降低车间现场标准件库存

降低车间现场标准件库存小组介绍小组名称精益生产QC小组成立时间2008年3月成员人数7人姓名部门组内职务组内职责徐福弟电控车间/主任组长策划、决策与进度控制卫栋电控车间/班组长组员具体实施姚铨睿电控车间/调度组员提供工艺参数、要求。检验改进效果方旭升电控车间/技术员组员数据分析，技术支持张跃全质部/程序主管组员制定计划，参与策划，程序支持沈骏供应部/外协主管组员参与组织协调，数据支持黄洁生产部/计划主管组员提供计划支持，活动数据录入课题选择3、车间现场管理要求，以零库存为目标的现场库存管理缩短车间现场标准件库存时间降低车间现场标准件库存1、电梯产量不断上升，生产节奏加快2、车间控制柜生产采取JIT拉式生产方式，物流反应加快目标确定对车间现场标准件的库存量、日需求数、库存量可用天数进行数据调查统计21天2天0510152025改进前目标备料天数目标确定经过统计分析：1997900库存量（单位：颗）94125日需求量（单位：颗）21~30天11~20天5~10天21天27%52%21%平均备料天数备料量标准件本次活动目标确定为：即：标准件库存降低90%可行性分析1车间待总装小部件1.5辅料2外协物料5外购配套件21标准件备料量使用时间（单位：天）库存物料对比车间内其他库存物料：通过参考车间现有其他物料库存降低的成功案例；并结合车间实行的产品JIT生产方式；缩短标准件库存时间，达到降低标准件库存的目标切实可行！21521.510.0%68.9%85.2%91.8%96.7%100.0%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%051015202530标准件外购配套件外协物料辅料车间待总装小部件对现有车间内的库存物料进行数量以及库存周期的分析车间库存物料分析N=30.5要因确认标准件库存量大配送单位反应不及时电话通知送料易出错标准件无定置和定点人员取放标准件随意物料信息不清晰标准件重复堆放场所多不能满足生产需求作业者放大标准件需求量标准件与生产所需不配套要因确认要因确认表：序号末端因素确认方法确认依据确认人1配送单位反应不及时现场调查送料反应是否＜1小时卫栋2电话送料易出错现场调查需求与送料信息是否一致，配送方是否确定需求方所需品种、数量及配送目的地沈骏3标准件无定置和定点现场调查定置管理相关要求姚铨睿4人员取放标准件随意现场调查是否在同一地点取放标准件方旭升5物料信息不清晰现场调查标准件与生产所需是否配套张跃要因确认1、配送单位反应不及时对一个月内的配送情况进行数据采集5＞3小时19＜3小时11＜2小时8＜1小时配送时间43配送次数配送时间主要集中在100~150分钟左右无法达到配送时间＜1小时的要求充分反映了配送单位反应不及时是要因方旭升信息统计：2011年5月时间：卫栋记录人：05010015020025030001020304050配送时间配送次数26次7次5次3次2次要因确认2、电话通知送料易出错进行一个月内的需求及配送信息数据采集40%出错率17次2次3次5次7次合计漏配送地点物料对数量错物料对，地点错地点对物料错配送出错26次准确配送7个需求点41次配送次数43次通知次数由于信息出错而导致的出错率达到40%方旭升数据分析：2011年5月时间：沈骏数据统计人：是要因要因确认2011年5月时间：姚铨睿信息调查人：3、标准件无定置和定点①定点：车间设定了标准件定置点生产区域定置点：工位定置点：②定置：配置专用器具，有定置看板标示在现场条件上提供了保证定置标示专用器具非要因要因确认4、人员取放标准件随意①标示清晰，地点明确②监督保证，养成习惯基本杜绝了随意取放标准件的发生2011年5月时间：方旭升信息调查人：非要因要因确认5、物料信息不清晰抽取车间内1#控制柜装配线，进行一周数据统计实际需求数（件）现场库存数（件）紧急配送次数（次）周一482042000周二5100531001周三508050600周四505049500周五49604640012011年5月时间：张跃信息调查人：要因确认序号图号需求数（件）现场库存数（件）1X210HC004-1610002X210JW003-08400200003X210JW006-16100050004X210JW008-201005005X210JW004-081200100006X210JW004-1280080007X210JW005-1280050008X210JW005-1640040009X07EA-07100600其中周二数据如下：需要紧急配送2011年5月时间：张跃信息调查人：要因确认分析调查数据：1、每天生产所需信息不明确，配送需求远远大于实际需求2、产品量与标准件量信息不清晰，会发生某种标准件突然无库存，导致紧急配送配送需求实际需求每天生产所需信息2011年5月时间：张跃信息调查人：是要因要因确认确认了三条要因：一、配送单位反应不及时二、电话通知送料易出错三、物料信息不清晰制定对策对策表序号要因对策目标措施地点时间实施人1配送单位反应不及时制定供方配送地点和时间段配送时间＜1小时制订标准件配送流程供方单位2011年6月沈骏方旭升卫栋2电话通知送料易出错以电子扫描方式及时通知供方