面向精益生产的库存管理关键技术研究

面向精益生产的库存管理关键技术研究作者：史安明，梁培志，易平，李建军作者单位：华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室,武汉,430074相似文献(10条)1.学位论文夏英姿民机项目管理中实施精益生产的应用研究2000该文在介绍精益生产、并行工程原理的基础上,分析并研究了美国波音公司成功实施精益生产的原理,其中强调了四个关键因素:精简作业流、简化构型管理、实现单一产品数据源和简化物料管理.该文结合沈飞公司民朵项目生产管理现状,分析了沈飞公司实施精益生产的必要性和可行性.以波音737-X48尾段项目的研制生产为实例,研究探讨了精益生产原理在组织管理模式、简化作业流和构型管理、工装管理、生产装配计划管理、采购物料管理、产品数据管理(PDM)和质量管理等方面的应用,并提出了精益组织管理模式的应用中,建立制造中心;精简作业流,实施构型管理;工装管理中采用并行管理方法;生产、装配计划管理中采用MRP/JIT混合生产方式管理;简化物料管理以及实施产品数据管理,构建企业信息集成核心系统等方面的建议.同时,该文采集了沈飞公司8厂应用精益生产原理,减少零件加工工序,提高零件加工效率的典型实例,并用工装管理中缩短生产准备周期的统计数据来证明实施精益生产的效果.2.学位论文陈轶宁派克汉尼汾(上海)ERP系统实施与应用研究2007企业资源计划系统(EnterpriseResourcesPlanning，ERP)是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，对企业物料需求、生产作业、对外采购等进行科学的计划与平衡。企业资源计划系统作为数据化信息集成，资源共享，真正能体现物流、信息流、资金流的统一，以计划与控制为主体的计算机辅助企业管理系统，引进到公司业作为管理客户订单处理、票据处理、采购管理、库存管理和支持多场所等模块。随着工业经济的不断发展，企业资源和资源管理也不断得到发展。从福特汽车推出的流水线生产到泰勒理论，到丰田汽车推出的精益生产、准时化生产的精益管理，到现今知识经济时代的业务流程再造和企业资源计划系统(ERP)理论都是围绕如何寻求一种时代条件下的资源最优化配置，以达到最大化、最经济化地创造社会财富的目的。本论文通过分析派克汉尼汾(上海)ERP系统实施项目，就ERP系统实施的相关理论，过程和方法以及ERP系统实施与精益生产(LEAN)的结合应用进行了深入的研究，同时也就精益生产的理论进行了一定量的论述。论文的研究从ERP的概念入笔引出论文研究的主体，通过介绍其形成和发展，阐述了ERP在历史发展进程中的不同特征。通过对支持ERP的理论基础深入研究，揭示了ERP的本质及其未来发展趋势。继而通过所在单位派克汉尼汾(上海)的企业愿景，结合企业对信息系统的需求，从管理层面描述了信息系统实施的战略规划。基于实际工作经验，并结合所担当的派克汉尼汾(上海)ERP实施应用项目，详细的阐述了ERP的总体结构以及各模块的具体设计。本文提供了一套详尽的项目实施作业过程以供参考。其中列出了在一个ERP项目周期中所有值得考虑的问题。论文研究借鉴了国际上成功的ERP系统实施项目，结合实际工作经验，为深度ERP项目实施和与精益的结合应用提供了实践经验。在ERP体系设计过程中参考了流行的精益生产体系的研究成果，并进行了必要的尝试，可以说也对该研究领域进行了一定量的信息补充。3.学位论文江友国斯特华公司实施同步生产的实践分析2006斯特华(佛山)磁材有限公司是一家专业生产各类磁材的美资企业。2004年在顺德工厂投产了一个新产品车间TFC，主要生产各种规格和型号的变压器及电子元件所用磁芯。但投产一年多来，一直存在较多的问题。主要是各工序不能实现同步生产，表现在产量低，生产进度延误，在制品库存量高，品质合格率低且不稳定等。针对存在的问题，本文分别从公司当前生产计划系统等方面进行评估，指出原有的计划系统是造成以上生产不同步问题的根本原因。