第七章库存控制

17.1仓储管理7.2库存控制7.3供应链环境下的库存控制策略7.4自动化仓储系统第七章仓储管理与库存控制2引导案例:海尔物流和立体库海尔集团公司分析发现在整个生产过程中，最受制约的就是仓储，就是原材料和零部件的仓储和配送，所以海尔选择了这个突破口。在青岛海尔信息园里面建了一座机械化的立体库，在黄岛开发区建了一座全自动的立体库。在国内人们因为人工成本便宜，地皮又大而质疑立体库的效果。但海尔的事实是，黄岛立体库长120米、宽60米，仓储面积5400m2，立体库有9168个标准托盘位，托盘是1.2×1米的；立体库的建筑高度是16米，放货的高度可到12.8米，每天进出的托盘达到1200个，实际能力是1600个。5400m2取代了原来65000m2的外租库，而且由于使用了计算机系统，管理人员从原来的300多人降为48人。通过减少外租库的租金，外租库到车间的来回费用，节省工人工资加起来一年是1200万。第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机系统里都设定了，比如说只允许放7天的料，超过7天不让进，相对来说使整个库存量下降。库存量下降当时空调事业部就是一个典型的例子，大约3个月，从9月到12月降了1.4亿。3引导案例:海尔物流和立体库第三个作用是深化了企业物流系统的规划。因为立体库使用后是两翼推动，一是海尔要求所有的分供方按照照标准化的模式送货，所有的都是标准化的托盘，标准的周转箱。以往都是纸箱，纸箱的坏处在于，产品的零部件容易压坏，上线的时候还要倒箱，多次倒箱增加了人工拣选，保证不了产品的质量。现在我们采用统一的产品包装，从分供方的厂里到海尔的生产线整个过程不用倒箱。对车间也是一样，以往我们车间的效果也是脏、乱、差，使用标准箱之后，全部是叉车作业标准化。立体库对两方都产生了有利的作用，对分供方也好，对海尔内部的整个物流推进也是很重要的。二是，立体库具有灵活性和扩展性，刚开始设计立体库想的只是放空调的东西，但是通过计算机系统管理以后，只占很少的库容，公司马上把冰箱、洗衣机、电脑全部放进去，一下减少了这些厂的外租库，整个效果非常明显。立体库就有这么多好处。并不一定非要建立体库，在车间旁边也可以搭立体货架，这样就节约了车间里面宝贵的生产面积，每一寸土地都得到充分的利用。（改编自“周行.海尔物流与创新.商品储运与养护,2000.8:12-18.”作者周行就职于海尔集团物流本部。）47.1仓库管理仓储成本是物流成本中很重要的部分约占物流成本的16%，仅次于运输成本的44%，尤其占用企业流动资金到了40%~70%57.1仓库管理7.1.1仓储的基本概念“仓储”就是利用仓库存放、储存未即时使用或即将使用的物品的行为。或指在特定的场所储存物品的行为。发展商品、货物的数量和种类越来越多，但是存储的时间却越来越短，而且货品在仓库不只是储存和保管，还有诸如分拣、包装等加工增值过程。从物流系统的观点来看，仓库的主要功能应当是促使货物更快、更有效地流动，而不仅仅是储存。仓库已经不仅仅是一个储存场所，它已经发展到配送中心、物流中心，不但建筑物的外貌焕然一新，而且内部的空间、设施和货物都发生了根本的变化，更有功能和管理的进化。现代仓库和物流中心已经形成了围绕货物的以存储空间、储存设施设备、人员和作业及管理系统组成的仓储系统，功能也延伸到包括运输、仓储、包装、配送、流通加工和信息等一整套的物流环节。概括起来，仓储的功能包括以下几个方面：（1）存储（Storage）。（2）分拣（Sorting）。（3）集散（ConsolidationAndBreak-Bulk）。（4）加工（Processing）。