传动设备施工方案

山东华鲁恒升化工股份有限公司工艺管道安装方案审批:审核:编制：中国化学工程第六建设公司2003年4月传动设备施工方案1编制依据1.1GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》1.2GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》1.3HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》1.4HGJ-233《炼油化工施工安全规程》1.5山东华鲁恒升有限公司有机胺扩建工程、6M32压缩工段辅机安装工程招标文件2工程概述本工程共有传动设备8台（套）设备分类见表2-1。表2-1序号类别性能参数单位数量备注1原料气压缩机型号：4M8（3）—79/9容积流量：（吸入状态）79Nm3/min12产品气压缩机型号：VW—8.2/0.08-24形式：V型三缸双列双作用排气量：8.2Nm3/min13置换气压缩机VW50/0.08-4(2800Nm3/h)单机排气速率：2800Nm3/min14真空泵WW—30035齿轮油泵2合计台63施工准备3.1基础验收3.1.1设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础质量合格证明及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。3.1.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。3.1.3按土建交接记录及机械图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合表3-1要求。基础尺寸及位置的允许偏差表3-1项次项目名称允许偏差（mm）1基础纵横轴线±202基础平面标高0－203基础上平面外形尺寸±204预埋地脚螺栓标高（尖端）＋20中心距（在根部和顶部两处测）±25预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度＋200孔壁铅垂度（全深）103.1.4对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕，严重锈蚀，螺纹部分应保护良好，不弯曲。3.2设备安装前的验收、检查3.2.1设备安装前的验收、检查工作应由甲方有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。3.2.2进口设备必须有出厂检验合格证及中方品质检验合格证，国内分交设备应有出厂合格证，若无，则不能安装。3.2.3设备安装前应认真核对机械的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。3.2.4对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。3.2.5对暂不安装的设备和零部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。3.2.6对须现场安装的设备内件和装填填料的设备应检查设备内部的清洁度，应清洁，无严重锈蚀。3.2.7对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理公司有关部门，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。3.3其它应具备的条件3.3.1施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。3.3.2安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定期内。3.3.3施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。3.3.4设备基础强度达到设计强度的75%4设备安装4.1总规定4.1.1设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以3-5点/平方分米为宜，表面不允许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。4.1.2根据现场情况，设备安装均采用垫铁法安装，原料气压缩机的主机及电机采用压浆法放置垫铁。4.1.3设备垫铁按材料计划进行加工，垫铁规格应符合GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。垫铁组垫铁不宜超过5块，高度以30-60mm为宜，再设备找正完毕后二次灌浆前将各垫铁互用定位焊焊劳。4.1.4垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为500mm左右。有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。4.1.5设备找平找正时，安装基准测量点应按制造厂机器说明书规定执行，当说明书无规定时，一般应在下列部位中选择：（1）机体的机加工平面；（2）支撑滑动部件的导向面；（3）转动部件内轴颈或外露轴的表面；（4）联轴器的端面及外圆周面；（5）机器上加工精度较高的表面。4.1.6地脚螺栓的埋设应符合下列要求：4.1.6.1地脚螺栓埋设前，应复查地脚螺栓的硬度，对有疑问者应进一步作化学分析检验，所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净，严禁用火烧的办法清除其上的油脂，螺栓外露部分应涂油脂。4.1.6.2地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内，待机器就位并找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内，并检查地脚螺栓应垂挂于地脚螺栓孔内，距孔壁的距离不得小于20mm，螺栓底部的距离不得小于80mm。垫圈与设备底卒的接触应良好，螺母上端螺纹部分应露出2-3个螺距。4.1.7地脚螺栓孔灌浆用细石混凝土，标号应比基础砼标号高一级，且应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜。4.1.8设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组松坚强程度，应无松动现象。垫铁与机器底座之间不得焊接。4.1.9国外供货设备一般不进行现场拆卸清洗，如果外方要求现场拆卸清洗，须有外方专家现场指导。国内机器须进行现场拆卸清洗，其要求按有关规范和制造厂说明书执行。4.1.10基础二次灌浆前，表面应清扫并用水润透，基础表面的积水应用棉布浸干。灌浆用的细石混凝土标号应比基础混凝土高一级，其配比及试块性能见表4-1。灌浆后一次完成，捣实，不允许有空洞等缺陷。250#水泥砂浆参考配比（重量比）表4-1水水泥（425#）砂子（粒度0.4-0.5mm）备注0.412压浆后及时浇水养护，养护时间不少于下昼夜4.2WL—600真空泵安装4.2.2泵的安装技术要求按制造厂说明书规定，若无具体规定，可参照如图4-5所示程序进行。图4-5电机驱动机泵安装程序框图4.2.3泵类设备全采用有垫铁法安装，地脚螺栓孔及基础二次灌浆用细石混凝土。