供方可以即时接收需求信息，按打印清单配送料建立无线网络，制作条形码看板标签车间现场11年6月~11年7月张跃姚铨睿3物料信息不清晰通过SAPR/3平台建立数据库准确反映当日生产所需标准件信息根据现场管理需求开发相应应用程序企管部11年6月~11年8月张跃黄洁实施措施一、解决配送单位反应不及时问题1、根据车间现场，标准件定点配送电控车间一楼二楼三楼设置2个配送点配送点代号52-1-B1652-1-C03设置1个配送点配送点代号52-2-B13设置1个配送点配送点代号52-3-C0752─1─B162、规定需求提出时间和配送到位时间需求提出时间配送接收信息时间配送到位时间当天11：00~12：30当天12:30当天13：00~13：30当天15：30~次日8：30次日8：30次日9：00~9：30部门代号楼层代号位置代号沈骏、方旭升、卫栋实施人：11年6月实施时间：实施措施效果检验次数需求提出时间配送到位时间反应时间（分钟）日期钟点日期钟点16月20日11:056月20日13:003026月20日16:006月21日9:104036月21日11:106月21日13:114146月21日16:106月22日9:083856月22日12:006月22日13:164666月23日8:006月23日9:023276月23日11:006月23日13:205086月23日16:106月24日9:063696月24日12:106月24日13:1545106月24日15:506月27日9:0838配送反应时间集中在30~50分钟之间达到反应时间＜1小时的目标沈骏、方旭升、卫栋实施人：11年6月实施时间：010203040506006月19日06月20日06月21日06月22日06月23日06月24日06月25日06月26日06月27日06月28日配送反应时间配送日期实施措施2、解决电话通知送料易出错问题①建立无线网络设立无线终端每一个标准件配送点供货方②每种标准件制作专属条形码条形码信息标准件代号标准件规格需求量满目前状态标准件规格空③车间现场：制作标准件看板④配置专用电子条形码扫描设备张跃、姚铨睿实施人：11年6月~11年7月实施时间：扫描码实施措施需求方用扫描枪置空需求方用扫描枪置满供货方送料到配送点供货方收信息配料张跃、姚铨睿实施人：11年6月~11年7月实施时间：实施措施效果检验：日期：7月25日~7月29日置空次数32次配送次数32次需求点4个准确配送32次配送出错地点对物料错物料对，地点错地点物料对数量错漏配送无无无无出错率0%张跃、姚铨睿实施人：11年6月~11年7月实施时间：0%10%20%30%40%改进前改进后40%0%配送出错率实施措施基于SAPR3系统建立标准件信息数据库分解每个部件所需标准件生产计划精确到每个部件制定每天标准件安全库存根据配套定义当天标准件需求控制配送出错避免重复发料张跃、黄洁实施人：11年6月~11年8月实施时间：实施措施利用专用数据库，通过图形化管理，使物料信息清晰明确，通畅了供需双方的沟通渠道张跃、黄洁实施人：11年6月~11年8月实施时间：红色表示该标准件为空黄色表示供货方正在处理紫色表示该容器处于等待状态绿色表示该标准件为满效果检验我们对措施实施后的2011年9月~2011年11月的有关记录进行跟踪调查，对比活动前，车间标准件库存备料量大幅降低。库存种类备料量（单位：天）2011年9月2011年10月2011年11月平均标准件70%25%5%70%25%5%70%25%5%0.53110.490.9710.510.9610.8321天2天0.83天0510152025改进前目标改进后备料天数通过跟踪调查，三个月平均标准件备料量都低于1天，达到了活动所制定的目标。效果检验目标达成！实施收益效益=节约的采购资金占用*资金占用利息(年息0.0325)+节约的仓储费=（原周占用资金-现周占用资金）*12周*0.0325+年仓储费占用资金*0.05=27370.5+182470.02=209840.52元仓储费(简单按年资金占用的5%估算)原周占用资金81877.57元现周占用资金11696.80元资金占用利息（年息）0.0325巩固总结从上可以清楚地看到，巩固期内作业现场的标准件库存始终低于活动目标控制线，因此本次课题的成果是持续有效的。车间标准件备料量(天)活动前11年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月12年1月2月车间标准件库存备料量(天)21202111940.840.820.820.830.820.81经过三个月的实际操作和实施运行巩固总结本次改进活动达到了目标，并且：*将基于标准件开发的物料信息数据库纳入SAPR3数据总库中*制定完善了标准件应用规范程序文件*规定了标准件应用数据更新流程的部门职责随着车间JIT系统管理工作的不断深入,借助于公司SAP系统的强大功能，我们将把这一工作推广到更多领域。在本次QC活动过程中，我们发现虽然标准件库存备料量已经降低，但其它库存如用于小部件装配的外购配套件、外协配套件等通过运用JIT还有进一步减少的潜力。因此，我们把下一次QC活动课题暂定为”降低外协配套件库存备料量”谢谢大家！