燕京啤酒国内400毫升3元，日本最初9元，到日本当地加工，5元677.1.2仓储的作业流程依据出库凭证备料，根据商品类型和包装情况进行拆垛、取货、集货等备货作业；将备货与客户订单核对(数量、型号、交付地点)；根据不同配送对象进行分拣包装作业；制作发货单据；根据发货量配车，装车后积载确认备货作业分拣包装配车安排发货作业集装配送出库堆码或密封作业；保养维护作业；整理移库或整理移位作业；检查库存量是否适当，是否需要补充发货；检查盘点作业，保持正确的库存记录，检查库存实物与账册记录是否相符；掌握物品库存时间；按客户要求进行包装作业；根据企业管理要求贴付价格、质量、等级等标签数量管理质量维护流通加工保管作业发货准备保管运输工具达到仓库；进货商品与单据核对（质量、数量核对）；搬运与装卸作业；库存保管信息处理（如贴条形码）；仓库空间分配和记录（如标货架号等）商品检验入库准备保管标志进货检查入库作业入库作业活动内容仓储作业87.1.3仓储系统规划设计原理1.库区作业规划其主要内容包括：（1）通道空间的布置规划直接影响物流效率。（2）收发货区的作业空间规划。（3）仓储区的作业空间规划。（4）分拣区作业空间规划。（5）集货区的规划。（6）行政区的规划。（7）厂区规划91．仓储物品存储的基本原则（1）保证储存货物安全原则。（2）符合作业规范要求原则。（3）物料周转速度。帕累托的米兰财富，同出入口，两端出入口（4）同类归一，相关靠近。（5）重量对应。（6）形状对应，标记明确。（7）分层堆放。（8）考虑物品单位大小及由于相同的一群物品所造成的整批形状。（9）降低储存成本原则。（10）提高仓容利用率原则。7.1.4仓储物品存储原则与方法102．物品储存位置的分配方法在SKU的吞吐量和储存空间之间做出权衡（1）随机储存（RandomizedStorage，RS）。（2）定点储存（DedicatedStorage，DS）。（3）COI（Cube-Per-OrderIndex）储存方法。COI指该物品的S/R数量和其存储空间的比值。COI值越高单次S/R数量大，空间小，靠近出入口。（4）分级储存方法（Class-basedStorage）。（A20%de物品用了80%的S/R作业。\B\C（5）混合储存法。117.2.1库存的基本概念一般将流通领域中保管活动定义为仓储，而将制造领域中的保管活动定义为库存，根据美国生产与库存管理协会（APIS）对库存的定义，库存是，以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修品和生产消耗品、成品和备件等。在传统观念上库存被当成企业或个人财富，二十世纪精益生产兴起之后，这一观点才被彻底摈弃，库存的流动性，也即存货周转率成为衡量企业效率和库存控制水平的重要指标。7.2库存控制125.2.2库存的作用与分类企业库存主要用于支持生产和满足客户需求。库存的作用主要体现在库存的五种基本类型上。1．经常库存。即周转库存，为满足日常需要，取决于生产批量的规模，供应商的数量折扣等。2安全库存为防止不确定因素而设立的库存；如大量突发性订货，交货期延期等3．预期库存。4．中转库存正在移动或等待移动的、一般已经储备在运输工具上的货物。5．投机库存6．其他库存周期库存是一个变量，一般在周期之初周期库存最大，在周期之末，中转库存到达之前周期库存最小；13举例说明安全库存=100，平均库存=200，周期库存最多=300，周期库存最小=100，中转库存=200，完成周期=20天。天数库存1002003002040608014天数库存10020030020406080500400安全库存=100，平均库存=300，周期库存最多=500，周期库存最小=100，中转库存=400，完成周期=40天安全库存=50，平均库存=100，周期库存最多=150，周期库存最小=50，中转库存=100，完成周期=10天天数库存501502040608010010305070155.2.3库存控制的理论库存控制的目的：订货多少和何时订货库存控制的特点：产品系列化、多样化，使得企业的库存水平上升；存货从零售商转向供应商，加大了企业库存管理的难度；库存被看成是一项投资，使企业库存管理更加重要；总成本最小的目标，使企业有时需要加大库存O165.2.3库存控制的理论1．