库存管理(9)

库存管理物资管理方法仓库管理库存管理100%90%70%累计金额比率10%30%100%累计品种比率ABC图ABC分类法的曲线ABC分析法物资的重点管理法，又称ABC分析法，其基本原理是运用数理统计的方法对品种繁多的物资，按其重要程度、消耗数量、价值大小、资金占用等情况，进行分类排队分清重点和一般，然后分别采用不同的管理方法，做到抓主重点、照顾一般。①A类物资，品种约占15%，而资金占用约占70~`80%。②B类物资，品种约占15~25%，而资金占用约占20~30%③C类物资，品种约占70%，而资金占用约占5%ABC物资的管理方法•A类物资属于消耗量大、比较重、占用面积较多的物资。这类物资品种不多，而占用资金多，应定为物资管理的重点对象，采用最经济、最合理的批量和时间进行采购和订货；尽量减少库存量，又要保证生产需要，严格控制和管理。•C类物资，属于消耗量不大、单价较低、面积占用较小的物资，或不经常领用的零星器材、维修备件等。这类物资品种繁多，但资金占用很少，应视为物资管理的一般对象，采用比较粗放的管理方法，即定量订购的控制方式，并可适当加大保险储备量，以防止缺料现象的发生。•B类物资，其特点和重点程度介于上述两类物资之间，企业要根据物资管理的能力和水平，选用定期订购方式或定量订购方式。范例生产超快4兆芯片的硅芯片有限公司每年持有10种存货品种。下面所示的是其库存品种、它们的年需求量、单位成本、年度占用货币量以及每种库存品种占全部库存品种的ABC分级。ABC计算库存品种代码存货数目的百分比年度数量（件）单位成本年度货币占用量年度货币量百分比级别#102861000$90.00$90,00038.8%A#1152620%500154.0077,00033.2%72%A#12760155017.002,35011.4%B#1086735042.8615,0016.5%B#1050030%100012.5012,5005.4%23%B#1257260014.178,5023.7%C#1407520000.601,2000.5%C#010361008.508500.4%C#0130712000.425040.2%C#1057250%2500.601500.1%5%C8550$232,057100.0%循环计数•通过ABC分析法对库存进行分级•大多数循环计数能够做到每天清点每一级别的一些存货•A类存货清点的次数较为频繁，大约每月一次；•B类存货清点的次数少一些，大约一个季度一次；•C类存货清点的次数更少一些，约6个月一次。循环计数时间的确定•每天随机选择一些品种•当某种库存品种再次订货时循环计数的优点：1.消除了年度实地盘存时停产和打断生产过程的弊端；2.消除了年度库存调整；3.具备专业人员来核对库存的准确性；4.能发现错误的原因并加以补救；5.维持准确的库存记录。范例科尔（Cole）卡车有限公司是一家高质量的垃圾车生产商，它的库存有5000个品种。自雇佣一名暑假打工的P/OM的出色学生后，公司确定了存货中A类有500种，B类有750种，C类有2750种。制定的策略是每月（20个工作日）清点一次A类；每季清点一次B类；每6个月清点一次C类。那么每天需要清点多少种呢？每天清点77个库存品种。库存等级数量循环计数策略每天清点的项目数ABC50017502750每月每季每6个月500/20=25种/天1750/60=29种/天2750/120=23种/天77种/天仓库管理⒈物资的验收入库指两个方面：一是数量、品种、规格的验收；另一方面是质量的验收。要通过验收工作，把好物质入库前的数量关、质量关和单据关。⒉物资的保管物资保管的基本要求是摆放科学（五五摆放、四号定位）、定量准备、质量不变、消灭差错。⒊物资的发放定额供料制（又称限额发料制）是一种科学的发放制度。物资发放形式：一种是由需要用物资的班组、车间向仓库领料（领料制）；另一种是由仓库把物资发送到班组、车间（送料制）。⒋清仓盘点清仓盘点的主要内容和要求是：①检查物资的帐面数与实存数是否相符；②检查物资收发有无错误；③检查各移交有无超储积压、损坏、变质；④检查安全设施和库存设备有无损坏等。库存的定义、作用及库存成本库存（Inventory)是指为了满足现在和将来的需求而储存资源。库存分析：1）什么时候进行订购；2）订购量为多少。库存的作用：1）保持生产运作的独立性；2）满足需求的变化；3）增强生产计划的柔性；4）克服原料交货时间的波动；5）利用经济订购量的好处；6）获得数量折扣；7）可以套期保值以防止通货膨胀和价格变化。库存成本：1）购入成本；2）订货成本；3）储存成本；4）缺货成本。