第4章库存需求与相关库存管理(2)

InventoryAndDeliveryManagement第4.2节其它库存管理InventoryAndDeliveryManagementInventoryAndDeliveryManagement介绍提纲•DRP•MRPⅡ•ERP系统•JIT与库存管理•供应链中的库存管理InventoryAndDeliveryManagement介绍提纲•DRP•MRPⅡ•ERP系统•JIT与库存管理•供应链中的库存管理InventoryAndDeliveryManagement一、DRP简介•DRP(DistributionRequirementsPlanning)配送需求计划、分销需求计划•DRP和MRP的关系：都是需求管理的一部分；DRP是由顾客的需求所决定，企业无法或者很少能加以控制；而MRP是生产计划所决定的，生产计划是由企业制定和控制的。从库存管理的角度来考虑，制造和装配完成之前的库存管理是由MRP进行的，而一旦制成品到了工厂的仓库，就由DRP来管理存货了。InventoryAndDeliveryManagement顾客配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心地区仓库地区仓库中央仓库最终装置部件A零件A零件B零件C原材料DRPMRPInventoryAndDeliveryManagement存货需求的确定者企业控制能力运作环境MRP企业制订和控制的生产计划由制订的生产计划控制在相关需求的情况下运作DRP不确定的顾客需求无法控制独立的环境下运作MRP与DRP的比较（掌握）InventoryAndDeliveryManagement二、DRP的逻辑关系图市场预测资源文件DRP送货计划订货进货计划库存文件社会需求文件订货合同提货单InventoryAndDeliveryManagement三、DRP的制作例：某中央仓库给两个地区仓库配送货物，具体的DRP明细表如下，请完成表中所缺项目。InventoryAndDeliveryManagement•DRP明细表中，每个时间周期的需求数是由以往的经验预测出来的。实际的需求一般会在预测值附近波动，这样经过几个时间周期，原DRP明细表中的内容就需要进行调整，尤其是计划订货的时间。•下表为第0周设计的DRP明细表，但实际的需求数第1周为16，第2周为26。四、DRP明细表的调整InventoryAndDeliveryManagement五、DRP的优缺点1.优点（1）对存货的有效管理可减少存货；（2）对主生产计划的指导协调了产品的制造和物流环节，降低了产品的成本；（3）降低了配送过程的运输费用；（4）提高预算能力；（5）改善服务水平，保证顾客的需求得到满足；（6）提高了存货对市场反应的机动性。InventoryAndDeliveryManagement2.缺点（1）对需求要有相对准确的预测；（2）对订货周期的确定性依赖过大；（3）实际需求须在DRP预测值附近波动。InventoryAndDeliveryManagement介绍提纲•DRP•MRPⅡ•ERP系统•JIT与库存管理•供应链中的库存管理•MRP——闭环MRP——MRPⅡ——ERP一、库存管理系统发展进程一、库存管理系统发展进程(一)MRP阶段•以库存控制为主，使库存管理符合生产计划要求的物料需求计划。但没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。也缺乏根据计划实施情况的反馈信息去对计划进行调整的功能。(二)闭环MRP阶段•将生产能力需求计划、车间作业计划和采购计划全部纳入MRP。一个“计划—实施—评估—反馈—计划”的封闭循环过程。(三)MRPⅡ阶段（ManufacturingResourcesPlanning）制造资源计划•加入了对制造范围的资金控制，将企业的生产制造、财务会计、市场营销、工程管理、采购供应以及信息管理等各个部门纳入整体管理之中。(四)ERP阶段(EnterpriseResourcesPlanning)企业资源计划•把MRPⅡ拓展为围绕市场需求而建立的企业内外部资源计划系统二、MRPⅡ与MRP的对比MRP是物料需求计划，它的目的是使产品所需的原料能得到及时的补充，以免由于原料的时间价值占用大量的企业资金。使企业的资金周转周期大大缩短，给企业创造更大的利润。MRP只是一个物料需求计划，MRPⅡ则是一个全面的生产管理系统，它进行了多方面的改进：•在制订物料需求计划的同时，还制订出合适的能力需求计划，保证了物料需求与生产能力的平衡；•将库存文件改为库存管理，不仅提供了库存状态的数据，而且进行了物料出入库登记、库存更新和库存统计工作等；•对MRP执行的延伸，进入车间管理和物料采购计划时，增加了企业的年度生产计划功能、经营计划功能、财务计划功能、信息反馈功能等。InventoryAndDeliveryManagement介绍提纲•DRP•MRPⅡ•ERP系统•JIT与库存管理•供应链中的库存管理三、ERP系统•企业资源计划(EnterpriseResourcesPlanning,ERP)是在MRPⅡ的基础上发展起来的一种现代管理模式。(一)ERP的基本思想•将企业的业务流程看作一个紧密相连的供应链，并对此供应链上所有的环节进行有效的管理，将企业内部的业务流程按照供应链管理的要求进行重组，规划出几个相互协同作业的子系统。（二）ERP的功能•除了MRPⅡ已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理、实验室管理、业务流程管理、产品数据管理、存货管理、分销与运输管理、人力资源管理和定期报告系统等多种功能。•三、ERP系统InventoryAndDeliveryManagement介绍提纲•DRP•MRPⅡ•ERP系统•JIT与库存管理•供应链中的库存管理InventoryAndDeliveryManagement一、JIT介绍1.产生JIT（justintime）是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式。1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式。