电机驱动的泵以泵壳为基准进行找平、找正。联轴器的对中采用双表法。见图4-6。4.2.4泵安装后的技术标准应符合下表规定泵的安装技术要求表4-2序号项目允许误差（mm）备注1轴线位置±52法兰面标高±23泵水平度0.1/10004.2.5机泵对中检查4.2.5.1真空泵传动皮带需要拉伸时，预拉力宜为工作拉力的1.5~2倍，预拉持续时间为24h。4.2.5.2皮带轮装配应符合下列要求：a、两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移α不应超过1mm；基础处理垫铁放置泵就位及初找正、找平预留地脚螺栓孔灌浆泵二次找正、找平联轴器重定电机与泵找正联轴器拆卸电机试运转泵配管及试压吹扫机泵二次灌浆泵单体试车检查、清点随机文件基础质量检查、验收机组各部分间隙测量，精找正b、两轴的平行度不应超过0.5/1000；c、偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准。4.2.5.3压缩机整体找平结束，联轴器安装完毕，即可联轴器的对中找正。两半连轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。压缩机和电机共享底座时，制造厂一般调整好了端面间隙，对中偏差，现场安装时一般只需要复测，在拆检清洗后则需重新调整。4.2.5.4联轴节对中采用双表法进行，如下图。拆下联轴节隔离件，用托架把千万表固定到电机侧半联轴节上。4.2.5.5径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信千分表始终保持在联轴节边沿的相同点。4.2.5.6轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。4.2.5.7把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查，需要调整时，应移动驱动机。4.2.5.8用千分表检测同心度。4.2.5.9检查合同后，插入隔离件，用螺栓连接两半联轴节。4.2.5.10压缩机对中合格在这期间应在联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中资料必须满足联轴器的要求，不能在机器法兰口前产生管道应力。4.2.5.11和管道连接后，每次检查的对中允差庆在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。4.2.6机泵拆洗检查机泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动员承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖上瓦北紧力，对于滚动轴承应检查轴承盖与轴承紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向常量应符合要求。4.3整体式压缩机安装4.3.1整体安装的压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗。4.3.2整体安装的压缩机纵向和横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。4.3.3当无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴线为基准，其同轴度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其联轴器的连接应按现行国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章的规定执行。5设备的单体试运转5.1设备试运转前就应具备下列条件5.1.1设备及其附属装置、管路管均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。5.1.2需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。5.1.3对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。5.1.4参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。5.1.5设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。5.2设备试运转应包括下列内容和步骤：5.2.1电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。5.2.2润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。5.2.3机械和各系统联合调整试验。5.2.4空负荷试运转，应在上述一～三项调整试验合格后进行。5.3电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求5.3.1按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。5.3.2按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。5.3.3按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。5.3.4经上述一～三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。5.4润滑系统调试应符合下列要求5.4.1系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。5.4.2按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑油的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。5.4.3干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。5.4.4稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：A、油压过载保护；B、油压与主机启动和停机的联锁；C、油压低压报警停机讯号；D、油过滤器的差压讯号；E、油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；F、油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。5.5液压系统调试应符合下列要求5.5.1系统在充液前，其清洁度应符合规定。5.5.2所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净。5.5.3系统应进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不得参与试压。试压时应先缓慢升压到表5-1的规定值，保持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口