库存控制的基本概念（1）独立需求与从属性需求。独立需求是指由市场决定的，不可控制的需求。从属性需求是指由其他产品或项目的需求决定的，是可以预知和控制的。（2）库存控制的基本问题。企业库存分类：原材料库存、在制品库存、维修/维护/作业用品库存、包装物和低值易耗品库存和产成品库存1）掌握需求数量和时间的方式不同独立需求随机性、从属性需求确定性2）满足两种需求的库存在性质上是不同的。独立需求需安全库存、从属性需求理想上只存在在制品库存。3）两种需求情况下的库存控制策略不同。库存控制的基本问题是：一次订货量的多少和何时订货，独立需求采用两种订货策略，连续检查和定期检查订货策略，从属性需求库存控制系统MRP,JIT等.172．确定性需求的库存控制库存管理的任务是用最低的费用在适当的时间和适当的地点取得适当数量的原材料、消耗品和最终产品。企业库存成本主要包括：储存成本即库存持有成本是指为保持库存而发生的成本，它可以分为固定成本和变动成本。18固定成本与库存数量的多少无关，主要包括：仓库折旧仓库职工的固定月工资变动成本与库存数量的多少有关，主要包括：库存占用资金的应计利息存储空间成本库存服务成本如保险金库存风险成本如库存产品贬值19②订货(Ordering)或生产准备(Setup)成本订货成本是指企业为了实现一次订货而进行的各种活动的费用，包括处理订货的差旅费、邮资、电报电话费、文书等支出。生产准备成本是指当库存的某些产品不由外部供应而是企业自己生产时，企业为生产这些产品而进行改线准备的成本。如更换模具、夹具所需要的工时等。20订货成本主要包括与下列活动相关的费用：检查存货水平；编制并提出订货申请；对多个供应商进行调查比较，选择最合适的供货商；填写并发出订货单；填写、核对收货单；检验到货；筹备资金并进行付款O21③缺货成本指由于库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成的停工损失；产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会损失；紧急采购代用材料所发生的额外费用。222．确定性需求的库存控制模型有两个假定条件：一是假定需求量保持不变，均匀出库二是假定订货后按时交货确定性需求下有效的库存控制要求估算以下成本：材料费=全年需要量×单价订购费用：指订货、采购、催交等的差旅费、行政管理费等。全年订购费=全年订购次数×每次订货费CQDDP23储存费用：库存物资占用资金的利息；库房建筑物和仓库机械设备折旧费、修理费等仓库管理费，包括仓库职工的工资、办公费等库存物资在保管过程中的短缺损失、积压损失等全年储存费=年平均库存量×该物资每件每年储存费用HQ224订购费用储存费用材料费用总费用EQ0Q0TCPDCQDHQTC2购储总费用=储存费用+订购费用+材料费Q：经济订购批量（EconomicOrderQualityEOQ）即：使购储总费用达最小的订购量。25(1)理想状态下的EOQRQ时间库存水平HDCQQCDHdQdTCPDCQDHQTC202202Min在需求率不变、订货到货间隔时间固定，运输瞬时完成、不发生缺货、产品项目是单一品种或互不相关的条件下26(2)有数量折扣时的EOQ步骤：1）计算每一折扣数量对应的总成本；2）计算每种单价下的EOQ及有效EOQ的总成本；3）比较几个总成本，找最小者。CD/QTCHQ/2DPQ1Q2成本订货量27（3）延期购买条件下的EOQ由于受到客观条件限制，不缺货很难实现，而适当缺货虽需支付缺货损失费，但可减少存储量、也可延长订货周期。t2Q-VQt1t0库存水平时间V最佳订货量:KKHHDCQ2*最大库存水平:KHKHDCV2*28(4)已知要涨价情况下的EOQqQ’Q0Q*tt1t2t3qQPPHPPDQ*1212,)(29(5)临时降价情况下的EOQQ0tQ’Q’/DdPQPFdPDdQ0')(30定量订货模型定