动设备安装施工方案

1化工设备安装概述（动设备）第一章基础知识第一节概述化工生产是化工机器（动设备）和化工设备（静设备）经管路联接后组成的连续化生产过程。根据化工工艺生产条件的需要，化工机器必须满足高压或高真空、介质的机械分离或混合以及流体的输送等各项要求。泵、压缩机、鼓风机、离心机等就是为完成上述要求而设置的机器。而这些机器本身由于其结构、工作原理的不同又分为若干种类型。例如泵有离心泵、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等，压缩机有活塞式往复压缩机、离心式压缩机等。这些机器不仅结构不同，运转方式也不一样。离心泵和离心压缩机做圆周运动，而往复泵和往复压缩机则做往复运动。它们所作用的介质的性质也是不同的，泵是将不可压缩的液体增压和输送，而压缩机是将可压缩的气体压缩增压和输送。因此，这些机器的制造和安装方法也各不相同。这些机器不仅化工生产需要，冶金、矿山、电力以及农业生产也用得很多，所以也属于通用机器。它们多数由专业生产厂制造，有专门的生产工艺要求和安装规程，而化工企业安装和使用这些机器，也必须了解它们的结构、原理、操作方法和安装检修规程，才能提高机器的使用寿命，减少生产过程中的故障，保证安全生产，提高生产效率。2第二节安装前的准备化工机器安装之前应做好充分准备工作，才能保证安装过程按预定的计划进行，达到高质量的要求。一、化工设备安装前应具备的技术资料（1）设备的出厂合格证明书。（2）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。（3）机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。（4）设备的装箱清单。（5）收集有关的安装规范及编写安装技术要求或方案。二、开箱检验及管理（1）机器的开箱检验，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行。其内容包括：核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况。检查随机技术资料及专用工具是否齐全。对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。检验后应提交有签字的检验记录。（2）机器和各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。（3）凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，3妥善保管。三、机器安装前，施工现场应具备的条件（1）土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。（2）施工运输和消防道路畅通。（3）施工用的照明、水源及电源已备齐。（4）安装用的起重运输设备具备使用条件。（5）备有零部件、配件及工具等的贮存设施。（6）机器周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕。（7）备有必要的消防器材。第三节基础的验收与处理地基和基础是机器安装的“根基”，属于地下隐蔽工程。各地土质的结构不同，其勘察、设计和施工质量直接关系到机器的安危。实践已经证明，很多机器事故都与基础的质量有关，而且一旦出现地基基础事故，采取补救措施非常困难。因此，机器安装前对机器的基础进行严格的检验是非常必要和不可缺少的工作步骤。根据有关规定，基础的验收和处理应按下列须序进行：（1）机器安装前，机器基础（包括其他预制构件）须经交接验收。基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求进行沉降观测的机器基础应有沉降观测水准点。（2）机器安装单位应按以下规定对基础进行复查；4a)基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。b)基础的各部尺寸、位置等质量要求，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ10-65）的规定，其具体要求见表1-1。表1-1基础尺寸及位置允许偏差项次项目名称允许偏差1坐标位置（纵横轴线）±202不同平面的标高-203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204平面水平度（包括地坪上需安装设备部分）（1）每米（2）全长5105垂直度（1）每米（2）全长5106预埋地脚螺栓（1）标高（顶端）（2）中心距（在根部和顶部两处测量）+20±27预留地脚螺栓孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁垂直度±10+20108预埋活动地脚螺栓锚板（1）标高（2）中心位置（3）水平度（带槽的锚板）（4）水平度（带螺纹孔的锚板）+20±552c)混凝土基础强度达到设计要求后，周围土方应回填、夯实、整平，预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏。（3）机器就位前，应按设计图样并依据有关建设物的轴线、边缘线和标高基准线复核机器基础的纵、横中心线和标高基准线，并确定其安装基准5线。（4）机器就位前，基础表面应进行修整。需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的混凝土应铲除；放置垫铁处（至周边50mm）的混凝土表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm/m，且应与垫铁接触良好；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。（5）设计图样上注有特殊要求的基础，应按相应的技术文件或规定执行。第四节机器的安装机器的安装一般采用有垫铁和无垫铁两种不同的方法。采用哪一种安装方法主要取决于机器的质量、底座的结构型式及负荷的分布情况等。一、有垫铁安装为了增大垫铁与基础的接触面积，减少压强，提高安装的稳定性，常采用压浆法放置垫铁。压浆法也可采用以下两种方法：（1）（常用）基础经验收合格以后，把基础表面清理干净，机器吊装就位，用几组临时垫铁支承机器，进行找平、找正。放入地脚螺栓，经检查合格后，对地脚螺栓预留孔进行灌浆。待混凝土达到设计强度的75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水。根据间隙大小的需要，在此位置堆积一定量的水泥砂浆，把搭配好的垫铁组放在砂浆之上。然后内外同时推进斜垫铁，挤出部分砂浆。垫铁四周的砂浆抹成45°的光坡后进行养护。当混凝土达到设计强度的75%以上时，则拆出临时垫铁，用正式垫铁来调正、复查机器安装的精度，同时打紧垫铁，并在垫铁层间点焊固定，并拧紧地脚螺栓。6（2）在机器安装就位之前，先用水冲净放置垫铁组位置的基础表面，并清除积水，堆放一定量的水泥砂浆，然后放上垫铁组。垫铁顶面的标高要与机器的底面实际安装标高一致，允许偏差为2mm/m；垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m。