InventoryAndDeliveryManagement1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧美的日资企业及当地企业中推行开来。现在这一方式与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。在JIT倡导以前，均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。造成库存积压和短缺，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，导致了严重的资源浪费。InventoryAndDeliveryManagement丰田JIT生产管理视频InventoryAndDeliveryManagement2.JIT的定义：只在必要的时间以必要的数量生产必要的物料。通常称为“看板”（kanban）系统。一、JIT介绍InventoryAndDeliveryManagement3.JIT系统的运作：当有一件产品卖出时，市场就从系统的终端拉动一个产品，于是形成了对生产线的订货。总装配线上的工人从物流的上游工位拉动一个新产品补充被取走的产品。这个上游工位又从更上游的工位拉动产品。重复这一过程，直到原材料投入工序。一、JIT介绍存货运作环节A存货运作环节B存货运作环节C存货运作环节D存货A环节计划B环节计划C环节计划D环节计划计划员a)传统的“推动式”计划中的物料存货运作环节A运作环节B运作环节C运作环节D提出物料要求提出物料要求提出物料要求按运作环节B的物料要求设定计划按运作环节C的物料要求设定计划按运作环节D的物料要求设定计划按运作环节E的物料要求设定计划b)JIT运作模式下物料被“拉动”InventoryAndDeliveryManagement4.JIT概念的四个主要要素(掌握)–零库存–备货期短–高频率小批量补货–高质量和无缺陷一、JIT介绍InventoryAndDeliveryManagement二、JIT与传统库存管理的比较1.采用单源的供应方式2.小批量供货和较短的备货时间3.高效的信息共享InventoryAndDeliveryManagement相关知识：JIT采购1.特点（1）采用较少供应商，甚至单源供应传统的采购模式一般是多头采购，供应商的数目相对较多。JIT采用单源供应。InventoryAndDeliveryManagement（2）对供应商的选择需综合进行评价•传统：价格竞争选择供应商，短期合作。不适合时，通过市场竞标重新选择供应商。•JIT：长期合作，综合评估。价格不是最主要的因素，质量才是最重要的标准。产品质量、工作质量、交货质量、技术质量InventoryAndDeliveryManagement（3）对交货准时性的要求严格交货准时取决于供应商生产与运输条件。（4）对信息交流的需求更强要求供需双方的信息高度共享（5）采取小批量采购策略InventoryAndDeliveryManagement介绍提纲•DRP•MRPⅡ•ERP系统•JIT与库存管理•供应链中的库存管理一、供应商管理库存模式(VMI)(一)供应商管理库存的定义•VMI（VendorManagementInventory）是一种战略伙伴之间的合作性策略，它以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够同步优化运行，在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划和管理，在已经达成一致的目标框架下由供应商来管理库存。•VMI是由供应商替代需求方履行对需求方库存进行管理的职责。供应商客户基于预期的订单货物送达订单模式供应商客户客户需求信息按需求发货VMI订单模式与VMI模式比较节约了需求方库存管理成本；使供应商能更好地掌握市场需求动向并根据实际的或预测的消费需求进行及时补货。(二)VMI模型•将下游组织的库存从下游组织内部转移到上游组织，使下游组织有效地降低库存，甚至实行零库存，下游组织库存成本的转移，也使上游组织在竞争的市场环境中获得了市场份额，从而创造了更大的价值。•(三)VMI的优点•对于供应链下级客户来说，采用VMI库存策略可以带来以下好处：1.降低库存水平；2.减少缺货发生；3.减少预测和购买活动；4.增加销售；5.满足客户提高服务质量的需要。•对于上级供应商来说，采用VMI策略也可以带来不少好处，表现在：1.明显地改善预测结果；2.减少退货的发生；3.便于供应商更好地掌握市场；4.协议中服务水平的改善；5.鼓励供应链环节协作运行终端客户(零售商)。(四)VMI实施的具体内容1.建立供应商和需求方合作协议2.权利转让和机构调整3.构建信息系统4.建立完备的物流系统5.为最终客户建档6.建立监督机制二、联合库存管理(JMI)模式(一)联合库存管理的定义和理念•联合库存管理(JointManagementInventory,JMI)是一种基于协调中心的库存管理方法，是为了解决供应链体系中的“牛鞭效应”，提高供应链的同步化程度而提出的。•联合库存强调供应链节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互之间的协调性来考虑问题，保证供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预测水平保持一致，从而消除需求变异放大现象。原材料联合库存产销联合库存供应商库存制造商库存分销商库存联合库存管理模型(二)联合库存管理的优点•1.JMI为实现供应链的同步化提供了条件和保证。•2.JMI减少了供应链中需求变异放大现象，降低了诸多不确定性因素的影响，提高了供应链的稳定性。•3.JMI是供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供了依据。•4.JMI为实现零库存管理、JIT采购以及精细供应链管理创造了条件。•5.JMI为进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。(三)联合库存管理的实施策略1.从以下几个方面建立