全员设备自主保养

全员设备自主保养2014.11内容一、设备管理综述二、设备点检管理的思想三、设备点检管理的实施四、小结一、设备管理综述设备管理发展历程事后维修阶段计划维修阶段综合管理阶段一、设备管理综述指导设备管理现代化的主要思想观点管理职能重心下移——全员管理（TPM）防重于治，预防为主——预防性维修（PM）以养为主，以修为辅——设备润滑保养二、设备点检管理的思想设备点检的构思把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。二、设备点检管理的思想设备点检的定义在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。设备点检是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。二、设备点检管理的思想设备点检“五定”定点：设定检查的部位、项目和内容定法：确定点检检查方法定标：制订点检标准定期：设定检查的周期定人：确定点检项目的实施人员二、设备点检管理的思想装酒机点检与紧固二、设备点检管理的思想设备点检的组成——三级点检制度第一级：岗位日常点检（相当于父母对婴儿的精心护理）--点检制的基础。没有岗位人员的参与不是真正的点检。第二级：专职点检（相当于保健医生对婴儿的专业检查）--点检制的核心。第三级：精密点检（相当于借助CT、X光等专用仪器进行的检查）--设备点检不可缺少的一项内容。巡检？二、设备点检管理的思想设备点检管理的几个突出意义实现全员参与。及时掌握设备劣化的程度和发展趋势，确保设备性能稳定。PM维修的补充，解决维修过剩的问题。从延长零部件寿命的角度，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。解决人力成本优化的问题。三、设备点检管理的实施设备点检实施的基础工作识别、明确点检区域（岗位日常点检、精密点检）PM维修项目清单（专职点检）编制点检计划（专职点检、精密点检）编制点检表（岗位日常点检）编制标准、方法、周期（岗位点检、专职点检、精密点检）明确点检人（岗位日常点检、专职点检、精密点检）三、设备点检管理的实施点检项目的识别（关键及容易出问题的点）杀菌机：1、观测各温区的温度，确保温度不超过控制标准的上下限。2、关注进酒段输送状况，重点是输送的拐弯处和有过渡板的地方，保证输送正常不倒瓶。3、及时清理出口输送的碎玻璃，保持杀菌机出口至验酒段输送不倒瓶。4、做好输送链条的润滑，点检输送设备的护栏，保证护拦及光栅的有效性。5、点检传动系统的状态。液压传动的设备关注保持油位，油管无破损。6、点检输送链条、衬条、传动轮的状态，有异常及时通知维修人员处理。保持啤酒瓶在输送上平稳运行。7、点检杀菌机内部的设备状态。步移式注意栅条的找平，及时恢复掉出的栅条，避免杀菌机内漏酒；网带式关注进酒时布酒均匀，网带不跑偏。岗位日常点检举例三、设备点检管理的实施岗位日常点检表（参考）三、设备点检管理的实施日常点检-------点检制的基础1.日常点检的作用⑴通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。⑵通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。三、设备点检管理的实施2.日常点检活动的基本工作⑴检查⑵清扫⑶润滑⑷紧固⑸调整⑹整理和整顿⑺简单维修和更换三、设备点检管理的实施3.岗位日常点检的实施要点⑴关键是严格执行。可以通过巡检、故障分析以及责任考核或激励来保证。⑵技能培训。使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人。⑶协同。专业点检员应与操作人员一起研究如何点检，制订点检表。三、设备点检管理的实施专业点检-------点检制的核心1.专业点检的主要内容⑴设备的非解体定期检查；⑵设备解体检查；⑶劣化倾向检查；⑷设备的精度测试及系统的精度检查、调整；⑸油品的定期成分分析及更换、添加；⑹零部件更换及劣化部位的修复。三、设备点检管理的实施精密点检主要是利用辅助检查仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，以判断修理和调整的必要性。这种点检方式称为精密点检。精密点检-------设备点检不可缺少的一项内容三、设备点检管理的实施精密点检的常用方法⑴无损检测技术⑵振动和噪声诊断技术⑶油液监测分析技术⑷温度监测技术⑸应力应变监测技术⑹表面不解体检测技术⑺电气设备检测技术利用冲击脉冲技术进行轴承状态检测四、小结包装设备能否高效运转是提升包装线效率的关键，而对设备实施正确的点检和操作，是包装设备能否高效运转的关键。因此，希望我们包装的操作人员能够象父母对待婴儿一样，认真呵护，保证点检实施的有效性。