cable基础及生产设备技术

※线材认识一.线材结构：A.单芯线SINGLECONDUCTORWIRE或HOOK-UPWIRE如：UL1007UL1061UL1051由导体与绝缘体两部分合成.B.多芯电缆线MULTI-CONDUCTORCABLE，由二条或二条以上芯线组合而成的复合线，如UL2464等；C.隔离线SHIELDEDWIRE如：UL1185UL1533等；D.同轴线COAXIALCABLE如：UL1354或RGTYPE；内部导体与外部导体构成一个回路线，一般常用有50欧及75欧两种；二.电缆线的形状：1.ROUND：圆形2.FLAT：扁平3.OVAL：椭圆4.RIBBON：并线或排线5.OTHER：如二并或三并线等等三.电缆线的用途：A.电动力电缆：电力供输用B.控制电缆：一般工厂变电所用C.电源线：连接设备与电源之间D.通信设备线：1.COMPUTERCABLE：UL2464IEEE-488等(计算机线)2.MONITORCABLE：UL2919299020276等（监控用线）3.PRINTERCABLE：UL20276IEEE-1248UL2464等（打印用线）4.SCANNERCABLE：UL20276（扫描用线）5.TELEPHONECABLE：UL20251（电话用线）6.KEYBOARDCABLE：UL2960（键盘用线）7.MOUSECABLE：UL2835（鼠标用线）8.USBCABLE：UL20276UL2725（USB用线）9.FIRECABLE：UL20379IEEE-139410.DVICABLE：UL2027611.LANCABLE：CAT‘5（网络用线）四.UL或CSA规格说明：A.防火耐燃说明VW-1：完成品燃烧试验；VW-1S：仅作芯线燃烧试验；VW-1SO：完成品及芯线各作燃烧试验；B.MARKING说明：E119932ULAWM246480℃300V28AWGVW-1档号认证单说明线种说明温度额电压额美国线规防火等级位标志(I)(II)A定值定值LL84201CSAAWMI/IIA80℃300V28AWGFT1说明：a.AWM=APPLIANCE用具WIRING配线MATERIAL材料b.I/III=INTERNALUSE内部连接线II=EXTERNALUSE外部连接线c.A=ELECTRONICS电子类产品B=APPLIANCES电机类产品C.CLASSI：INSULATION厚度并无规定，且外被无硬性要求；D.CLASSII：INSULATION厚度并无规定，但必须有外被，且外被至少为0.38MM，并依完成外径大小依标准规定递增.D.印字要求CSA要求1.电线完成品外径大于1.3MM则必须有标准内容之印字；2.印字必须函盖整轴电线，且其间隔不得大于1米.3.印字方式包括：油墨、凹印、等等均可.4.印字内容包括下列内容：a.申请者名称；c.CSA或CSA标志；b.申请者档案号码或注册商标名；d.AWM.g.温度等级；e.CLASS、即I/IICLASS不能出现.h.电压等级；f.GROUP即A或B或A/B.I.耐燃等级；五.各种导体特性：导电系数以铜为标准100%名称符号比重导电常数%备金AU19.370.8不氧化、价昂银AG10.5109导电性最优、价普及铜CU8.92100次优、抗张好钢FE7.8617.8导电性不良、抗张好铝AL2.761.2质量轻六.常用铜线名词：1.SCR(SOUTHWIRECONTINUMCASTINGRED)：美国南方电线(专利)连续铸造之铜条；2.无氧铜(OXYGEN-FREEELECTROLYTICCOPPER)：不易受氧化、含量(氧)50PPM以下简称O.F.C；3.镀锡铜：铜线表面镀锡以增加接着性及保护铜导体于PVC或RUB不受侵蚀；4.5.铜包钢：较硬线具有更高之抗张强度，在高山地带及跨越河流等较长距离时作为架空线用依其铜厚度，一般分为导电率30%及50%两种.6.