原有的生产计划系统，忽视了对瓶颈工序的管理，没有能保证瓶颈工序的产能得到最大程度的发挥，造成产量低；原有的生产运作方式未能实现按需生产，准时化生产，在生产进度、库存品管理方面存在不足；没有导入全面质量管理，着重全员提高生产品质，造成品质问题严重影响了生产等。如何解决当前的同步生产问题，作者通过相关理论的研究和分析，提出应结合企业生产实际，综合MRPII，TOC，JIT及精益生产等先进管理方法，探索适合企业实际的生产计划系统与生产管理方式。首先，在MRPII的基础上，运用约束管理，建立以瓶颈工序为中心的生产计划系统，并保证瓶颈工序计划的执行，以确保瓶颈工序的产能得到最大发挥，从而提高整条生产线的产出率。其次，在现场管理中，引入JIT准时化生产，建立需求拉动式生产系统，适时适量生产，强调只在需要的时候按需要的量生产所需的产品。主动暴露出生产中的异常问题，出现生产问题时要有一个机制快速反应与解决，提高生产计划的灵活性，能迅速调整各工序的生产计划，加强各工序的相互衔接。第三，引入精益生产理念，从价值流的角度，重新评估各生产流程，提高生产效率，实现全面质量管理，消除生产浪费。尤其是将改善的重点放在瓶颈工序和前后的库存上，大大提高改善的效率。并消除现有瓶颈工序，寻找新的生产瓶颈，并建立以新的瓶颈工序为中心的生产计划系统，持续改善。最终以MRP或ERP的信息集成为框架，结合TOC约束理论的整体观点，实施精益生产的管理方法，使企业管理达到全新的境界。4.学位论文李进制造资源统一管理平台的研究及实现2005沈阳黎明航空发动机责任有限公司(410厂)为了加速实施精益生产制造模式和企业信息化工程,需要基于准确的制造资源信息做出正确的决策,因此我们对制造资源统一管理平台作了深入地研究并在该企业进行了广泛地实施.全文从管理平台的研究背景、设计方案、关键技术和实施及实现四大方面详细论述了管理平台的相关理论和实现方法,建立了基于J2EE的三层体系结构的制造资源统一管理平台,并在此平台上实现了面向资源全生命周期的制造资源的动态分类建模(属性类型管理、资源分类管理、资源对象管理)以及平台与相关系统的信息集成(语义映射、信息输入和信息输出)功能.通过管理平台的实施,实现了企业制造资源的全生命周期管理以及与各相关系统(设备管理系统、TCM系统等)的紧密集成,从而降低了企业成本、提高了产品质量、并达到了快速响应市场需求,最终推动了企业制造技术和信息化的发展.总之,本文所研究和构建的制造资源统一管理平台提出了一种新型的基于网络化平台的制造资源管理模式,为企业合理高效地管理和利用制造资源,降低制造成本和增强企业快速响应市场变化的能力提供了一种新的技术途径.5.期刊论文董华.杨世元.吴德会基于信息集成的产品召回管理-工业技术经济2006,25(8)本文讨论了我国的制造业产品召回管理的必要性;研究了生产企业产品召回管理的4个关键因素,即领导重视、组织变革、精益生产与流程再造、溯源工作;最后探讨了基于信息集成技术的制造业产品召回管理信息系统及其关键技术.6.学位论文邱发生汽车零部件生产企业管理信息化系统关键技术研究2006十堰环民汽车部件有限公司是一个采用精益生产模式的订单型汽车零部件生产企业。尽管实施精益生产后取得了良好的经济效益，公司在生产过程中尚存在诸如订单处理流程复杂、信息沟通不顺畅和车间库存管理不方便等问题。由于精益生产是一种以市场需求为核心的“拉动式”管理体系，其核心是消除浪费，降低成本。为了配合精益生产，以发挥其最大效益，优化公司业务流程、实现信息共享和准确地提供基础数据必不可少。解决公司面临的上述问题将有助于精益生产更加高效地进行。为此，必须采用现代计算机技术，实现企业生产的信息化管理。本文在分析公司所面临问题的基础上，对公司的核心业务--订单处理流程和车间物料管理流程进行了详细的需求分析。针对目前订单处理流程存在的问题，研究了相应的流程重组方案，在符合公司生产实际的基础上优化了订单处理流程，消除了数据滞后现象，方便了领导层正确地决策；采用基于工作流的信息集成及管理方案解决了部门间信息沟通不顺畅问题，提供了订单处理流程中所需的信息反馈机制；针对目前车间库存管理的问题，研究和提出了基于模板和物料编码方式的车间物料管理方案，使得各个车间的物料信息得到了统一的可配置式的管理，提高了物料信息管理的灵活性。