检查合格后，将垫铁四周的砂浆抹成45°光坡进行养护。当达到设计强度的75%以上时，再将机器吊装就位，并用垫铁组将机器调正调平，进行地脚螺栓预留孔的灌浆。压浆法放置垫铁的砂浆配比见表1-2。表1-2水泥砂浆配比（质量比）水水泥（425号）砂子备注0.412（粒度0.4~0.5mm）应在压浆后10~12小时浇水养护（3）垫铁的选用应根据计算结果确定。a)在地脚螺栓两侧应各放置一组垫铁，并应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在两地脚螺栓之间放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距，可根据机器的质量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右。b)在选用垫铁时，每块垫铁的最小面积可按下式计算：Q1+Q2A≥3×104×（1-1）R式中A------每块垫铁的最小面积，cm2；GQ1-----加在每组垫铁上的机器重力，Q1=，kN；n1G-------机器的重力，kN；n1-------垫铁组数；7Q2------由于地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，FQ2=，kN；n2F--------一根地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，kN；n2-------一根地脚螺栓两侧垫铁组数（一般为2）；R--------基础混凝土单位面积的抗压强度（可采用混凝土设计标号），kPa。A值计算出后，可按表1-3选用比计算A值稍大的垫铁。表1-3常用垫铁规格mm斜垫铁平垫铁垫铁面积Acm2代号Lbca材料代号Lb材料斜一斜二斜三斜四斜五10012014016020050607080100≥5≥5≥5≥5≥546888普通碳钢平一平二平三平四平五10012014016020050607080100普通碳钢507298128200注：1、垫铁厚度h根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度一般不小于10mm；2、表中的斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用；3、为防止敲击时出现卷边，应预先将端面的上下两棱边倒角；4、垫铁简图见图1-1。c)垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于12.5μm，斜度一般为1/20~1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过8四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30~70mm。配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3°（图1-2）。（4）除采用压浆法放置垫铁外，垫铁直接放置在基础上，与基础均匀接触，接触面积不应小于垫铁面积的50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。机器找平后，垫铁组应露出底座10~30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组伸入机器底座面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器底座受力均衡。若机器的底座面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置应保证底座落在垫铁组承压面的中部。（5）机器用垫铁找正、找平后，用质量0.25或0.5Kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不是超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，但垫铁与机器底座之间不得点焊。二、无垫铁安装无垫铁安装是不采用垫铁，机器的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆层平承担的安装方法，适用于底面比较平整的机器。对于转速高负荷较大的机9器，二次灌浆层应捣实。对于一般机器可采用灌注的方法。常采用以下两种方法进行无垫铁安装：1)机器底板上无调节螺栓，可用自制螺旋千斤顶进行机器的找正、找平（图1-3）。将千斤顶用模板隔离，然后用微胀混凝土（或无收缩水泥砂浆）灌入基础和机器底座之间的空隙，并用捣浆工具（图1-5）将浆层捣实，待二次灌层达到设计强度的75%以上时，取出千斤顶，并复测水平度，再补灌千斤顶空位。2)机器底板上带有调节螺钉（顶丝），在安装时只需在调节螺钉相应的基础上敷设一块100~150mm见方的钢板，用高强度水泥砂浆使其与基础相结合。钢板厚度可根据机器负荷大小确定，一般在10~20mm之间。机器找平找正完毕以后，用无收缩水泥砂浆进行二次灌浆，并用捣浆工具将浆层捣实。此种二次灌浆可一次完成，如图1-4所示。10二次灌浆的工具可用钢板自制图（1-5），捣浆时可用5kg的手锤打击手柄，以捣实水泥砂浆。三、地脚螺栓为了使地脚螺栓能够和混凝土更好地结合了防止螺纹部分生锈，放置在预留孔中的地脚螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂，螺栓在预留孔内应垂直无歪斜，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不应小于15mm，不应碰到孔底（图1-12）。拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应均匀良好。拧紧螺母后螺栓必须露出螺母外1.5~3个螺距。放置带锚板的地脚螺栓光杆部分及锚板应刷防锈漆，锚板与螺母之间应点焊固定（图1-13）。当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊高度应不小于螺杆直径的1/2。四、机器的就位、找平及找正机器经吊装就位后，进行机找平及找正工作，首先应进行机器的定位。（1）机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线所在的平面及标高的允许11偏差，没有特殊规定时，一般应符合表1-4的规定。表1-4定位基准的面、线、点对安装基础准的允许偏差点mm项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系时与其他设备有机械联系时±10±2-10+20±1（2）机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：①机体的加工平面。②支承滑动部位的导向面。③转动部件的轴颈或外露轴的表面。④联轴器的端面及外圆周面。⑤机器上加工精度较高的表面。（3）机器找平