导电率：20℃时长度1米截面积1m㎡之电阻为1/58Ω工(0.0172Ω)为基准称为100%导电率，电阻愈大，则导电率愈低.7.导体电阻：与长度成正比，与截面积成反比，随温度升高而电阻增大.七.塑料：结晶性：如PE、PP泛用塑料热可塑性非结晶性：如PS、PVC、ABS泛用工程塑料高性能工程塑料热固性(硬化性)如：环氧、树脂、电木等.八.塑料之燃烧试验鉴别法塑料燃烧之难易离火后燃烧否火焰性状气味其它PVC难燃否黄色(带绿色)刺激味酸、软化PE点着黄色(带绿色)蜡烛燃烧味熔融时变为透明，边滴PP点着黄色(带蓝色)蜡烛燃烧味(或气油味)熔融时变为透明TFE极难燃否黄色无或刺激味酸NYLON否蓝色，尖端黄色植物燃烧味突然熔成透明流动性液体，且可抽成纤维状备注1.PE、PP非防火材料时比重小于1；2.PE、PP防火材料时一般防火性不良.※成型机操作：一.注塑料机的认识：1.目前行业内大致上分立式注塑机和卧式注塑机两种其中卧式的包括C型机；2.注塑机的控制系统分为：电控系统和油压系统两大系统；3.注塑机的三大要素为：时间S、温度、压力；4.在安装调试注塑机台时要特别注意机台的水平度用百分水平仪校正；5.液压油的粘度为32-68CST/40℃，且在加时不可将加油口的滤网取出来；6.在安装机台时，注意各部件的螺丝要被紧，各润滑处要添加润滑油.7.正常马达转动方向为顺时针方向，如果线路接反则马达反转.二.模具安装：1.打开电源开关，把温度调至适当PE100-150℃，PVC150-200℃，PC250-300℃；2.待温度到达后，将所需模要放至机台上根据需要是否安装冷却水，不可放反方向；3.从正方、侧方校正模具的位置，使模具的进料口对准与机台的料嘴，错位不能少于2/3的面积；4.确定对准后，放下机台的上模板，注意一定要密合，再锁紧螺丝。5.调节机台开模高度、强力锁模、低压关模高度、总压力、一二次压、射出时间、松退与冷却时间至适当；6.先成型一、二个空模，确定料量，再试压产品，对不良品处进行调试至OK.三.生产CABLE产品常见的几种立式机型：1.煜达Y-2601.8/2.1OZ；2.煜达Y-3101.8OZ；3.煜达Y-3502.5/2.9OZ；4.煜达Y-4503.3OZ；5.赞扬2/2.5/3.5/4.5/5.0OZ6.精机2/2.5/3.5/4.5/5.0OZ；7.呈崧2/2.5/3.5/4.5/5.0OZ四.机台的保养：每日检查每月检查三月检查半年检查每年检查1.帮浦有异物者；2.油温；3.紧急停止按钮；4.各油盅加润滑油1.连轴器有异常音；2.油槽之油面；3.油压马达有异音；4.作动油的性状；5.配管/油压缸的漏油现象；1.帮浦外壳温度；2.帮浦输出压力；3.过滤器有附着物；4.油槽之沉积物；1.各动作与各处压力计指示；2.人动部的运动速度；3.轴承部的温度；4.橡胶管类的调查；5.各机器的取付螺栓，配管的固定；1.连轴器摩耗状况；2.压力计，时间计，温度计的错误更正；3.全体油压回路装置;4.电气系统绝缘的测定；五.成型不良常见的弊病不良品的辨别：现象原因成形条件/成型机成形品/模具设计树脂不饱模●塑料供给不足；●塑料流动性不足；●塑料流动抵抗大；●加料量；●提高塑料温度及模温；●加大压力，延长射出时●加大流道/注道/进料点；●设计好足够的排气槽于理想位置；●高流动性塑料；●改善润滑处理；●塑料流动中止.