光接入网设备安装技术交底

光接入网设备安装技术交底施工单位：中铁建电气化局遂渝二线站后工程指挥部标段：SYZHSG标编号：通信[2011]07号交底地点交底时间年月日交底负责人接受交底单位及人员交底内容：一、操作要领1、施工准备检查工器具、材料是否齐全；会同厂方督导、监理进行设备开箱验收，检查设备外观是否完好，备件是否齐全，出厂资料是否齐全。2、确定设备安装位置根据施工图纸，确定设备安装位置，并画线。3、机架固定（1）机架安装前，需了解用户电缆的走线方向，如采用上走线，须先将用户框机架上的上盖板卸下。（2）为了抗震，机架必须进行加固安装。1）如机房有防静电地板时，需要预制角钢基座。A、用冲击钻在地板上画线位置钻4个孔，将膨胀螺栓放入钻好的孔内。B、将加工好的托架与膨胀螺栓连接。C、将机架底层的前后门拆下，将底柜上的防鼠板拆下。D、将机架移至托架，把机架与托架用M10螺栓连接，将防鼠板放回原来的位置，将电缆从防鼠板上的橡胶孔内穿过，装上防鼠板前后门板。2）如机房没有防静电地板时，可用膨胀螺栓直接固定到水泥地板上。固定时，首先把机柜调整水平，再用螺栓、平垫、弹垫、螺母将机柜固定在地板上。（3）侧板与机框的连接在机柜左右两边挂装侧门板。（4）配线架的安装用户配线架装配在用户层的后部，每层128线，每个模块为8线。用户配线架可在标准插箱装配完成后从机架后面安装。用户配线架分为连接架及安装架两部分，连接架是连接标准插箱及安装架的部件。安装架安放配线模块及保安单元。先将连接架固定在标准插箱上，再将安装架上的转轴放在连接架侧板上相应的孔中，即可进行穿线、卡线操作。配线过程中，安装架可灵活翻转90°，待配线结束，将安装架旋转至垂直位置，并将安装架及连接架用两个松不脱螺钉紧固。（5）电源、电路单板、MP盒、空槽位档板的安装每个机柜内的每个插箱、上下横板上有板位名称，插入时注意对号入位，注意对准上下导轨槽。1）电源板的安装电源板的安装位置都在每个插槽的左侧三个板位，有A、B、D三种电源插件外形一样，看清楚名称后插入对应位置。电源插件不能带电插拔。2）电路单板的安装安装电路单板时要带防静电手环，按单板名称对应插入插箱上标名的板位，每个插箱在后背板上安装了悬浮接地片，使所有单板的每个插箱共地，除电源外，其他单板均可带电插拔。3）MP盒的安装MP盒安装在控制柜二三层插箱的右侧，占5个板位。MP盒装入后从机柜后面挂上后盖并把螺钉固紧，后盖板还起锁紧MP盒的作用，使之不会从插箱前脱出，最后从后盖的窗口插上连接电缆即可加电工作。4）空槽位档板的安装由于配置的不同，每个机柜的每个插箱都有一定数量的空板位，所有板位上均装上标准的档板装饰。档板背面的簧片位置，可调节插入的松紧程度；档板左右移动，可调节板位之间的缝隙均匀。4、机架布线（1）电源线连接从高频开关柜引出的-48V（黑线）和-48V工作地（蓝线）接至电源板接线端子。（2）地线连接从地线排引出两根16mm2的地线（花线）分别接至设备接地保护端子和机壳。（3）用户线中继线等布线1）走线方式下走线方式：在平地安装的情况下，机柜底框与地面有一定的空隙，可以用来走线，电缆线从机框下面通入地沟，在地沟内走线。上走线方式：为实施上走线方式将机柜的顶网分为大小两块，松开紧固顶网的螺钉将机柜上顶后侧的小顶网板取下，电缆即可以从上面引出。按选定的走线方式，按各类机柜的走线图及接线表接线。2）电缆连接①用户电缆a、电缆结构形式每条用户电缆标准制造长度为10m，分A端、B端。b、电缆A端插头说明电缆的A端压接8个20芯连接器插头，编号标记为A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4。其中，A1与B1、A2与B2、A3与B3、A4与B4分别构成一块用户板和用户线，每块16个用户，每个插头8个用户。用户电缆沿走线架捆扎，至机柜两边，再将多根电缆捆成一捆，沿机柜两边，通过上走线方式将电线送入机柜顶层，经过外走线架固定于配线架的相应位置；或通过下走线方式将电缆线送入机柜底层，穿过活动地板，固定于配线架的相应位置。c、电缆B端插头说明电缆的B端与配线架连接，在配线架上应标示出用户所在的机柜号、机框号、组号。B端芯分8组，芯线的组别与A端的插头一一对应，8组芯线的编排顺序是A1、B1、A2、B2、A3、B3、A4、B4备用线对，每组中的8对芯线编排顺序按用户号顺序(0-7，8-15)编排。②中继电缆OLT与本地交换机之间的通信,是通过中继电缆接至后背板上的2Mb/s接口至光端机，再通过光缆发送到ONU的。③外围设备的安装及连接a、终端系统的连接终端系统所用工作台应采用防静电计算机工作台，终端及其他设备要对齐。将终端（计算机）安装好后，通电检查，使计算机正常启动。终端内装有交换机的操作维护监测系统，112测量台等软件（根据需要确定），终端的数量根据用户的需要确定，中心局机房的终端通过T型头和50Ω同轴网卡电缆与中心柜的工控机相连，远端模块的终端与控制柜的工控机相连，当终端的数量多于一台时，各终端通过T型头和50Ω同轴网卡电缆串接在一起，再与工控机连接。