挖。3.2.2.3为防止机械破坏地基土,严格控制土方开挖标高。3.2.2.4采用挖掘机配合自卸汽车机械挖土,并对开挖的土方外运至场区回填。3.2.2.5严禁扰动基底土层。3.2.2.6基础土方开挖完成后进行基槽验收后,方可施工垫层。3.2.3成品保护3.2.3.1开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩,防止被挖土和运土设备磕碰。筑龙网基坑四周应设排水沟,场地应有一定的坡度,以防止雨水浸泡基坑和场地。3.2.3.3夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。3.2.4安全措施3.2.4.1开挖边坡土方,严禁切割土方,以防止边坡失稳。3.2.4.2机械行驶道路应平整、坚实,必要时应铺设垫木。3.2.4.3机械施工区域内禁止无关人员进入。3.2.4.4挖掘机开挖和汽车行驶要听从现场指挥,所有行驶车辆必须按照指定的路线行驶。3.2.4.5夜间施工,机上及工作地点必须有足够的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。3.2.4.6现场要专人指挥,严禁超挖。3.3碎石垫层3.3.1材料要求:2-4碎石3.3.2质量要求:按设计要求3.3.3铺设垫层前应验槽,将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净,两侧应设一定坡度,防止振捣时塌方。3.3.4垫层底面标高不同时,土面应挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅的顺序施工,搭接处应夯压密实。分层铺设时,接头应做成斜坡或阶梯形搭接,每层错开0.5~1.0m,并注意充分捣实。3.3.5碎石垫层每层铺设厚度为20~25cm,并用平板震动起震捣密实。3.3.6垫层铺设时,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层,防止被践踏、受冻或受浸泡,降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层,在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时,可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等,然后将其压入以置换和挤出软弱土,再做垫层。3.3.7垫层应分层铺设,分层历或压实,基坑内预先安好5m×5m网格标桩,控制每层碎石垫层的铺设厚度。防止漏振、漏压。3.4模板工程3.4.1基础模板3.4.1.1主要机具:圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、刚卷尺、大锤等筑龙网混凝土垫层表面平整,清扫干净,标高检查合格,四周要有足够的支模空间。3.4.1.2.2校核轴线,放出模板边线及标高。3.4.1.2.3基础钢筋、予埋管件已经安装,隐蔽工程已经验收。3.4.1.2.4模板配备齐全,检查模板完好。3.4.1.3施工工艺3.4.1.3.1独立基础安装3.4.1.3.1.1流程弹线——侧模拼装——涂刷隔模剂——下阶模板安装——上阶模板安装——杯口芯模安装3.4.1.3.1.2在基坑底垫层上弹出基础中心线。把截好尺寸的模板和钉木档拼成侧板,在侧板内表面弹出中心线,再将台阶的4块侧板组拼成方块,并校正尺寸及角部方正。3.4.1.3.1.3安装时,先把下台阶模板放在基坑底,两者中线相互对准,用水平尺校正标高。3.4.1.3.1.4在模板周围钉上木桩,用平撑和斜撑支撑牢固。3.4.1.3.1.5然后把上台阶模板放在下台阶模板上,两者中线相互对准,并用平撑和斜撑加以钉牢。3.4.1.4成品保护3.4.1.4.1与混凝土接触的模板表面要认真涂刷隔离剂,不得漏刷,涂刷后如被雨淋,要补刷。3.4.1.4.2拆除模板时要轻轻撬动,使模板脱离混凝土表面,禁止猛砸狠敲,防止碰坏混凝土。3.4.1.4.3拆除下的模板要及时清理干净,涂刷隔模剂,放于指定位置麻放整齐。3.4.1.5安全措施拆下的支撑、木档,要随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人。3.4.1.6危险点分析与对策3.4.1.6.1“朝天钉”伤人。模板拆除后应及时拔掉“朝天钉”并码放整齐。3.5钢筋工程3.5.1主要工器具钢筋除锈机、调直机、切断机、电焊机、弯曲机、钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、小撬杠、钢筋钩筑龙网施工人员熟悉施工图纸,明确基础及杯口处钢筋及各部位做法。3.5.2.2模板已经支设,其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求;模板内杂物及垃圾已经清理干净。3.5.2.3进场钢筋已经按照设计图纸及下料单核对,钢筋型号、数量、钢号、焊接质量均符合要求。3.5.2.4在模板上已弹好水平标高线。3.5.2.5检查基础及杯口钢筋的数量、位置、长度,应符合设计要求。3.5.3施工工艺3.5.3.1基础钢筋绑扎3.5.3.1.1绑扎前应先整修模板,将模板上的垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。3.5.3.1.2按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,予埋件、电线管、予留洞等同时配合安装并固定。3.5.3.1.3底板绑扎一般用顺扣或八字扣,对外围两跟钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错隔点交错绑扎(双向配筋板相交点则全点绑扎)。3.5.3.1.4对底板的负弯矩钢筋,每个扣都要绑扎,并在主筋下垫砂浆垫块,以防止被踩下。3.5.4成品保护3.5.4.1钢筋在堆放过程中,要保持钢筋表面洁净,不允许有油渍、泥土或其他杂物。3.5.4.2负弯矩筋绑扎好后,在浇筑混凝土前进行检查、整修,保持不变形,在浇筑混凝土时设一名钢筋工人专人整修。3.5.4.3钢筋绑扎时,防止碰动予埋件及洞口模板。3.5.4.4模板内表面涂刷隔离剂时,应避免污染钢筋。3.5.4.5安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时,应避免任意切断和磕碰钢筋。3.5.5安全措施3.5.5.1钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作过程后,才能上岗。