物料需求管理和库存控制实务(ppt 102)

2019/10/31物料需求管理和库存控制实务2019/10/32企业供应链基本知识企业供应链的基本要素；影响企业供应链的各种因素；行业和生产组织方式对企业物流的影响；2019/10/33牛鞭效应BullWhipEffect01000200030004000500060007000123456789101112050010001500200025003000123456789101112050010001500200025003000350040004500123456789101112050010001500200025003000350040004500123456789101112零售商批发商生产商供应商2019/10/34物料控制和经营模式了解产品的生命周期和需求特性；企业供应链的优势和弱势；竞争策略对物流策略的影响；优化企业外部供应链和内部供应链；2019/10/35供应链管理SupplyChainManagement供应链管理也叫价值链管理(ValueaddedChain)，和需求链管理(DemandChain)。现代供应链管理运用信息技术，整合供求上下游的资源，实现从供应商到客户的一体化管理模式，因而从整体上提高供应链的运作效率和效益。2019/10/36产品生命周期和需求特性产品生命周期需求不确定性创造性产品功能性产品手提电脑生活必需品手机汽油短高长低2019/10/37供应链的响应能力和效率供应链能力高相应能力Dell模式一定的响应能力汽车工业模式一定程度效率以产定销模式高效率化工等行业模式生产柔性生产效率库存水平运输成本高低低高低高高低2019/10/38推动式供应链MRP适应于需求相对稳定的产品；适合规模生产；生产效率高；以中长期预测决定生产和库存。相对较长的提前期；响应能力弱；容易导致较高的在制品库存；2019/10/39拉动式供应链JIT相对较短的提前期；响应能力强，能够快速反应；较低的库存成本；加少需求的不确定性；生产由需求拉动。对供应链的效率依赖程度高，实施困难；生产效率因频频换线而降低效率；不能形成经济规模；2019/10/310供应链周期分类供应商生产商分销商零售商终端客户采购周期生产周期补给周期客户订单周期2019/10/311MRP和JIT结合的供应链物料需求计划始于中长期预测过程推动客户订单确定过程拉动操作开始于客户响应2019/10/312康柏电脑公司的供应链模式采购周期生产和补给周期过程推动客户订单确定过程拉动客户订单周期2019/10/313康柏公司供应链特点形成生产的经济规模；较高的生产效率；配送可以形成经济规模；高产成品库存；难以平衡需求（需求不确定性高）；从生产到销售周期较长；2019/10/314戴尔电脑公司供应链模式采购周期过程推动客户订单确定过程拉动生产周期客户订单周期2019/10/315戴尔公司供应链特点较高的生产成本（生产效率相对低）；生产过程灵活；较高的配送成本；消除补给周期造成的高库存成本；容易平衡需求；从生产到销售提前期较短；2019/10/316制造业物流系统覆盖范围生产模式工艺过程原材料市场产成品市场制造业物流管理是通过经营策略和供应链资源整合，实现增值的过程。产成品仓库自制还是外协MakeorOut-sourcing产品开发方法QFD/DFM/DFP/VE工艺变更管理采购管理库存管理客户需求管理需求拉动供应商管理2019/10/317物流管理供应链管理供应链管理和物流管理的关系厂外运输库存管理生产过程供应商管理信息处理客户需求厂内搬运2019/10/318物流管理物流管理(Logistics)则是在供应链的范围内，把货品从供应商运送到消费者的增值过程。2019/10/319订单管理库存管理厂外运输管理仓库管理厂内搬运管理采购物料交货期管理物流管理的对象2019/10/320物料需求和库存控制理论与实践物料清单(BOM)–企业物流管理的源头预测和需求计划-主生产计划(MPS)生产方式对物料需求的影响约束理论(TOC)在物料管理实践中的运用时代光华卫星课堂2019/10/321制造业的通用公式要生产什么？由主生产计划确定要用到什么？由物料清单BOM确定已经有了什么？由库存记录确定还缺什么？由物料需求计划确定什么时候下达计划？由采购计划确定2019/10/322物料需求计划（MaterialRequirementPlanning）20世纪60年代，IBM公司提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量是物料需求计划理论的核心思想。2019/10/323独立需求和相关需求独立需求指任一物料之间的需求是互不相关的，如公司的产成品和生产过程中的辅料，受市场的影响。相关需求指任一物料的需求是对其它物料需求的直接结果，受上层物料需求的影响。例如汽车的轮胎相对于汽车而言是相关需求。相关需求是物料需求计划的管理对象。2019/10/324约束理论在库存控制中的运用约束理论是研究运作流程中所出现的瓶颈现象。约束理论可以用于物料对生产运作影响的分析。对于可能成为“瓶颈”的物料要制定合适的库存策略。2019/10/325物料控制的要点柏拉图原理（20%/80%）对物料控制形成冲击的物料工艺过程中的物流控制环节2019/10/326寻找形成物料管理难点的原因物控难点供应商客户需求不稳定订单更改频密产品参数不稳定产品开发交货期不准价格质量批量非标准化设计工程变更频繁工艺过程设计不成熟生产现场次品率高工艺过程不稳定经营策略没有正确的供应链管理策略产品系列复杂信息技术BOM不准确信息孤岛2019/10/327物控要素柏拉图统计2019/10/328以加工过程（提前期）为特征的物控制造业企业内部加工过程，以能力平衡和控制提前期为特征的物料需求管理。准时化（JIT）看板生产是主要的库存控制技术。重要！