制氢系统设备管道安装及试运

湖南省火电建设公司作业指导书编制单位工程名称单位工程项目编码版次名称：制氢系统设备管道安装及试运编写日期审核日期会签工程部日期质保部日期安监部日期批准日期作业指导书控制页：配置发放签收表配置配置岗位电子版纸质版签收项目总工√项目工程部√项目质保部√项目安监部√项目专工√项目主管工程师/班长√*班组工程师√施工组长√*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签名一般√技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1系统试压2防爆措施完整性检查34作业指导书（技术措施）修改意见征集表建议人日期修改建议：回收签名（日期）：目录1编制依据及引用标准........................................................................................................12工程（设备）概况及工程量............................................................................................12.1工程（设备）概况......................................................................................................12.2施工作业范围..............................................................................................................23施工作业人员配备与人员资格........................................................................................24施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备................................................24.1作业所需机械装备及工器具量具..............................................................................24.2安全防护用品配备......................................................................................................25施工条件及施工前准备工作............................................................................................25.1施工前应具备的条件..................................................................................................26作业程序、方法及要求....................................................................................................36.1作业程序流程图..........................................................................................................36.2作业方法及要求..........................................................................................................36.3作业进度及计划安排..................................................................................................76.4专业技术措施..............................................................................................................77质量控制及质量验收........................................................................................................88安全、文明施工及环境管理要求和措施........................................................................9表8-1职业健康安全风险控制计划...............................................................................11表8-2环境因素及控制措施...........................................................................................1211编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》（水处理及制氢装置篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）1.3公司《质量、职业健康安全、环境管理手册》1.4七一八所提供的CNDQ-10型水电解制氢装置技术资料1.5湖南电力设计院设计图纸（第7卷第1册）1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.6本工程《施工组织设计》1.7《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版2工程（设备）概况及工程量2.1工程（设备）概况金竹山电厂扩建工程制氢站设备型号为CNDQ-10，其基本工作原理为：将直流电通入强碱的水溶液，在电解槽中使水电解成为氢气和氧气。