库存控制管理

库存控制管理•库存的含义•企业存储的各种物品与资源的总和•企业中用于今后销售或使用的储备物资•一切闲置的用于未来的资源库存的含义供应商购买原材料加工零部件库存组装产成品库存运输分销中心运输当地仓库用户库存的分类庫存＝物品商品(销售面)制品(生产面)半成品半制品原材料成品为何必须要库存生产量＞销售量产生库存生产量=销售量零库存要正确抓住销售量十分困难，这一点也影响到库存。需要库存的最大原因是：防止错失销售机会库存为何不是好现象库存等同于『金钱』库存不足的缺点库存过剩的缺点•造成生产作业的障碍•停止出货或造成积欠货品•容易造成丧失销售的机会•订单次数越多成本亦随之增加•资金成为套牢現象•靠借款维持者利息相当可观•卖不出去则为不流通的存货•须负担保管及仓库费用对业绩、费用、利润等皆有不良影响追求『适当库存』适当库存零库存追求库存的优点将缺点減到最低尽可能的严格坚守几近零的状态库存的作用–满足预期顾客需要–平滑生产要求–分离运作过程–防止脱销–避免价格上涨•库存的弊端–库存物资的采购费–库存系统的运行费–订货费用–库存损耗与资金积压所形成的机会成本–掩盖生产经营中的矛盾库存控制的目标两点考虑：•顾客服务水平，即在正确的地点、正确的时间，有足够数量的合适商品•订货成本与库存储备成本总目标：在库存成本合理范围内达到满意的顾客服务水平两项基本决策订多少货?何时订货库存控制的基本决策•两次订货的间隔时间的确定•每次订货的订货批量的确定•每次订货提前期的确定•库存控制程度的确定，如满足用户需求的服务水平订货次数订货次数－缺货次数＝订货次数及时供货次数服务水平＝顾客订货量订货量－缺货＝顾客订货量及时供货量服务水平＝影响库存控制决策的因素需求特性因素独立型需求与相关型需求订货提前期自制与外购服务水平所谓服务水平，是指从库存立即满足用户需求的概率。当考虑服务水平时，有两种衡量标准：（1）根据缺货次数来计算安全库存。即（2）根据缺货量计算安全库存。独立型需求•一种物资的需求与其它物资的需求无关•用户对某种库存的需求与其它种类的库存项目无关•不确定、随机性、且企业自身所不能控制的需求相关型需求某种需求与其它需求之间有内在的相关性库存成本•订货成本—仅与订货次数有关•保管成本—取决于库存量与库存时间•购置成本—购买物资花费的货款•缺货成本—误期而付出的额外费用和对企业收入的影响库存冰山说库存管理的目的库存管理的目的掌握每个销售机会(满足客戶需求)合理管理库存确保资金的使用效率(满足股东的需求)需要有效的库存管理方法库存控制分类方法：ABC法•库存的ABC控制•A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资•B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资•C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资品种累计%金额累计%100907001030100ABC分类法ABC分类法的原则•①成本—效益原则。无论采用何种方法，只有其付•出的成本能够得到完全补偿的情况下才可以施行•②“最小最大”原则。我们要在追求ABC分类管理的•成本最小的同时，追求其效果的最优•③适当原则。在施行ABC分析进行比率划分时，要•注意企业自身境况，对企业的存货划分A类、B类、C类并没有一定的基准。1、调查各个物品的金额2、以其金额多寡为依据依序列出3、将各个商品金额的构成比例以累计法计算之(总数为100%)4、将累计之金额的构成比例图表化5、将其最高点以相连结成曲线图6、将累计的比例以70%、90%、100%为界线分为三部份实行ABC分析法的六大步骤•（3）制作ABC分析表物品名称品目数累计品目数累计百分数物品单价平均库存物品单价乘以平均库存平均资金占用额累计平均资金占用额累计百分数分类结果123456789•①对A类物资应该进行重点管理，现场管理应该更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的准确，要经常进行检查和盘点；对A类库存进行预测应该更加仔细。