本文采用UML方法对订单处理流程进行了需求建模，提出了订单处理流程的顶层类图、用例图以及序列图。基于上述研究成果，以环民管理信息化系统为背景，在J2EE平台上采用SpringMVC构架，开发了基于Web的订单处理模块和车间物料管理模块，并将其成功地应用于公司的实际生产中，取得了良好效果。7.学位论文曾还明未来竞争力与先进制造技术在航空工业中的应用2001本文从分析企业竞争环境的改变入手，阐述了信息技术对于提升企业竞争力的意义，以及对信息技术的积极投入和开发对一个国家和企业发展的极其重要的作用。第二部分通过对制造模式的变革研究，引出了信息时代最先进的制造模式的理念，其核心概念为计算机集成制造(CIM)以及其物理实现形式计算机集成制造系统(CIMS)。作为企业计算机应用的最高层次的CIMS工程，其技术难度是众所周知的。然而，更重要的是CIMS将先进信息技术、先进制造技术与先进管理思想有机地结合在一起，对企业管理机制和运行方式的要求，这才是CIMS建设的精髓和成功的关键，这也是本文用一定篇幅去分析研究制造模式变革的目的所在。本论文的重点是第三部分计算机集成制造系统(CIMS)，落脚点放在结合成都飞机公司应用的实践，提出了信息集成是解决我国企业实施CIMS的一条最主要的途径的观点。而我国企业在信息集成上主要面临着七个方面的主要障碍，围绕着这些问题的解决，主要思路有:利用先进制造技术的基本理念，即计算机集成制造系统(CIMS)以及在它基础上派生出的其他先进制造系统技术，如并行工程、精益生产、虚拟制造和敏捷制造等，充分结合国情，厂情提出了指导思想、实施策略、对策建议等等。8.期刊论文苏玉珠.SUYu-zhuMRPⅡ的基本原理及其应用-陕西经贸学院学报2001,14(3)MRPⅡ是一种集管理、计算机和制造工艺三种技术于一体的应用学科;它要求企业依据供需链和信息集成基本原理,追踪内外环境的变化,调整其经营战略;它的主要目的是对生产系统及其经营活动建立一种模型,并通过运行这一模型把企业的制造资源与经营任务需求加以平衡,保证目标的实现;MRPⅡ致力于同供需方互信、互利、互助、互通之合作伙伴的建立,体现精益生产和敏捷制造的精神,以增强企业竞争优势为主旨,它的推广与应用是现代生产经营微观管理新模式的内在要求.9.学位论文王海鹏基于制造执行理论的耐普罗公司质量追溯系统的创新研究2007在经济全球化、市场全球化的必然趋势下，我国企业正面临着严峻的竞争形势，建立现代管理理念，引进现代管理决策机制，提高核心竞争力已经成为企业最迫切的要求和机遇所在。观察世界生产管理模式的发展趋势可以清晰的得出企业行为势必从单项、局部的改善向着综合、集成的优化转变，尤其是计划、组织、控制三大职能的整体优化更是企业实现经营目标和获得竞争优势的难点和重点，制造执行系统(MES)主要用来解决整体优化中生产计划与生产过程的脱节问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率，而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。本文基于制造执行系统相关理论，综合运用工业工程及精益生产的相关技术方法，通过定性和定量相结合的系统分析方法，对亚光耐普罗公司手机生产线进行了旨在跟踪控制生产工艺流程，提高产品质量的改进研究。本文详细阐述了该公司对手机生产线实施制造执行系统的导入过程，从MES的基础开始介绍，包括基本理论、产生背景和发展趋势及其在中国应用的现状，通过对生产线布局、工序流程、生产平衡等方面的分析和优化，通过实施核心业务分析、生产线改造、软硬件结构设计和开发、系统功能设计、系统运行等步骤，实现MES在手机生产线的成功运行，达到了原材料到产品的全面追溯和监控生产线，提供产品生产的真实数据的预期目标，对该公司及同类制造加工