2019/10/329以控制采购周期为特征的物控制造业企业采购原材料，零配件等以控制采购周期和采购数量为特征的物料控制。供应链效率和物料需求的模式决定库存控制所采取的技术。MRP和JIT的结合是理想的模式。重要！2019/10/330产品结构树BOM和需求管理的关系物料清单（BOM）企业物流管理的源头时代光华卫星课堂2019/10/331时间坐标上的产品结构树成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2工艺路线制造周期2019/10/332周产品结构树和提前期2019/10/333产品结构树和工艺过程（实例）其他零件其他零件其他零件芯片二极管印刷电路板组装面板框架框架组装电气仪表总装2019/10/334印刷电路板组装框架组装总装半制品存货控制零部件库存工艺过程印刷电路板组装框架组装芯片二极管框架面板电气仪表工艺过程和物流的关系2019/10/335物控点和工艺点印刷电路板组装框架组装总装供应商Vendor物控点Pointofusestorage工艺过程ProductionProcess芯片二极管框架面板电气仪表2019/10/336物料的定义“物料”一词在制造业管理信息系统中具有广泛的含义，它和英语item一词对应。它不仅代表具体的物料，也代表和物料相对应的其他和生产过程相关的费用，服务等等。在本讲义中，如果没有具体的说明，“物料”特制生产所需要的原材料，生产过程中的半制品，零部件，外购件，辅料，包装材料等。2019/10/337物料清单(BOM)的概念物料清单上的每一种物料有维一的编码,即物料号。物料清单中的零件,部件的层次关系要反映生产的工艺装配过程,包括材料的消耗定额(标准用量,工艺用量,非工艺用量),不同的工艺状态。物料清单应包括包装材料,标签,说明书等项。一些专门工具也应该包括在物料清单里。物料清单有单层物料清单和多层物料清单之分，其关系按照产品与组件,组件与零件,零件和毛坯或原材料之间的工艺加工过程决定,分为父项和子项.2019/10/338物料清单的功能主生产计划价格制定工艺路线外协加工库存信息产品结构物料需求计划成本信息BOM2019/10/339BOM工艺过程物料检索成本价格交货周期物料清单的管理功能2019/10/340采购物料采购物料定义为直接从供应商获取的原材料或者零部件，毛坯，铸件，辅助材料等。重要！2019/10/341制造物料制造物料定义为把从供应商获取的原材料，通过加工成为半制品，零部件，成品。重要！2019/10/342外协物料外协物料定义为在工艺过程中，需要委托外单位加工的物料或者半制品，零部件等。重要！2019/10/343BOM和物料管理设计变更、工艺变更经常是原材料和半制品库存积压的主要原因之一。重要！2019/10/344设计和工艺变更管理工程BOM以产品设计的参数为依据，为制定采购的物料规格和质量标准提供数据，是采购管理中重要的数据资源之一。工程BOM只有通过适当的程序，才能生成为生产BOM。工程BOM失效，并不马上影响生产BOM的有效性，直到其所对应的物料退出生产系统为止。重要！2019/10/345物料需求管理时代光华卫星课堂2019/10/346客户需求管理客户需求管理是协调，控制各种需求的来源，从而有效的规划和控制整个企业的物流系统。重要！2019/10/347常用定性需求预测的方法定性预测一般预测市场研究销售和生产部门的预测会议历史类比德尔非法（隐去参与者身份的问卷调查）2019/10/348建立客户需求预测系统的成功关键作为一项长期的基础管理工作，配备专业人员。数据的来源和正确性维护。建立预测的评审制度和跟踪系统。调整预测尽量和生产计划相一致。重要！2019/10/349预测和计划的相互关系计划层次预测内容跨度评审周期预测层次参加者经营规划工厂扩建增加设备资金投入3-7年年按市场区域，单位为金额高层经营人员生产规划采购周期较长的物料库存综合计划劳动力和设备需求建立加工费率1-3年月按产品分类，单位为金额生产部经理市场经理工艺部门主管主生产计划主生产计划编制订货量参考采购计划能力计划和负荷水平3-18月周或月按物料进行预测，单位为产品单位主计划员库存计划员来自生产，市场方面的人员2019/10/350预测的基本原则按物料分类的预测；提供一个预测精确度的范围；缩短计划跨度及预测跨度；经常评审及更新预测；便于相互交流和理解；2019/10/351客户需求预测的要素平均需求需求趋势季节因素周期因素随机误差自相关性时间需求2019/10/352常用定量需求预测的数学模型时间序列预测简单平均加权平均指数平滑误差修正时间需求2019/10/353主生产计划和物料管理时代光华卫星课堂2019/10/354MRP和JIT结合的供应链物料需求计划始于中长期预测主生产计划过程推动客户订单确定过程拉动操作开始于客户响应2019/10/355主生产计划主生产计划（MasterProductionSchedule，简称为MPS）是确定每一项产品在每一个时间段的物料需求和能力规划。主生产计划的对象一般是以预测作为依据，规划原材料，零部件，在制品在每个时间段的的总需求，包括生产能力。2019/10/356MPS是什么?平衡客户需求、物料规划和生产能力规划的方法；企业供应链管理的依据；（供应商供应能力的计划）；2019/10/357MPS不是什么?MPS不是销售计划；MPS不是生产的日程计划；MPS是驱动制定计划的过程，而非执行过程；2019/10/358采购客户订单到达库存查询物料净需求生产排程产能规划主生产计划和物料需求计划的关系预测主生产计划物料毛需求供应链能力评估2019/10/359MPS的必要参数生产方式-备货/订货/柔性(Make-to-stock/Make-to-order/Make-to-flexibility)仓库和加工中心（供应商）的数目和地点客户服务目标内部