•②对B类物资进行次重点管理，现场管理不必投入比A类物资更多的精力；库存检查和盘点周期可以比A类物资更长一些。•③对C类物资只进行一般的管理，现场管理可以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的可能性也比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类物资长一些。ABC分类的商品库存管理重点生命周期的概念時間$营业額利益导入期成长期成熟期衰退期生命周期各阶段的库存管理对策特质导入期成長期成熟期衰退期订单集中程度高；数量极少的先锋者隨著更多竞争者的加入而衰退在竞争淘汰后增加高；留下极少数的收成者产品差异程度低，几乎沒有提高；模仿与变化高；市場区隔化提高随着竞争者的离开而降低进入障碍高；如果产品能够加以保护的話提高；成长技术转移随着资本密集的增加而提高高资本密集但是低回收退出障碍低；极低的投资低；不过增加中对大型公司而言很高逐步降低；游戏結束需求的价格弹性沒有弹性；极少的客戶弹性提高中只在区隔市場中沒有弹性非常有弹性；买方的讨价还价能力高战略焦点扩大市場引导客戶认知程度渗透市場建立品牌维持市场占有率进行促销活动減少行销費用与降低成本客戶服务水准低逐渐提高非常高逐渐降低库存资产水准低提高高；改善需求预測程度佳而逐渐降低低作业成本水准低逐渐提高因规模经济扩大而逐渐降低低ABC分析法组別CBAC库存控制分类方法：CVA分类法①最高优先级——这是经营的关键性物资，不允许缺货。②较高优先级——这是指经营活动中的基础性物资，但允许偶尔缺货。③中等优先级——这多属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货。④较低优先级——经营中需用这些物资，但可替代性高，允许缺货。连续观测系统——定量控制方法定量控制法又称为订货点法。它的工作原理是：连续不断地监视库存余量的变化，当库存量下降到某个预定数值（订货点）时，就向供应商发出固定批量的订货请求，经过一段时间（提前期）后，货到补充库存。RAQLLL库存量定量系统原理图连续观测系统基本模型库存量QoRTabcdLT2T1每次订货点量固定每次订货量固定L不变T变化零库存管理零库存管理从其诞生以来就受到了企业管理层的极大关注，并逐渐成为库存控制的一种新趋势。戴尔（Dell）作为实施零库存管理的成功典范之一，推行所谓的“黄金三原则”：摒弃库存、与客户结盟、坚持直销。提出了“以信息代替库存”的核心理念，与供应商之间实现了精准迅速的信息交互，并进一步缩短生产线与顾客的时空距离，以谋求库存的不断减少。市场数据显示，Dell在全球的平均库存天数可以降到5天，而康柏（COMPAQ）的同期存货天数则为26天。那么，具体而言，什么是零库存？与传统的库存管理模式相比零库存管理的目标和特点是什么？如何实施零库存管理？下面将逐一回答1.零库存概念的产生和含义零库存的概念与内涵零库存（ZeroInventory）的含义是在仓库中存储的某种或某些物品的储存数量为‘零’，即不保持库存。从物流运动合理化的角度来看，零库存的概念包含以下两层意义：（1）库存数量趋于零或等于零；（2）库存设施、设备的数量及库存劳动消耗同时趋于零或等于零。项目JIT采购传统采购供应商选择单源供应长期合作关系多源供应短期合作关系采购批量小批量送货频率高大批量送货频率低供应商评价质量、价格等价格、质量等磋商重点长期合作关系、质量和合理的价格获取最低的价格运输准时送货，采购者负责计划安排较低的成本，供应商负责计划安排包装特定要求常规包装检验开始时逐步减少，最终取消收货、点数统计、品质鉴定JITE采购与传统采购对照在必要的時候，以必要的数量，生产必要的制品零庫存：Just-in-TimeJIT的目的•生产部门的活动•降低成本的对象是原料等的变动成本部份•责任者为生产副总•活动者为生产部门全员JIT的特征JIT的手段：Kanban看板○○○------------------零件制造商成品制造商看板(订单指示书)供给•零库存采购•零库存生产•零库存配送•零库存销售零库存的内涵1.