生产线全员自主保养一职责定位一35#线简介二生产线全员自主保养的开展三重点工作的推进35#线自95年4月份投入生产，目前该线生产500ML、600ML两种瓶型，是包装部生产能力除38#线外最大的瓶装流水生产线，全套引进德国克朗斯先进的设备，灌装额定速度3.6万瓶/小时，日产量（24小时）达到近500KL左右，生产效率稳定在93%以上,据公司3.6万瓶/小时生产线第一名。35#线简介设备基础工作：（设备点检制）各机台设备点检分工明确责任到人，机台长主负责，主、副操作全员参与。标准化：定点检查生产线全员自主保养开展设备基础工作：（设备点检制）通过点检及时发现设备的隐患点，做到防患于未然，有效避免了生产中大的设备故障停机。例如洗瓶机开裂的瓶盒架、变速箱过热磨损、酒机升降气缸外壳开裂、、杀菌机网带开裂、松紧度、贴标机进瓶传动系统、压头、全包机传动系统轴承、铜套磨损情况及气缸完好等。结合出现的设备故障，及时总结完善点检表中的漏缺项，使其形成一个闭环。生产线全员自主保养开展设备基础工作：（润滑）设备润滑、输送润滑分工明确责任到人,建立机台《设备、输送润滑时间记录表》，每周张贴签字便于生产线润滑自控自查。目视化：定点、周期加油生产线全员自主保养开展设备基础工作：（5S）对现场设备、电机、区域明确分配，责任到人定期进行设备卫生检查公示。习惯化：熟练整理、整顿、清扫、清洁，不管是什么时候都能正确实践生产线全员自主保养开展设备基础工作（小结）五大步骤来建立完整的计划保养体制日常保养：如润滑、点检、调整、清扫等。巡迴点检：利用周刷洗（或停产）进行一次。定期整备：设备精度调整、按周期换油、更换密封、易损件等。预防修理：操作人员异常发现及时修理。更新修理：劣化部件恢复的修理。完成TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！有形效果生产线全员自主保养开展日常例行工作（刷洗检修）及时提报刷洗检修计划，监督、跟踪检修完成情况由各机台长在刷洗前一天提报本机台检修项目，并安排专人在刷洗前与维修进行沟通维修项目，刷洗日进行全程跟踪，确保维修项目的完成。利用部门资源生产线自己建立了备件、预检修、故障分析台账，做到生产线四班之间资源共享。生产线全员自主保养开展日常例行工作（停产检修）淡季停产时间维修组共同制定设备维修计划及安排生产线人员协助生产线全员自主保养开展淡季停产期间生产线自查自改，发挥预检修优势，为旺季生产打好扎实基础。生产线全员自主保养开展1、35#杀菌机更换两根主动轴2、更换装酒机中心分配器密封3、更换洗瓶机大链条利用生产淡季生产线协助维修组进行大项目维修，解决了多处日常刷洗无法完成项。生产线全员自主保养开展日常例行工作：（设备备件）关注各机台的加工备件使用及储备情况，与设备组做好沟通与反馈。生产线全员自主保养开展35#装酒机出口缺酒管检测护板改进自主保养活动改善：有效降低产品质量风险生产线全员自主保养开展35#全包下码垛皮带改造35#码垛出垛安全门光栅位置改造自主保养活动改善：减少爆酒节约成本保证安全提高效率生产线全员自主保养开展重点机台的自主保养（以酒机为例）利用淡季停产做好计划性备件更换（密封、易损件）及设备的粉刷。生产线全员自主保养开展重点机台自主保养易损件及密封件更换周期的制定（精确到日）生产线全员自主保养开展重点机台的自主保养对酒缸液位高度的重新设定，生产过程中针对个别厂家的瓶子容差问题及时调整酒缸压力和液位来满足液位的差异。产生的效果实施以上措施后灌装一致性有了大幅提高，酒损相应保持在低水平生产线全员自主保养开展重点机台的自主保养（TPO改进）将酒管排气阀开关气缸延长1个阀位，加快酒缸中CO2置换，保证酒缸中CO2的纯度。将CO2一次填充开关气缸延长1个阀位，增加瓶中CO2浓度降低瓶中氧气含量。生产线全员自主保养开展重点机台自主保养（TPO改进）更换大功率真空泵（22千瓦替代15千瓦）周期性更换抽真空阀杆密封、中心分配器密封、酒阀密封、酒阀拨叉密封关注排氧压力与排氧效果，规定酒液在正常情况下，600ml排氧压力10-11bar500ml排氧压力9-10bar生产线全员自主保养开展重点机台的自主保养（TPO改进）2014年1-9月35#线酒机TPO合格率产生的效果生产线全员自主保养开展重点工作推进对以往的大故障点加强跟踪（时刻关注其运行状态），如拆、码垛提升链条，输送传动滚子、链轮等；洗瓶机的各减速箱、大链条磨损情况；酒机的升降气缸、大齿圈；杀菌机的传动轴承、轴、网带；贴标机的标站，进、出瓶装置；全包机的胶锅控制电磁阀、各气缸、真空泵等；输送的电机的轴承、半轮、链轮传动链条。特别是新增加的箱输送、垛输送的检查保养工作责任到人，生产线做好监督检查工作。做好全员参与设备的维护、保养工作，提倡“我的设备我负责”，设备检修中维修工与机台操作人员紧密合作，达到双赢的效果。对于淡季停产提前做好预检修计划，制定出各机台易损件更换周期，做到计划更换。生产线全员自主保养的推进生产线全员自主保养的推进做好对各机台设备润滑保养的监督、检查工作（包括输送)责任到人，奖罚分明。充分发挥机台长作用--机台专家和机台人才培养者，检修和管理的主导者。TPM生产线全员参与，鼓励员工多提合理化建议，改善无止境。加强横向交流，向管理先进的线学习。树本线标杆机台加强相互间学习。重点工作推进