库存物流管理

库存物流管理一、库存的含义与分类库存的含义—处于储存状态的物品或商品。库存与保管的区别：前者是从物流管理的角度出发强调合理化和经济性，后者是从物流作业的角度出发强调效率化。库存具有整合需求和供给，维持各项活动顺畅进行的功能。库存的分类1.按经济用途分类（1）商品库存。指企业购进后供转售的货物。其特征是转售之前，保持其原有的实物形态。（2）制造业库存。指购进后直接用于生产制造的货物。其特征是在出售前需要经过生产加工过程，改变其原有的实物形态或使用功能。具体分类如下：（a）材料。原材料、辅助材料、燃料和外购半成品等。（b）在制品。指企业正处于加工过程中的、有待进一步加工制造的物品。（c）半成品。指企业部分完工的物品，它在销售以前还需要进一步加工，但也可作为商品对外销售。（d）制成品。指企业已经全部完工，可供销售的制成品。（e）其他库存。供企业一般耗用的用品和为生产经营服务的辅助性物品。包装、低值易耗品等。2.按存放地点分类。（1）库存存货。指已经运到企业，并已验收入库的各种材料和商品，以及已验收入库的半成品和制成品。（2）在途库存。包括运入在途库存和运出在途库存。（3）委托加工库存。指企业已经委托外单位加工，但尚未加工完成的各种库存。（4）委托代销库存。指企业已经委托外单位代销，但按合同规定尚未办理代销货款结算的库存。3.按库存来源分类。（1）外购库存。指企业从外部购入的库存，如外购材料等。（2）自制库存。指由企业内部制造的库存，如自制材料、在制品和制成品等。4.从生产过程的角度分类。（1）原材料库存。（2）零部件及半成品库存。（3）成品库存。5.从经营过程的角度分类。（1）经常库存。指企业在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。（2）安全库存。指为了防止由于不确定因素（如大量突发性订货、交货期突然改变等）而准备的缓冲库存。（3）生产加工和运输过程的库存。包括正在加工、为了生产需要暂时储存的零部件、半成品或制成品。（4）季节性库存。（5）促销库存。指为了对应企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的库存。（6）投机库存。指为了避免因货物价格上涨造成的损失或为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。（7）沉淀库存或积压库存。指因物品品质变坏不再有效用的库存或因没有市场销路而卖不出去的商品库存。二、库存管理库存管理的含义：根据外界对库存的要求，企业订货的特点，预测、计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时订货。库存管理的作用考虑两点：一是用户服务水平；二是订货成本与库存持有成本。总目标：在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。目的：在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以强化企业的竞争力。1.库存管理在启用经营中的作用满足预期顾客需求。平滑生产要求。分离运作过程。。阻止脱销。利用订货周期。避免价格上涨。准许业务营运。2.库存管理在物流管理中的作用。组成物流供应链的各企业之间的关系由过去建立在买卖交易基础上的对立关系向基于共同利益的协作伙伴型关系的转变，供应链各个企业间交流、分享信息，协调进行库存管理成为可能，而，先进的库存管理方法和技术的出现使这种可能变为现实。库存管理的发展趋势1.计算机与网络化管理。2.整合化管理。3.零库存管理。（1）委托营业仓库存储和保管货物。（2）推行配套生产和“分包销售”的经营制度。（3）实行“看板进货”制度。（4）依靠专业流通组织准时二均衡供货。三、库存管理系统的种类和选择目的：（1）保证获得足够的货物和物料；（2）鉴别出超储物品以及畅销品与滞销品；（3）向企业决策层提供准确、间明和适时的报告。（4）花费最低的成本金额完成前述三项任务。六个方面：（1）开展需求预测和处理预测误差；（2）选择库存管理模型（EOQ、MRP、JIT……）；（3）测定存货成本（订购、持有、缺货成本）；（4）用以记录和盘点物品的方法；（5）验收、搬运、保管和发放物品的方法；（6）用以报告例外情况的信息程序。种类（1）定量订货管理系统（EOQ）1.可变更需求量（斜线）;2.固定订货点B3.固定订货量AC;4.固定前置时间DE=FG=HI5.两次订货之间的可变时间DF=FHCBA0DEFGHI时间库存水准保险库存定量订货管理系统需要有：a.存货管理员；b.每日记录；c.物料收货凭证；d.设门卫和带锁的仓库。〈例〉假设在本例中EOQ＝120个单位，安全库存为60个单位，每天平均需要量为30个单位，提前进货时间为2天。（见图）定量订货管理系统的优缺点：优点：（1）有一项有效和有意义的订货量；（2）仅在前置时间内才需要保险存货；（3）对预测值和参数的变化相对不敏感；（4）对滞销品较少花费精力。缺点：（1）若库存管理人员不花时间去研究各项物品的库存水准，则订货量往往便由办事员来确定；（2）订货点、订货量和保险存活量可能在数年内不予重新研究或更改；（3）过帐业务的延误可能造成该系统对于控制毫无用处；（4）在过帐业务中抄写的差错可能造成系统失效；（5）大量单独的订货可能造成很高的运输和订货成本；（6）大量合并订货往往可以按金额得到供应商的折扣，但这种好处在这种系统下不得不放弃。2.物料需求计划（MRP）它是一种派生的订货量系统。这种系统的作用是按反工艺方向，并根据最终产品或主要装配件的计划完成日期，来确定各种零件和材料需要订购的日期和数量。MRP的输入MRP的过程MRP的输出订单预测总进度计划变更、订货免除、订货计划时间安排设计更改物料清单MRP计算机程序例外报告、计划报告、业绩控制报告收货提取存货记录文件存货处理MRP系统的工作原理3.准时管理方式（JIT）目标：（1）消除中断；（2）使系统具备柔性；（3）减少换产时间与生产提前期；（4）存货最小化；（5）消除浪费。JIT的产品设计：（1）标准部件；（2）模块化设计；（3）质量。其中前两个要素与迅速和简易有关。JIT的人员组织因素：（1）员工如资产；（2）经过交叉培训的员工；（3）不断改进；（4）成本会计；（5）领导能力与项目管理JIT生产系统的主要方法之一：看板管理（1）看板管理的基本概念：是按市场的需求安排生产，生产的产品应能马上销掉，强调准时。反之，如果没有确定的需求，就不生产。要素JIT传统理念存货是一项负债。努力消除任何浪费。是一项资产。抵消预测失误，机器问题，供货延迟等。存货越多“越安全”。换产使它们变得无关紧要。需要转换得特别迅速，把对生产的影响和已经备好货的额外设备的可能性降至最小。快速转速使小批量规模切实可行，使范围广泛的零件得以经常制造出。低优先级问题。通常目标是最大产出，对更快转换的考虑与行动很少。队列消除它们。一发生问题就找出原因并加以校正。队列很小时校正过程是半自动的。必须投资于此。反馈操作发生问题时，只有队列才能使下道工序顺利进行。通过作业精选，工厂管理部门将各种操作技巧、机器容量、联合换产等用于提高行业效率的机会更大。卖主合作者，团队的一部分。对手。设备维护持续有效。必须把机器故障降至最小。需要使才进行。生产提前期尽量缩短。越长越好。工人服从多数意见的管理。由规章法令管理。JIT与传统制造理念比较概况表（2）看板的形式；“取货看板”、“生产看板”。取货看板前工序后工序数量发行张数件3/5说明：1.前工序为取货地点；2.发行张数：3/5指共有5张看板，此是第3张。车间工位零件号零件名称车间工位生产看板送：零件号车间零件名称机床生产数量（3）看板使用方式二、零库存管理三、平准化生产四、缩短生产周期五、少人化管理