某公司安全库存推行专案

部安全库存之推行专案目录•一、为何导入安全库存的概念—背景•二、此次专案推行的目标•三、现状分析•四、定义•五、范围•六、物料安全库存之设定•七、手持安全库存之设定•八、超市安全库存之设定一、背景1、1精益物流之JIT理念：精益生产,需要才生产，并按需求的规格需要多少生产多少，多一个或少一个就是浪费!1、2我们离“零”库存有多远☻机箱物料、半成品、成品库存600万元↑☺库存周转天数60天事实说明：“一年的收入被过多的物料成本所吞没！”也就是说我们有一年没有赢利.二、目标：运用预测和统计的手法做出合理的库存——降到400万元↓幅度↓35%为公司创造更广的赢利空间!盘活流动资金200万!三、现状分析—改善的方向70年代以前—降低生产成本70-90年代之间—提高生产效率90年代以后—优化物流，降低库存四.定义：4、1什么叫安全库存？安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存（safetystock）。为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量。4、2库存产生的根源：1.为缩短交期（Leadtime)2.投机性的购买3.规避风险4.缓和季节变动与生产高峰的差距5.实施零组件的通用化.6.其它诸如营销管理缺失，生产管理和制程不合适，供应来源等原因.4、3做降低库存须打消观念上的顾虑1.做库存有安全感2.怕缺料停线3.工作频率过多，不想重复作业，一劳永逸4.怕有异常时物料供应不上5.怕……4、4做安全库存的原则或物料控制的精髓：1、不因缺料导致停产（保证物流的畅通）2、在保证生产的基础上做最少量的库存3、不产生呆滞料4、5哪些因素决定安全库存的制定与否.1.物料的使用频率(使用量）2.供应商的交期3.厂区内的生产周期(含外包）4.材料的成本5.订单处理期6.换型时间以上以单位时间内来计.•五、安全库存的过程范围—3种物料安全库存手持安全库存超市安全库存仓库超市制程六、物料安全的设定方法•6.1A.B.C分析法•6.2客户需求节拍与L/D差异法6、1确定哪些物料需要定安全库存？运作A.B.C分析法物料评比料号名称C231*A0库存B251*B需要订安全库存，但需做数量控制(B)A243*A需要订安全库存，但需加严数量控制(A)A241*C只做一般目视管控Preparedby:Checkedby:Approveledby:备注：1.A类因素，在整个事件中发生频率为70-80%，是主要影响因素.对属于该类型的物料作加严控制其安全库存，或不作安全库存.2.B类因素，在整个事件中发生频率为10-20＆，是次要影响因素，对属于该类型的物料作一般控制，须定出安全库存.3.C类因素，在整个事件中发生频率为0-10%，是一般影响因素.除非特殊要求，一般安全库存.4.带“*”之标识表示参考因素.螺母条总体评估订单处理期(DAY)螺丝绝缘板分面板物料分类评估表供应商的纳期(DAY)厂内之生产周期(DAY)物料使用频率成本（CNY）因素确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制.B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存.C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量.经济定购量＝2*年间的使用总量*每一次采购的费用库存维持率*物料之单价库存维持率—单位储存成本占商品成本的百分比一般取20-30%，其中利息为13-20%，陈腐化为5%-8%，保管费用约为1%-3%.经济定购量的计算公式：关于定期定购与经济定量订购法在此不做赘述.确定了哪些物料需要订安全库存后，我们开始对这些需要订安全库存的物料定一个适当的安全库存量.怎么订适量的安全库存？安全库存的计算公式：安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之交期）+日安全库存）日安全库存=日需求量*1.5如某一产品日出货量为100PCS，我们可以将日安全库存定在150PCS.假如订单处理期为2天，供应商的前置交期为3天，生产周期为1天，那么我们的安全库存为.100*（2+3）+150＝650PCS.制订安全库存需考量之事宜：1.预计的日或周出货量.含物料需求平均预测误差.可将历史销售记录和年度（季度销售计划），统计起来，做出MPS（主生产计划，然后按BOM展开，物控按月或周计划做出物料预测.2.供应商的交货前置期前置期一经确定，只可减少不可增加.3.物料的使用频率4.物料成本的控制怎么降低“安全”库存1.订货时间尽量接近需求时间.2.订货量尽量接近需求量3.库存适量.但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。这样，至少有4种具体措施可以考虑使用：1.改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；2.缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；3.减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟；4.运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存.案例分析：有1种物料，相关记录如下：料号：20300046A，名称为铝条上月结存300PCS，本月入库为530PCS，本月出库为400PCS，本月结存即安全库存为430PCS，订货处理期为9天，客户需要在7天之内要货，试分析是否需要订安全库存，假如需要，安全库存为多少最为合适？10分钟，想一想上面所学的就会有答案！物料评比因素料号名称20300046AA43*A另加上订单处理期2天，整个订单前置期为9天，　超过我们7天交货的承诺，需定安全库存.由于该物料成本属于A类材料，因此需加严控制.属A类物料.83053晶片IC物料分类评估表物料使用频率供应商的前置期(DAY)厂内生产周期（DAY）成本（CNY）总体评估1.先对该物料运用ABC分析是否需要做安全库存:2.对需要做安全库存的物料设定适量的安全库存由本月出库合计400，算出日出货量为＝400除以30天＝13.3PCS.然后计算安全库存＝13.3*6+13.3*1.5＝99.75pcs.日出货量的1.5倍实际库存与运用统计的方法得出安全库存相比较安全库存量430PCS与99.75PCS相比整整差异330PCS，增加了330PCS的CNY.看到330PCS的CNY，您想到什么？假如客人需要的交期是7天，而我们的订货处理期为6天，哪要不要定安全库存？建议：1.不要随随便便定安全库存.只有当客户的订货处理期小于我们的订单处理期+采购的订单前置期+厂内的生产周期时方可定安全库存.2.定安全库存一定要考虑四个因素.3.最好用计算的方式得出安全库存4.可尽量压缩订单处理期、供应商的交期、厂内的生产周期来做到不要安全库存或适量安全库存.想一想：1.安全库存是放在我们公司的库存吗？2.物料之体积要不要在订安全库存时考虑？七、手持安全库存之设定7.1手持安全库存的定义：设备与设备之间或工序与工序之间为缓冲工时的不平衡、异常停机、换型对下道工序的影响，而设定的安全库存，——其目的为防止因零件断线造成生产线的停线。7.2手持安全库存的设定（1）手持库存=换型时间/CT时间（1+0.2）例：某一设备加工一种零件的换型时间为120秒，C/T=10秒则：手持库存=120/10*1.2=14.4个（2）初期制程不太稳定，可依实际情况灵活设定——目的不停线八、超市安全库存之设定8.1超市安全库存的定义：■为何设立超市？△为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存。为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。△配套、C/T时间相差太大8.2超市安全库存设定的公式：例：面板平均日需求ⅹ补充周期时间（天）周转库存+需求变异（10—25%）缓冲库存+再给（周转库存+缓冲库存）一个安全系数（10—20%）安全库存=超市安全库存350*31050+1050*10%105+（1050+105）*10%115.5=1270Thankyou!Theend!