从电解槽中制备得的氢气通过分离洗涤、冷却、干燥，最终进入氢气储罐，或直接进入发电机氢气系统。系统及设备的主要技术性能：氢气产量：10Nm3/h氧气产量：5Nm3/h氢气纯度：≥99.8%氧气纯度：≥99.2%干燥后氢气露点：-45℃总贮氢量:1200Nm3系统工作压力：3.0～3.2Mpa主厂房供氢压力:1.0Mpa氢气干燥装置工作周期:24h主要设备有：制氢处理器集装（框架I）一套，占地面积（长×宽）2..5×1.9平方米；加水配碱装置集装（框架Ⅲ）一套，占地面积（长×宽）2..0×1.4平方米；除盐水冷却装置集装一套，占地面积（长×宽）3..2×2.2平方米；框架Ⅱ（氢控制、分配）一套，占地面积（长×宽）1.5×0.15平方米；控制室设备（整流柜、MCC柜、控制柜）一套；空气储罐5m3一个，氢气储罐13.9m3四个；其它还有阻火器、氢中氧分析仪2支架、氧中氢分析仪支架、水封等小型装置。2.2施工作业范围金竹山电厂2×600MW扩建工程制氢站采用CNDQ-10型水电解制氢装置，该套设备为中压水电解制氢设备，所有设备由七一八研究所提供。设计范围包括：电解间，分配间，控制间，值班间，辅助间，厕所，贮罐区等。系统主要有：水电解制氢系统和除盐水闭式循环冷却系统。施工作业范围包括制氢系统设备管道的安装及试运。3施工作业人员配备与人员资格序号岗位名称技能等级要求数量备注1班长高级工1人2班组负责工程师工程师1人具备同类机组安装技术管理经验3组长高级工1人4主作业中级工2人5作业初级工2人4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1作业所需机械装备及工器具量具序号装备名称规格数量备注1钢卷尺4把2角向磨光机、电磨φ1002台3链条葫芦1t、2t、3t、5t2个4常用钳工工具1套5型材切割机0-350mm1台6防护眼镜2付4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全绳等。5施工条件及施工前准备工作5.1施工前应具备的条件5.1.1设备基础经检查验收合格，基础划线符合要求。5.1.2设备开箱、清点验收完毕。35.1.3作业指导书编制完成并经审核批准。5.1.4作业人员熟悉设计图纸及厂家资料，并已接受技术交底。6作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图送水泵试运流程：除盐水除盐水冷却装置送水泵制氢处理器加水配碱装置冷却水泵试运流程：除盐水除盐水箱冷却水泵冷却器碱液冷却器、氧分离器、整流柜氢分离洗涤器、气体冷却器除盐水冷却水流程：公用水管网来清水冷却器工业冷却水排水排地沟6.2作业方法及要求6.2.1设备检修安装6.2.1.1一般要求1、设备安装就位前，必须认真复查基础标高及纵、横中心定位尺寸，要求偏差不大于10mm，并核查基础尺寸与设备支座是否相符。2、设备解体前必须先阅读图纸资料，熟悉设备结构及工作原理。3、解体检修应保证周围环境清洁，组装时各零部件标记必须与拆卸时相符。4、设备安装时，纵横中心线和标高，应符合设计图纸要求，允许偏差小于10mm。卧式设备以铁水平尺测量其壳体，以保证水平;直立式设备，应吊线垂测量其铅垂度，允许偏差应不大于5mm。6.2.1.2除盐冷却水泵检修安装除盐冷却水泵应根据厂家要求决定是否解体检修，其解体检修的要求如下：1、泵体内部应清理干净，铸件无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。2、测量泵轴轴套及叶轮密封环径向晃度应小于0.05mm，检查密封环应无变形和裂纹。3、测量密封环与叶轮配合处的每侧径向间隙，应为叶轮口环处直径的1～1.5/1000，轴向间隙不小于1mm。4、测量密封环与泵壳间应有0.00～0.03mm的径向配合间隙，并按此间隙要求配好泵壳水平中分面垫片厚度。除盐水箱45、测量轴承膨胀间隙，一般为0.20mm。6、装配时，叶轮旋转方向应正确，固定叶轮的锁母应锁好，轴承室注入透平油。组装完毕后，盘动转子应灵活无卡涩。7、电动机与水泵对轮找中心应符合规范要求，对轮端面间应留有适当的间隙。6.2.1.3氢、压缩空气贮罐检修安装：1、检修气罐及出入管内无油污、锈蚀、杂物。2、采用50t汽车吊将贮存罐吊装就位，并调整纵、横向中心，通过验收后，即可进行地脚螺栓孔的灌浆。3、地脚螺栓孔浇灌后，调整标高及垂直度。经验收合格后，再进行基础二次浇灌。6.2.1.4碱液贮存罐检修安装：1、检查罐内应清洁，无油污、锈污及杂物。2、检查其滤网应清洁，无破损。3、罐体水压试验。试验压力为0.6Mpa，保持15分钟后检查应严密无渗漏。6.2.1.5除盐水和蒸馏水箱灌水试验。保持24小时应无渗漏。6.2.1.6除盐水冷却器水压试验：按制造厂规定或规范要求进行。6.2.2管道安装在制氢系统设备安装就位后，即可进行管道安装，安装前应先阅读施工设计图纸，弄懂系统流程和管道走向。6.2.2.1制氢系统管材均为不锈钢，下料时应使用砂轮切割,不能用火焰切割。6.2.2.2管道焊接方法为氩弧焊接，并由取得该项目合格证的高压焊工担任。6.2.2.3管道焊接前应打磨焊口，打磨后用白布擦拭干净，并用压缩空气吹扫干净后，再用密质布仔细包扎好。6.2.2.4管道布置按设计院施工图纸进行，设计图纸不详的，应由施工班组长和技术人员现场确定管道走向，要求布置合理、工艺整齐美观。6.2.2.5氢、氧放空管出口距离应不小于10m，其高度应超出房顶1.5m。6.2.2.6支吊架安装应按设计图纸进行，若无设计时，间距按下表执行。管子外径间距(m)φ5745管子外径间距(m)φ382.5φ