库存管理与降低库存(PPT 148)

库存管理与降低库存主讲：易剑波库存的价值增值作用平衡领域结合产品混合服务意外事件防范平稳运行运输订单履行交货周期、缺货缺货生产企业库存管理运作架构运作程序作业要点管理办法/表单库存规划•拟定库存计划•仓储规划、布置•物料搬运•仓库布置图•库位标示图•仓库管理规范制度设计•表单设计•事务流程分析•工作职掌分配、确立•仓库组织规划•管理规定制订•收、发、存单表•组织职掌、岗位说明•领、发、退料管理规定•盘点管理规定•验收管理规定•呆废料管理规定•外协供料办法仓储作业•验收或退•领发或补或退•委外•储存•盘点•分工/职别•传票•日报表•看板帐务处理•库存帐册•库存分析•数量管理•异常反应•物料卡•帐册•库存报表•呆废料表•盘盈亏分析表基本的仓库运营接收•对送货人做时间上的安排•卸货•检查坏损•比较P/O发货准备•生产指令•分拣•分装•等待储存•设备•存货地点周转率、单位规格、体积入库•产品识别•存储位置识别•移动物料•更新记录送货•依生产指令对送货做时间上的安排•车间交验•单据输入输出仓储过程采购、生产与仓储工厂资材仓库成品仓库在制品出库(完成)在制品(供应商)验收供应采购出货企业物料管理的精髓•不断料不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。•不呆料不让物料成为呆料。•不囤料进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。企业物料管理的职能•适时(RightTime)•适质(RightQuality)•适量(RightQuantity)•适价(RightPrice)•适地(RightPlace)生产企业物料管理运作图订单销售计划生产计划用料计划用料标准采购计划存量管理基准购备时机进料验收作业仓储管理出、入库作业（控制）BOM表的分析与运用企业制订物料需求计划，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表还不够。应使其发挥作用，具技术资讯管理功能。为此，在BOM表的运用上，应遵循如下要求：做扼要型BOM表筹备物料是生产的基本活动，针对物料筹备的BOM表称为“扼要零件表”。应先有扼要零件表，再有物料的采购。编制“扼要零件表”，先要弄清具体的产品，再按每一种产品，查出应购入的零件及材料。接着针对要使用多少材料，设定使用量的单位。扼要零件表产品名称填表者审核者项目件号零件名称规格尺寸材质单价数量经济产量自制/外购备注日期：第页扼要零件表的作用订单产品数量交期•零件/材料展开•发出订购单（A）库存资料接单发订购单机制扼要型零件表零件/材料订购单品种领用库存品种数量交期abcd做结构型零件表物料筹备上轨道后，接下来就是制造。此时必须做和产品制造步骤相吻合的零件表，即结构型零件表。结构型零件表与扼要型零件表的区别是：•产品的构成方法扼要型零件表是把所有的零件材料都置于产品之下。相对地，结构型零件表和产品的制造步骤相一致，是按产品的结构去做成。•共同零件的处理扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而结构型零件表是在构成产品的场所表现出来。13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结构树结构型零件表组件名称：组件编号：零件编号零件名称规格单价标准用量供应商备注123456789101112日期：第页审核：填表：库存管理的课题企业为了保证生产的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何在保证生产的连续性和均衡性的前提下，确定一个合理的、经济的库存量，是库存管理的一个重要课题。80～20曲线•任何企业的物流问题都是个别产品问题的总和。典型企业的产品系列包括处于产品生命周期不同阶段的各种产品，销售成功的程度也不同。在任何时间点，都会导致80~20曲线现象—一个对企业物料控制有特殊意义的概念。ABC管理法是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。•类别：A、B、C•金额比例：7：2：1•品种比例：1：2：7A、B、C分类特征品种项数占总项数的比例类别物品耗用金额占总耗用金额的百分比10%20%70%B70%20%10%ACA、B、C分类原则具体到一个企业，就是对一个时期（通常为一年）的物品消耗进行统计，分别计算其品种、金额占总品种、总金额的比例。将其分成A、B、C三类，即重点、次之，抓住重点，兼顾B、C类，做到花较小的代价取得较好的经济效果。A、B、C分类步骤库存物资项目年需要量（件）单价（元）需用资金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合计30,800.00一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。A、B、C分类步骤级别库存物资品种库存资金占总库存资金（%）累积（%）占总品种的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列；三、计算出每中物品全年总价值占全部物品总价值的百分比；四、依各种物品所占的百分比分出类别。某企业14种产品的ABC分类产品编号产品按销售额排序月销售额（千元）占总销售额的累计%占产品种类总数的累计%ABC分类D-2041505636.27.1AD-2122342460.714.3D-185-03105268.321.4BD-191489374.628.6D-192584380.735.7D-193672785.742.9D-179-0745189.150.0D-195841291.957.1CD-196921493.664.3D-186-01020595.171.4D-198-01118896.478.6D-1991217297.685.7D-2001317098.792.9D-20514159100.0100.013966•为了进行分析，可以对80~20曲线做数学上的描述。