零库存管理的目标零库存管理的目标与特点零库存（JIT）的目标和核心是消除一切无效劳动和浪费，其根本目的在于降低成本和提高效益，具体而言就是要实现“五零”管理，即零库存、零废品、零准备时间、零故障和零生产。2.零库存管理的特点零库存管理的目标与特点零库存管理与传统库存管理的区别在于三个方面：库存行为的认识库存管理区域库存管理的重点零库存的应用零库存管理方式推行应需注意以下原则:1.转变管理观念，注重管理技术的投入2.强调供应链上各企业的联合或协作，使整体库存趋于零状态3.注重JIT实施的长期性，不断进行完善供应商管理库存概述•制造企业面临日益复杂的竞争环境，提高存货管理水平，降低产品成本，一直是制造企业考虑的主要问题。制造企业开始普遍实施供应商管理库存来减少企业存货，提高存货周转率。供应商管理库存是现代物流管理中重要的库存管理方法，据统计有80%以上的大中型企业都实行了供应商管理库存。•现代物流管理要求企业从传统的只注重自身的库存控制转向注重整个供应链的库存控制.这样，企业以物流控制为目的的库存管理转向以过程控制为目的的库存管理，即供应链的库存管理是基于工作流的管理。6.4供应商管理库存供应商管理库存概述供应商管理用户库存（VendorManagedInventory,VMI）正是适应市场变化的要求，体现供应链的集成化思想的一种库存管理方式。VMI产生的一个重要原因是将导致用户和供应商的成本降低。1.VMI的流程供应商管理库存概述使用后定期产生采购订单制造商生产管理系统制造商仓库管理系统产品需求预测供应商生产管理系统供应商补货配送计划订单管理系统生产计划制造商指定仓库或协议仓库供应商配送运输制造商管理供应商管理实物流信息流供应商管理/制造商管理/共同管理图6-3制造商与其供应商的VMI流程供应商参与实施VMI的主要目的制造商实施VMI的主要目的1、与制造商建立长期的合作关系，获得稳定的销售市场1、减少存货库存量，提高存货周转率2、响应用户要求，更好地满足用户需求，提高客户满意度2、优化业务流程，减少内部作业成本3、更好地根据销售情况保持合理的生产进度3、延长付款周期，改善现金流量，获得财务上的好处4、获得存货的自由调度权，能够在需要的时候在用户之间自由地调配存货4、降低存货过期风险5、更加准确地预测产品的需求量，完善产品需求计划5、降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本6、提高存货的管理水平6、与供应商建立更为密切的合作关系，提高客户的响应度7、有效管理促销，改善税收2.实施VMI的原因和目的实施VMI1.实施供应商管理步骤•有效实施供应商管理库存应该从以下几个步骤着手：1）进行基于活动的成本分析（activity-basedcosting，简称ABC2）组建多功能小组。实施VMI的原则①合作精神（合作性原则）。在实施该策略时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。•②使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。VMI库存控制•③框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。•④连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。2.实施VMI实施VMI的难点利用多功能小组分析基于活动的存货成本，并且有效地运行多功能小组是成功运行供应商管理存货的关键。在实施VMI过程中，需要多功能小组参与拟订框架协议，拟订框架协议时对下面几个问题需要着重把握：（1）供应链中企业的仓储人员可能认为VMI对他们在企业中的地位是一种威胁，如何做好他们的工作以保证有效地实施VMI？（2）拟定一份粗略的存货品种和补充计划，讨论VMI包含哪些存货品种，开始应该管理多少产品，何时增加新产品；（3）供应