固得威薯业设备厂淀粉加工成套设备

薯类淀粉加工工艺流程固得威薯业设备厂基本工艺流程•薯类加工的基本工艺流程如下：•原料－－清洗－－破碎－－分离－－除沙净化－－浓缩－－精制－－脱水－－干燥•（不同的加工规模可以选用不同配置）1、水力输送•作用：•原料的存放输送及清洗•主要用于大中型生产线，一般小型生产线可以不用•主要用于以土豆为原料的加工，要求原料形状相对规则。水力输送流槽图示清洗工段•清洗工段在淀粉加工中起着至关重要的作用，关系到淀粉的品质，特别是杂质含量和白度、斑点，不但是对大规模加工，对小规模加工而言也同样重要。常见的清洗设备有：螺旋式、鼠笼式、浆叶式、转筒式。对不同的原料，所用设备不尽相同，一般要几种清洗机配合使用，达到去除泥沙和去皮的作用。清洗输送机•用于薯类的清洗和提升功能•清洗效果不是很好，一般要和其它清洗机配合使用•在生产线中主要起提升功能新型鼠笼式清洗机•国家专利产品•物料作圆周运动和沿轴向的直线运动•普通鼠笼式只作直线运动，清洗效果差且无提升功能浆叶式清洗机•利用注入水的U形槽，综合了搅拌、摩擦、揉搓、抛起、撞击等多种清洗手段，达到对原料除泥去皮清洗目的。去石清洗提升机•主要用于红薯、马铃薯的去石、清洗•兼具清洗、去石、提升功能•对于保护后面的粉碎工段有重要意义其它常用的清洗配套设备•除•草•机破碎工段•破碎目的是使用最小的动力，在最短的时间内，尽可能多的使物粉组织细胞破裂，游离出尽可能多的淀粉。•常用的方式有：刨丝式、锉磨式、锤片式、齿爪式、针式、联合式、砂轮磨等。•破碎时并不要求皮渣过细，否则不利于淀粉提取固得威机械－粉碎部件•采用粉碎－过滤－粉碎－过滤工艺，动力消耗小，二级粉碎采用分拣式粉碎，只对一级粉碎时没有充分破碎的物料进行破碎，同时起强力搅拌作用，有利淀粉提取，粉碎细度可控制，淀粉没有糊化，质量好分离（过滤）工段常用的筛分过滤设备•筛分过滤主要是为了把粉碎后的浆料中的纤维和淀粉尽可能的分离出来。关系到淀粉的提取率、淀粉灰分、白度等指标。常用的分离设备有：曲网挤压型制粉机、溢流式制粉机、离心筛、圆筒筛、振动筛、压力曲筛。这些设备各有优劣，分别适应不同的物料加工，应根据需要进行选取。曲网挤压型薯类制粉机•国家专利产品（六项国家专利，两项国际专利）•同类产品唯一通过农业部认定，并入选农业部重点推广农机产品目录•采用：多级粉碎、多级挤压、多级过滤依次循环的独特原理，具有淀粉提取率，淀粉质量好，能耗低的优点。（淀粉提取率高：1、采用两级粉碎，可以充分对物料进行破解，提高物料解碎率，使淀粉充分地游离出来；2、采用独特的过滤方式，克服了单纯的淘洗过滤不经挤干，不能将淀粉彻底提取的缺陷，大大提高了淀粉提取率。（这就好比我们平常洗衣服一样，先进行揉洗，然后拧干，再进行揉洗，以便使衣服洗得更快更净一些）。3、二级粉碎的同时还起到高速搅拌的作用，高的线速度使淀粉与纤维进行充分分离。）能耗低：1、采用两级粉碎，第一级是刨丝式，是用刮削的方式而不是锤式粉碎的“砸碎”，动力小，第一级粉碎后立即进行一级过滤，去除部分淀粉和粘稠物质，阻滞性变小。2、采用压滤方式，而不是高速旋转的离心式，动力小，加工同样数量的物料，过滤部分动力，曲网机仅是离心筛的10分之一不到。•薯渣干，便于下步处理。淀粉离心筛•优点是自动化程度高，易操作，主要用低纤维类的淀粉加工，如果土豆、玉米等。•不足之处在于，动力大，除了离心本身运转所需动力外，还要有输送浆、渣时所需动力。•加工纤维含量大或果胶含量大的物料时，孔隙易堵，淀粉流失多。所以一般不用于这类物料加工。