虽然可用的公式很多，但我们还是确定使用如下的关系式Y=(1+A)X/(A+X)式中Y—累积销售比例;X—累积产品比例;A—待定系数。变换上式可得系数A为A=X(1-Y)/(Y-X)利用80～20曲线估计仓库的库存投资额产品编号ABC分类序号累积产品比率，X累积销售比率，Y预计产品销售额周转率平均库存投资额D-204A10.090911105111051599472285D-21220.18181599448897D-185-0B30.2727187452751664551329D-19240.36362050917645D-19350.45452173612275D-179-060.5454226399035D-195C70.63632333269323613787D-198-080.7272238795473D-19990.8181243234443D-200100.9090246913683D-205111.0000250003093250004401单位:千元•如前表所示，依上述公式，我们已知X=0.21，Y=0.68，或21%的产品完成68%的销售额。如此计算A=[0.21(1-0.68)÷(0.68-0.21)]=0.143。•对不同类别的产品采取不同的库存政策。其中，A类产品的周转率（年销售额/平均库存）为7比1，B类为5比1，C类为3比1。如果该仓库库存产品的年销售额预计为2.5千万元，那么如何对该仓库的库存投资额进行预估计算呢？•第一步，计算每一种产品的累积产品比率：1/N；2/N；3/N……；•第二步，计算每一种产品的累积销售比率：如第一种产品：Y=[(1+0.143)×0.0909÷(0.143+0.0909)]=0.4442依此类推……；•第三步，计算每一种产品的销售额：第一种产品=0.4442×25000=11105(千元)依此类推……；•第四步，用预计产品的销售额除以该产品的周转率就得到平均库存价值。库位规划与配置1、依物品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。2、配合库内设备（如车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道；3、为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；4、出入频繁的物品应配置于进出便捷的部位；5、同一品种在同一地方保管；6、依据先进先出的原则来对物品进行出库操作；7、将各项物品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。平面布置和立体布置通道B区A区C区D区E区通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3ABC依物品的体积、重量、类别规划储放位置。在不影响搬运的原则下尽量考虑空间的使用，如储物架，并于编号。物品堆放应会同质量管理人员，依物品包装形态及质量要求设定物品堆放方式及堆积层数，以避免物品受挤压而影响质量。存储设备阁楼式货架库位标示•依层次类别、库位流水编号、通道类别、仓库类别进行库位编号，并于适当位置作明显标示；•绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。存货布局•存货布局是指确定货物本身在仓库里的布局，以实现物料搬运费用最小化，库容利用率最大化，同时满足货物位置的限制条件，如安全、防火、产品互容性以及拣货要求等。•布局计划的目标就是实现总搬运成本最小化，这通常被理解为实现仓库里货物移动距离的最小化。拣货比货物储存更受重视，因为拣货的人工费用远高于货物储存的人工费用。这是由于出库货物的平均规模要小于入库货物的规模。因此，我们主要考虑仓库拣货活动的搬运成本最小化的问题。⒈按文字顺序布局：EEEEEEEEEEE拣货员㊣的位置流转快的货物流转中等的货物(17)(31)流转慢的货物闲置部分E(102)(12)所有的货物严格按照文字顺序进行布局⒉区分流转快的货物进行布局：EEEEEEEEEEE拣货员㊣的位置流转快的货物流转中等的货物(13)(28)流转慢的货物闲置部分E(109)(12)挑选出一些物品与其他物品分隔并按文字顺序尽可能地靠近拣货员的工作区放置⒊按订货频率布局：EEEE拣货员㊣的位置流转快的货物流转中等的货物(14)(28)流转慢的货物闲置部分E(116)(4)流转最快的货物尽可能最靠近拣货员的工作区放置⒋按拣货密度因子布局：EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE拣货员㊣的位置流转快的货物流转中等的货物(7)(17)流转慢的货物闲置部分E(87)(51)货物的年拣货量与所需库容的比值越高,尽可能越靠近拣货员的工作区放置库存报警•安全库存报警根据存货的安全库存量，当现有的库存低于安全库存时，即发出库存补充单。•滞销品报警让企业随时了解哪些产品属于滞销品，从而对滞销品进行处理并调整经营策略。•保质期报警依企业对物品保质期的设定，使企业在维护信誉的同时减少不必要的浪费。帐、物、卡三合一管理•“有料必有帐，有帐必有料，且料帐要一致”，物料有了平面及立体布置规划，且又能整齐摆放，物料标示朝外，所有要用的物料，都能很迅速地取出。•物料管理除了有料、帐外，每一种物料都应设立“物料管制卡”。物料管制卡