A类设备操作规程

A类设备操作规程金切设备一．平面磨床安全操作规程1．总则1．1操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。1．2正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。1．3认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。2．工作前的注意事项2．1按规章穿戴好劳动保护用品。2．2对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。3．工作中的注意事项3．1随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。3．2使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。3．3磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。3．4装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。3．5机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。3．6发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。3．7安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。3．8调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。3．9修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。4．工作后的注意事项4．1停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。4．2按规定认真执行交接班制度。二．数控铣床操作规程1．1．床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。2．2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。3．3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。4．4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。5．5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。6．6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。7．7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。8．8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。9．9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。（注：此操作人员必须经过专业培训方可工作）三．电火花成型机操作规程1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。1．1．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。2．2．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。3．3．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。4．4．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。5．5．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。6．6．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。四．切线割机床操作规程1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源，后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。1．1．制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息，约五分钟进行试运转，正常后方可控制加工。2．2．切线割高频电源开关加工前，应放在关断位置，要钼毕运转情况下，方可开启高频电源，并应保住60-80V为宜，停车前先关闭高频电源。3．3．切削加工时应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在检弧情况下加工。4．4．发生故障应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放其它物品，尤其是金属器材。5．5．禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。6．6．工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。锻压设备一．冲床安全操作规程1．总则1．1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。1．2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。1．1．3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。2.工作前注意事项2．1按本工种规定穿戴好劳动保护用品。2．2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。2．3机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。3.工作当中注意事项3．1模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。3．2开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。3．3冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。3．4冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。3．5冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。3．6冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。3．7单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。