库存的类型•原材料库存(rawmaterialinventory)•在制品库存(work-in-processinventory)•维护/维修/作业用库存(maintenance/repair/operatinginventory)•产成品库存(finishedgoodsinventory)•确定性库存•随机型库存•独立需求库存(independentdemand)•相关需求库存(dependentdemand)1.基本经济订货批量模型2.生产订货批量模型3.数量折扣模型MRP/MRP2/ERP定量与定期库存系统的比较闲暇状态，等待需求需求发生，库存物资出库或延期交货计算库存水平库存水平=已有库存量+已订购量-延期交货量库存水平小于或等于订购点吗？订购Q单位是否定量订货系统定期订货系统闲暇状态，等待需求盘点期到来了吗？需求发生，从库存中提货或延期交货计算库存水平库存水平=已有库存量+已订购量-延期交货量计算订购量以使库存达到需要的水平进行订购，订购量为所需要的货物数量是否定量与定期订货模型的比较特征定量订货模型定期订货模型订购量何时订购库存记录库存大小维持所需时间物资类型Q是固定的（每次订购量相同）R，即在库存量降低到再订购点时每次出库都做记录比定期订货模型小由于记录持续，所以较长昂贵、关键或重要物资q是变化（每次的订购量不同）T，即在盘点期到来时只在盘点期记录比定量订货模型大基本经济订货批量（EOQ）模型假设1.需求是已知且稳定的；2.交货时间已知且稳定不变；3.存货的签收及时，即一次订购的库存在一个时间一批到达；4.没有数量折扣；5.唯一的可变成本是准备或订货成本（准备成本）以及一段时间的持有或储存成本；6.如果及时订货，完全可以避免缺货。QQQQLLLRO库存水平时间图基本的固定订货量模型第一步要找出有关变量与总费用效果之间的关系。在当前模型下，由于库存和订货所导致的费用可用下式表示：式中TC=年总费用；D=年需求量；P=购入物料的单位价格(费用)；Q=订货量(最佳数量级称作经济订货量，标作EOQ）；C=订货一次的费用或调整一次设备所需费用；H=存储一件所需的年度平均存储费用；R=订货点（再订货点）；L=提前期。HQCQDDPTC2EOQDQC(订货费用)DP（年购买费用）Q2H(存储费用)TC(总费用)费用支出订货量大小(Q)O图不同订货量下的年度产品费用第二步是寻求最佳订货数量Q，要使总费用降到最低。当订货费用等于存储费用时总费用降为最低。即：在这个简单模型中，假定需求量与提前期是不变的，不需要保险储备，则订货点R简单地表示为：R=d*L式中d=平均日需求量(不变)；L=以天表示的提前期(不变)。HDCQEOQHQCQD22*DCHDPTCTQDn2*预期订货的次数一年的工作日预期的订货间隔每次订货量年需求量预期的订货次数范例•科威公司销售注射针头。这种针头年需求量是1000单位，订货成本为每次10元，每年每单位产品的储存成本为0.50元。我们可计算出每次订货的最佳数量：•已知一年有250个工作日，则可得出订货次数N和订货间隔T：•已知订货提前期为10天，则订货点为：)(200400005.010100022*个HDCQ)(505250)(52001000*天预期订货的次数一年的工作日次每次订货量年需求量TQDn)(40102501000单位LdR基本经济订货周期（EOI）模型库存水平Lq0LLO时间图需求和提前期不变的定期存储模型q1q2q3Lq0q1q2q3ETTT1234式中TC=年总费用；D=年需求量；P=购入物料的单位价格(费用)；Q=订货量；C=办理一次订货的费用或进行一次调整所需费用；H=存储一件所需的年度平均存储费用；T=周期长度（以年的分数表示）E=最高库存量。2DTHTCDPTCHQCQDDPTC2EOQEOIDTQDQnTQDn1EOI模型(续）2DTHTCDPTCLTNDELTILTILTDQILTDEDHTDPTCTDHCTTTC则以天为单位时和当应包括已订未到量时当则为订货时的现有库存量设代入上式有把则令,,,:,2,00000范例某公司每年以单价15元购入零件A16000件，每次订购成本为80元，单位零件的年储存成本为4元，订货提前期为10天，一年有250个工作日，求经济订货周期T、最高库存量E和年总成本TC。解：)(243200)2505.12(4160001516000)(1440)105.12(25016000)()(5.12)(05.04160080220000元件天年DHTDPTCLTNDEDHCT报童模型（NewsboyModel）