3.5.5.2钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。机械转动外漏部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应切断电源。筑龙网钢筋加工机械使用前,应先空运转试车后,方能开始使用。3.5.5.4钢筋冷拉时,冷拉场地两端不得站人,操作人员进入安全位置后方可进行冷拉。3.5.5.5使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400mm以下长度的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。3.5.5.6粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装2个角钢栏杆,防止钢筋摆动。3.5.5.7在电焊机操作周围,不得放易燃物品,在室内焊接时,应保持良好环境。3.5.5.8搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方的电线。3.5.5.9安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上。3.5.5.10现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,夜间施工采用行灯时,电压不得超过36v。3.5.5.11起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。3.5.5.12在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带,防止摔下,现场操作人员必须戴安全帽。3.6基础混凝土3.6.1材料采用32.5R普通硅酸盐水泥,中砂,粒径2~4cm石子。3.6.2采用工器具混凝土搅拌机、翻斗车、振捣器、铁锨、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、抹子等。3.6.3作业条件3.6.3.1基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕,模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净,经检查合格并办完签证。3.6.3.2浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成,经检验合格。3.6.3.3水泥、砂子、石子等材料已经齐备,经检查符合要求,试验室根据实际情况已经出具配合比,并经过施工配合比计算,标志明显。3.6.3.4混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣设备经检查、试运转,情况良好,可满足连续浇筑的要求。筑龙网检查复合基础轴线、标高,在模板上标好混凝土浇筑标高。3.6.4施工工艺3.6.4.1混凝土拌制应认真计量,按配合比投料。每罐投料顺序为:石子——水泥——砂子——水,严格控制加水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。3.6.4.2混凝土搅拌完后,应及时用手推车或翻斗车运至浇筑地点,运送时应、防止离析及水泥浆流失;如有离析,应进行二次搅拌。3.6.4.3浇筑台阶式基础时,应按每一台阶高度内分层连续一次浇筑完成,每层先浇筑边角,后浇筑中间,摊铺均匀,振捣密实。每一台阶浇筑完,台阶表面应随即原浆拍实抹平。3.6.4.4初设计要求,不得留设施工缝,间歇时间不得大于2h。3.6.4.5混凝土浇筑过程中,应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况,当发现变形位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前休整完好,才能继续施工。3.6.4.6混凝土浇筑完后表面应用抹子压实搓平,已浇筑完的混凝土,应在12h内覆盖并适当浇水养护,一般养护不少于3天。3.6.4.7振捣器移动插点不得大于30cm,并每一点振捣至表面泛浆、气泡不再冒出为宜。3.6.5成品保护3.6.5.1施工中不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手板。3.6.5.2基础侧模板,应在混凝土强度能够保证其棱角和表面不受损伤时,方可拆模。3.6.5.3基础中预留的电气暗管及插筋,在浇筑混凝土过程中不得磕碰。3.6.6安全措施3.6.6.1基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质变化,如有裂纹、滑移等情况,应及时加固;堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上,在浇筑过程中不得踩或磕碰模板、支撑。3.6.6.2基础拆模后应及时回填土,回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行,分层夯实。3.7.安全措施3.7.1混凝土搅拌时,严禁将铁锨等工具伸入罐内,必须进罐拨混凝土时,要停机并设专人监护方可进行。工作完毕后应将搅拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器。停机时应拉断电源,下班时电源箱应上锁。筑龙网2搅拌机上料斗提升后,斗下禁止人员通行。必须在斗下清渣时,需将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠顶住,并停机,以免落下伤人。3.7.3采用手推车运输砼时,不得争先抢道,装车不应过满;卸车时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把,以防伤人.3.7.4震动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;震动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。3.7.5季施工要有防雨措施,及时对已浇筑混凝土进行遮盖,避免雨淋、冲刷,降低强度;下大雨时应停止作业。3.8土方回填3.8.1材料要求优先选用基坑内开挖的
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