b、逆变器为使终端系统的工作不受断电的影响，一般设备厂家提供了不同型号的正弦逆变器以供使用。正弦逆变器的主要技术参数指标为：输入电压40～56VDC,输出电压220V±5%AC；输出频率50Hz±2%，并设有直流电压欠压、反极性、过流、过功率等一系列保护措施。（三）光接入网设备侧电缆的终端制作1、8芯同轴电缆25针阳头制作方法图2为8芯同轴电缆25针阳头制作完毕的示意结构，其关键技术是每根同轴电缆的焊接，焊接质量的好坏直接影响着信号的传输质量。同轴电缆的结构示意图见图3。每根同轴电缆的中心导线直接焊接到阳头相应针柱上，中心导线的开剥长度多为2mm，焊接后焊锡点正好覆盖被开剥的中心导线为宜。屏蔽层焊接时，开剥长度为10mm为宜，然后再将靠近中心导线一侧的屏蔽层剥掉5mm，露出绝缘层，剩余有效屏蔽层为5mm。用厂家提供的专用细铜丝，在屏蔽层上按从外套至中心绝缘层的方向顺序缠绕约8—10圈，以正好包圈5mm长度的屏蔽线为宜，然后再截取10mm长度的细铜丝，将缠绕部分用厂家提供的专用绝缘套管套紧，最后把屏蔽层引接细铜线焊接在相应的针柱上，焊接点直径长度为2mm为宜。图3同轴电缆结构示意图外套屏蔽层绝缘层中心导线图225针阳头结构示意图48372615131211108976543212524232221201918171615142、DDF架同轴电缆2M线接头制作方法（1）制作需要专门的工具，主要有斜口钳、尖嘴钳、扳手、剥线钳、电烙铁、压线钳等。当2M线制作完成后，通常还需要使用万用表测量线路是否畅通。（2）将厂家提供的DDF架2M线专用接头组件中的环形螺丝、金属环片、橡皮垫圈按顺序套在2M线同轴电缆的一端。（3）去掉一小段外层包线(约10mm)，漏出部分导电网，然后将电缆线导电网部分向外拨开。（4）去掉中心导体前端的绝缘体（约2mm），使露出的中心导体正好顶到活动连接器的镀金针头的针尖端为宜。（5）从中心导体前端慢慢放入厂家预配的金属圆锥套，它可以保证导电网与活动连接器的紧密结合，而且当其固定后，可以避免后方的导电网与前方的针头部分接触。（6）将中心导体的裸线部分插入活动接入器后半部，使裸线（2mm）部分与活动连接器后向针头紧密接触，然后通过活动连接器预留的焊孔，采用电烙铁将裸线（2mm）部分与后向针头进行锡焊，焊点正好包围裸线（2mm），且以纵向呈圆锥行为最佳工艺标准。（7）将事先套好的橡皮垫圈向活动连接方向推进，使翻开的导电网顶住前端的金属圆锥套，整理好接导电网，再将金属垫片推入，把导电网完全覆盖在活动连接器内，推入垫片后应该看不到导电网。（8）将环形螺栓向前推进，并拧紧螺丝。（9）测量电缆两端接头的中心导体是否导通、两端接头的导电网是否导通、中心导体与接头表面是否短路。全部通过后，表明该2M线电缆接头已制作成功。3、网管线RJ-45水晶头制作方法（1）网管线一般为非屏蔽双绞线，是通过RJ-45接头与网管连接的。制作双绞线时使用的专用工具有斜口钳、剥线器和压线钳。（2）使用斜口钳剪取所需长度的双绞线，然后套上护套，再使用剥线器将双绞线外皮剥去约120mm。（3）将4对芯线呈扇形拔开，然后再将每对芯线分开，接着将8条芯线并拢后剪齐留下约140mm.。（4）将剪齐的双绞线根据排成顺序插入RJ-45水晶头，此时应注意要插到底，直到透过水晶头另一端可以清楚地看到每根线的铜线芯为宜。（5）将RJ-45接头放入压线钳的压接槽，一边将线往接头前端顶，一边用力压紧。最后将护套推向接头，套住水晶头与双绞线衔接的根部。（6）使用万用表的电阻档分别测试RJ-45接头的各对引脚是否导通。RJ-45水晶头各脚位的功能如下：脚位功能简称1传输数据正极TX+2传输数据负极TX-3接收数据正极RX+4未使用5未使用6接收数据负极RX-7未使用8未使用二、质量控制1、设备安装位置、机架固定方式、安装强度要符合设计要求，正反面排列正确，整齐美观。2、配线工艺美观，焊点均匀、光洁，无虚焊。芯线绝缘层应无烫伤、开裂及后缩现象，绝缘层离开端子边缘露铜不得大于1mm。3、卡接电缆芯线的卡接端子应牢固并接触良好。4、配线电缆中间不能有接头，配线电缆芯线间的绝缘电阻应符合下列规定：（1）音频配线电缆不应小于50MΩ。（2）同轴配线电缆不应小于1000MΩ。5、音频配线电缆的近端串音衰减不应小于78dB。三、安全措施1、设备搬运时，必须绑扎牢固，轻抬轻放，防止碰撞设备，砸伤人员。2、在任何情况下，不应当用手指接触单板上的元件和连线。3、任何时候都不能让光纤接头或光接口板上的法兰盘正对着眼睛，以免伤害眼睛。4、安装单板时，应戴防静电手环。5、电烙铁使用前，应检查电源线绝缘是否良好；使用间歇应置于非燃体上；使用完毕应及时切断电源。严禁通电后离开。说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，本表一式二份，交底单位和接受交底单位各一份。