HCT设备介绍

CR02宕机事故调查杨庆2015-7-2722015-7-26开方CR053切割主速度0.88mm/min浆料前1-25次切割主速度为0.88mm/min，切割主速度0.85mm/min线速度曲线行程0-90%即线速的100%，行程90-100%即线速的100%降至70%切割曲线行程0-3%即主速度的70%-100%，3-50%即主速度的100%，50%-100%即主速度的100%-40%浆料26-35次切割主速度为0.85mm/min切割工艺2、切割工艺4碳化硅型号800号乙二醇型号205浆料密度不低于1.58KG/L浆料温度25±2℃新浆料配比碳化硅：乙二醇（回收）=1：0.96±0.02（重量）高密度浆料配比高密度浆料配比:碳化硅：乙二醇=1：0.53±0.02（重量）浆料流量160KG/min浆料切割次数35次/440公斤机器开机前密度低于1.58公斤/升时添加用浆料3、浆料5导轮切割次数360起点坐标晶砖表面向上1毫米终点坐标240-245热机时间10min回复时间10min张力左右张力65N切割时65N工作台时间4、切割工艺•1、第一排按钮（从左至右）分别为a旁路开关、b张紧左张力臂、c张紧右张力臂、d导轮转动模式、e导轮加速、f切割头加速运动模式、g切割头上升模式•2、第二排按钮（从左至右）分别为h急停按钮、j开关吸合模式、k释放左张力臂、l释放右张力臂、m导轮停止模式、n导轮减速、o切割头停止、p切割头下降•注意：1、操作按钮时用干净手指轻按按钮，不可用尖锐器物点击按钮，•2、机器正常切割时不得触碰按钮，尤其是红色按钮注意事项anmlkjhgfedcbpo一级保养19•用铲刀清除切割残余污物,抽入乙二醇清洗，保证切割室内无砂浆残留物注意事项清理切割室20•清洗机内及浆料缸内滤网并吹干，要求无泡沫碎屑、沉淀浆料注意事项清洗滤网21•拉出用水冲洗并吹干，要求无浆料无堵塞注意事项清洗浆料缸22•铲除回流缸残余砂浆，用水冲洗回流缸体，并用气吹干，保证清洁干燥注意事项清洗回流缸23•拆卸导轮与喷砂嘴，175kg/min流量循环乙二醇1h注意事项浆料回路喷砂嘴24•用吸尘器、抹布除尘注意事项清洁电器柜25•去除浆料，紧固螺丝，要求门锁插销能够灵活插入注意事项清洁安全门门锁26•将力臂垂直放置•调节角度编码器后使得力臂电压显示值0±0.1V注意事项张力臂调节角度编码器垂直27•左右摇动小滑轮，要求运转情况良好，不存在阻碍点注意事项小滑轮轴承箱28•来回拖动显示屏摇臂，要求摇臂紧固，无异常松动现象注意事项操作屏摇臂29•看联轴器胶体是否断裂，要求联轴器无松动损坏；碳刷磨损良好注意事项联轴器和碳刷30•使用金属物品靠近感应器，若红灯亮起即证明该感应系统正常；反之异常·注意事项浆料搅拌感应器31•调节进气压力，要求压缩空气：1.5±0.1bar注意事项气压调节阀32•调节气缸气压，要求气缸气压：8±0.5bar注意事项气压调节阀33•拆卸公母插头，插头，电线无发热及变形注意事项电源线插头二级保养35•拆洗设备冷却水路的滤芯清洗，要求无水垢、无堵塞•注意：密封圈安装到位！注意事项冷却水过滤器密封圈36•将液位传感器拆卸下来，酒精擦洗，干布或干净纸擦干，要求无脏污、水渍注意事项液位传感器37•查看基座有无裂纹•要求基座牢靠，无松动，无裂纹注意事项小滑轮基座38•用丝锥对滚筒重新攻丝，要求螺丝无滑牙现象注意事项滚筒螺丝39•用内六角扳手依据屏幕显示值校正，张力臂垂直•电压运行范围±0.1，设定为“0v”注意事项调节角度编码器40•检查电机磨损程度，要求无异响、无过流现象注意事项浆料泵轴承和叶轮41•查看导线表皮有无发热变形，要求连接螺丝无松动，表面无变形注意事项大功率导线42•查看水电气管表面有无破损，表面干净无破损注意事项水电气管43•加注高润杰3#特种润滑油•要求油管加满注意事项左右排线器油管44设备简单故障处理45•报警现象，在切割过程中，设备显示屏显示“绕线轮张力臂位置异常”等报警注意事项46•检查张力臂位置显示电压参数（图二红圈范围内），并校正张力臂注意事项47•校正张力的方法是将张力臂用两块磁铁夹住呈90度垂直状态，并调节角度编码器，使其中间电压值保持在“±0.1V”之间（图三中箭头所指为角度编码器），发生这类故障的根本原因是设备在长期高负荷运行中，张力臂跟随钢线左右移动，以致角度编码器的调节装置出现偏差注意事项48•液位报警是由于液位显示器感应到到液位的异常发出的警报，比如回流缸设定的安全液位值（图一红圈内）在10-60中间，在接近60和超过60就会有报警产生注意事项49•检查缸内液位，查看是否如实，如果缸内液体很多如液位显示器反映，则需要检查电机、叶轮，看是否不抽打或者很少的抽打浆料•检查液位显示器的感应套管（图二）,感应套管外面如果很脏，尤其是红圈所示那处有很多浆料凝固，会影响液位值，必须清洁干净注意事项