间，加快射出速度；●选如相量的机型；●注入口堵塞；●加大注入口孔径；●升高关模压力；●射出过程要顺畅；●排气槽大小要适当；●肉厚要合理或追加肋；●加大泠料袋；●改变进料口位置；●要注意进料的平衡状况；●进料口数量要适当；毛边●关模力不足；●模具组立不良；●料量过多；●塑料流动性过高；●提高关模力，降低压力，速度；●降低温度，减少料量；●缩短时间，不要架过大或过小的模具；●机台的上下机台务必要平衡；●排气槽浅些，嵌合要好；●调整进料口的大小；●流道直径改小；●分模面要整洁，合模好；●模具全体尽量对准模机台的中心；●滑动块间隙大小要适当；●模具材质要良好，避免滑动部位磨损；●模具结构之强度要够；●使用流动性较低粘度较高的塑胶；缩水巢空洞●塑料收缩率差异；●泠却速度不平均；●塑料补充能力不足或障碍；●成品设计之不良；●提高射出时间，压力延长保压时间；●增加料量，加大速度；●降低塑料温度及模温；●延长冷却时间；●防止料管内的塑料逆流●升高关模力，射出压力●加大料嘴口径，以减少低抗；●加大注道，流道，料口的尺寸；●尽可能使肉厚均一化；●冷却孔的位置要合理；●进料口要计在厚肉部；●在转角处设计成R角；●浇口到成品缩水处之宰的肉厚要加大；●使用流动性较低的塑料；●收缩率要低；●加入玻璃纤维等填充材料；流痕●塑料温度太低或粘度过高以致于强性射入，导致塑胶与与模穴表面挤推、磨擦而产生流痕；●流动促进能力之不足；●流动障碍；●升高塑料温度及模具温度；●提高射出压力及速度；●消除杨型注入口部之抵抗；●增加料量；●加大成型机注入口之孔径；●调整冷却水量、温度、配管方法等以提高流动末端部之模具温度；●避免肉厚的急剧变化，尽可设计成良好流动性的形状；●加大注道、流道、浇口；●流道末端部要设计冷却构造，用以提高末端部温度；●加大冷料袋；●增加浇口数量；●改善模穴排气情况；●提高流动性；●低挥发性；●低收缩率；接合线●两条以上所汇集流路的融着温度过低；●流动促进能力不足；●流动障碍分流；●提高塑料温度及模温；●提高射出速度及压力；●除去注入部之抵抗；●延长射出时间；●增加料量；●调整冷却水量、温度、配管方法等以提高接合部之模具温度；●减少离型剂之使用量；●成形品肉厚变化要适当，可避免接合线之发生；●加大注道、流道、浇口；●设计能提高接合部温度之冷却构造；●加大冷料袋；●接合处要设计排气孔；●设计溢料槽；●浇口至接合线之间不可●提高流动性；●低挥发性；●低收缩率；●调整润滑剂；●充分干燥；过长；●适切选择浇口之位置、型式、个数；旋痕●模穴细长，致于条线状或蜿蜒状充填；●提高塑料温及模温；●调整射出速度之大小，通过浇口时采低速而通过浇口之前后采高速射出；●提高流动末端部温度；●除去注入部之抵抗；●加大注入部之孔径；●加大冷料袋；●加大浇口之截面积；●浇口要设计在塑料射入模穴后之不久能立即触碰到模壁之位置；●适切选择浇口之位置及形式；●调整流动性；●调整润滑剂；●充分干燥；银条气泡●掺杂水份；●空气或挥发性瓦斯气之混入及发生；●异物混入；●水分或空气之滞留；●流动时之乱流；●塑料被强迫性射入；●外力所引起的性质变化；●降低塑料温度使其不致于发生挥发性瓦斯气；●提高螺杆背压；●提高模具温度；●降低射出速度；●增大射出容量、可塑化能力；●缩短在料管内的滞留时间；●减少离形剂的使用；●降低螺杆的回转数、增加料量时间；●提高螺杆之压缩比；●成形机上的进料筒的干燥能力要足够；●排气设计要良好；●加大注道、流道、浇口；●注意是否漏水；●避免急剧的肉厚变化；●设计空气滞留所及溢料槽；●避免模穴内部发生乱流；●●充分干燥；●低挥发性；●加入热安定剂；●注意添加剂之吸湿性；●注意杂质混入；●塑料粒要均匀；●避免合用含有气泡及空洞的塑料；●掺入可塑剂，补强材料；●充分干燥；杂质●塑料管理不当；●料管有异常现象；●周围环境不适；●消除料管内折残留塑胶，维修料管内刮痕；●避免异物之混入滞留；●注意异常摩耗部；●检讨添加剂、着色剂等之品质及影响；脱模●异物混入之影响；●配向应变之影响；●降低射出压力；●提高温度；●提高射出速度；●料管内的异物清干净；●浇口改大；●改变浇口的位置与数量；●注意兼容性不良及杂质的混入；埋入不良●嵌合之不一致；●材料选择不良；●成形品、埋入品设计上之不良；●对埋入品需设计防止回转及松退之装置；.●预热埋入品；●降低射出压力；●提高塑料温度及模温；●去除埋入品之水份；●注意嵌合精度；●注意高度、长度、直径之精度；●