3．8两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。3．9充分利用防护装置，运转时不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。3．10机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。3．11工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源：3.11.1工作间断，临时停电和离开工作岗位时；3.11.2润滑、修理各清扫机床时；3.11.3调整设备工卡模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时；4.工作后注意事项4．1工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。4．2认真执行交接班制度。二．液压弯管机操作规程1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。2．2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。3．调整好零件所须位置及所需角度。4．调整机件定位至所须长度。5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。涂装设备一．静电喷涂操作规程1．升降机液压泵启动前，先把手动卸荷阀转向卸荷位置，后开液压泵，待空气排完后，把手动卸荷阀转向关闭位置，再将工作压力调到20kg/cm2。2．2．动升降杆，根据工件喷漆需要调整行程档铁。3．3．动喷盘气压和输漆泵，油的浓度不要太厚。4．4．动高压静电发生器必须按要求使用。4.1高压静电发生器电压为200V±10V，频率为50HZ。4.2仪器外壳必须单独接地，不得把电源中性线代作仪器的接地线。4.3在高压输入端内应注放107液态硅橡胶。注入量以高压电缆线插入后不外溢不宜，并应经常保存规定的注入量，否则不能开启高压。4.4高压电缆必须使用SYV型，并保持清洁，径向不能有微小的破裂。4.5高压电缆与高压输出柱内的限流电阻的接触必须绝对可靠良好，否则会引起打火和损坏另部件。4.6在仪器的1.5m半经周围内应保持干燥通风清洁，不准有任何异电物质的存在。4.7严禁直接在高档位时，开启此仪器。4.8如发现机内打火，应立即关闭检查与维修。4.9若遇仪器自动跳闸，应关机检查喷涂设备的技术工作状况，待故障排除后方可开启高压。4.10开启高压后，严禁将高压电缆输出与大地及任何物体碰撞。4.11调换熔丝，必须按照仪器上的标值安放，不得任何改变熔值。5．工作结束或中途调漆或修理，必须先关漆源把高压静电发生器指针调至零位，切断电源，关闭气源、升降机。6．进喷房工作时，一定要等喷头残留高压静电放掉后（高压静电源关闭5分钟后）可进入喷房。7．保养喷头，喷盘时，不准用带静电的化纤布揩除外表和导线的溶剂。8．做好结束后设备保养和喷房清洁整理工作。9．定期消除吊具及喷房积漆，以免接地不良，引起跳火。二．静电喷粉操作规程（自行车厂）1．开机前，检查工作条件是否满足。2．打开总电源，电源指示灯亮，电压指示380V+10%。3．开关风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。4．变换升降机自动、手动选择钮到手动，调整升降速度和上、下极限位置，以满足工作要求，上、下限位置均应比工件伸出40-100mm。5．5．粉料浮游气阀，气压在0.5-1.0kg/cm26．6．高压静电电源，缓慢调节电压到82+2KV。7．打开粉阀，调节出粉量，根据粉料雾化情况，打开并调节送粉气压到雾化判断正常后关闭粉阀。8．打开补粉枪电源，调节静电压到82+2KV。9．开启补粉枪，调节出粉量旋钮并观察雾化到正常后关机。10．检查传送链槽道是否通畅，开启升降机，打开粉阀，自动喷粉。11．升降机由手动转换到自动。待工件进入喷室时，开启升降机，打开粉阀，自动喷粉。12．根据具体喷涂质量，修正各工艺参数并补枪。13．注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后，要及时查明原因，进行检查和修理。14．工作结束或待料时，依次关闭粉阀、高压静电、升降机。待清扫完喷室积粉后，再依次关逆风、滤风、风机电源、补粉枪电源、总电源。15．15．期检查喷枪及电缆的绝缘性，发现问题及时报修。16．16．枪嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。17．17．设备检修时，应关总电源，严禁带电工作。三.喷粉室安全操作规程1．1．操作者必须熟悉设备的一般性能、结构，严格超性能使用。2．2．工作前按规定检查：2.1查电压表主电路电压380±5%500HZ频率。2.2检查空气压力表是否在6kg/cm2左右。2.3检查吸粉机构的空气压力表是否在0.5-1kg/cm2左右。2.4检查浮粉空气压力表是否在1-2kg/cm2左右。2.5检查逆洗压力表是否在6kg/cm2左右。2.6检查静电发生控制箱的接地线可靠情况。3．3．喷粉输入电压220V，频率50HZ，静电喷涂工作电压调至在50KV-80KV左右，严禁将静电调至过高。4．4．喷粉与工作距离一般调节至10-20cm之间。5．5．严禁补枪操作者用静电喷粉头去拨动工件。6．6．自动升降机应根据悬挂工件的具体尺寸，调节上限或下限范围，严禁将升降机调至上下限碰撞喷粉室的上下高度。7．7．自动升降机电动机转速一般控制在600VP左右。8．8．工作完毕后将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐。四．瓦斯燃烧设备安全操作制度1．操作者熟悉瓦斯燃烧设备的性能结构，并能进行维护保养。2．瓦斯燃料前，必须检查燃烧设备配套系统有无泄漏。3．检查燃烧机各部，特别是循环风机皮带磨损情况，循环风机轴承座的冷却水是否到位。4．瓦斯燃烧机一定要实施规定的预先排清。5．瓦斯燃烧机先起动循环风机，无故障后起动燃烧风机，无故障后再起动燃烧器。6．点火失败时应立即关闭瓦斯阀，从点火前的预排清重新点火。7．运转中失火时，立即关闭瓦斯阀，欲再起动时，确认安全后，以预排清实施。8．紧急或发生危险状态时，瞬时关闭瓦斯。9．当空气混入瓦斯配管时，点火前须以瓦斯置换瓦斯配管中的空气。10．配管内之瓦斯压力应在250mmhg。11．操作者要注意将温度控制器控制在产品工艺许可范围内，如有异常情况应立即停车检查。12．瓦斯燃烧机与控制柜必须专人操作。13．关机时必须先关闭燃烧器，再关闭燃烧风机，最后关闭循环风机。14．下班时，必须关闭控制柜电源，关闭瓦斯阀，确保无泄漏。五．DISK静电涂装设备操作规程与注意事项1．日常操作规程与注意事项1．1不喷漆时，先关闭高压静电。1．2排除故障时、清理喷漆时、停机时、关闭高速喷头与高压静电，并用放电棒将喷头高压残留电放掉。1．1．3清洗喷涂绝缘部分零件及外壳时，应该用不导电溶剂和不带静电毛巾。1．4定期消除吊具及喷房废漆，以免接地不良，引起跳火。1．5涂装机周围3米以内不得放备用溶剂、涂料。1．1．6电源电压为220V±10%，即198V至242V范围内。2．2．日常保养事项2