除沙净化工段去渣净化机将湿淀粉块（或干淀粉）与水进行均匀混合，又可将淀粉中的细渣，大颗粒杂质去除优点是设备占地面积小，噪音低。旋转毛刷过滤器主要用于旋流器及叠片离心机物料的前处理，避免堵塞。工作原理：未经处理的悬浮液送入过滤筒后，比过滤筒上小孔外径大的固相微粒被过滤筒截留，并由旋转毛刷送到过滤筒底部，过滤后的液体由液管送出，杂质可通过底部的杂质排出阀随液流排出。三级除砂器本机和淀粉及粉丝加工设备配套使用，可用于生产高纯度精白淀粉及毛淀粉的除沙.脱色.去渣，是生产高品质淀粉，粉丝中不可缺少的设备。三级旋流器可将淀粉的泥沙去除，有效有效保证了淀粉的质量；设备占地面积小，工作效率高浓缩、精制工段工作原理：由淀粉泵高压泵出的浆料通过进料口进入缸体的中间腔，在压力达到0.4-0.7mpa的情况下，淀粉浆料进入旋流管进口，沿旋流管的切线方向进入旋流管内部，在旋流管内各组分按螺旋线做旋转运动，产生离心力，当物料下行到圆锥部分时，由于个组分的相对密度不同、粒度大小不同、形状不同而产生离心力不同，相对密度大的组分---淀粉，获得离心力较大，沿螺旋运动被抛向锥体内壁下降到低流口排出；而相对密度小的蛋白和水获得离心力较小，由顶流口排出，从而达到个组分分离的目的。淀粉旋流站用于自动化淀粉生产线的洗涤、精制、澄清等工序，分离出部分蛋白质、细纤维和可溶性杂质，提高淀粉的质量。取代传统淀粉加工中的流槽和沉淀池，提高效率，减少劳动力，提高淀粉质量。用于液—液、固—液分离，不同的组合形成可独立完成淀粉、变性淀粉、食品、医药、发酵等行业的分离、洗涤、澄清、浓缩、筛选等单元操作任务。脱水工段脱水的目的是尽快达到烘干机所需的淀粉含水率。其效果相当于传统挂包工艺，挂包晾晒两三天的效果。同时可减少灰尘含量，提高淀粉净度。常用的脱水设备有：真空转鼓脱水机、预涂式真空转鼓过滤机、折带式真空过滤脱水机。真空转鼓脱水机采用恒压饼层架桥过滤原理，由调速电机驱动转鼓在浆槽里旋转，固体物被吸附在转鼓的滤布上，达到一定厚度被刮下。能耗低、产量高、脱水均匀、水分含量低，用电省。无故障连续作业，从而保证整个系统生产的连续性。无需人工卸料、减轻劳动强度。采用吸滤方式，提高淀粉净度，无夹层现象。无级调速，操作方便、运转平稳预涂式真空转鼓过滤机适用于要滤液，不要滤渣，或助滤剂能混入所要滤层的场合与一般真空转鼓脱水机主要区别在于其在过滤前先用助滤剂在表面形成涂层，然后注入待过滤的浆料。在真空抽吸作用下，分离的滤液透过预涂层和滤布，经吸滤管、集液管、气液分离器排出。而浆料中的固体颗粒被预涂层截留，由自动进给的刮刀不断刮去。折带式真空过滤脱水机适用于固相浓度较低、粒度较细、粘度较大物料的浓缩与过滤。与刮刀式真空过滤机区别在于滤渣卸料的方式为折带卸渣，其滤布是曲折的绕装于转鼓和各滚轴间。当滤饼经过真空区以后，滤布就由一套辊子引出筒外进行卸料和清洗。清洗好的滤布再回筒体重新工作。烘干工段淀粉烘干机的作用是迅速使淀粉干燥，规避传统晾晒过程中粉尘含量大，晾晒过程慢的弊端，提高加工效率，保证淀粉品质。目前淀粉烘干设备按原理主要分为：脉冲式气流干燥机、气流闪蒸干燥机等。脉冲式气流干燥机主要用于红薯、马铃薯、木薯、小麦、玉米、葛根及其他淀粉、变性淀粉脱水后湿淀粉的干燥、制药、化工、食品等行业颗粒或粉末状热敏性物料的连续干燥。又称瞬间干燥，物料停留时间极短，使产品干燥后的品质得到最佳保证该设备干燥强度大、时间短、蒸发能力大、投资小形式多样，可按需求选择正压、负压、正负压结合形式。气流闪蒸干燥机可用于各种淀粉、薯渣、玉米蛋白、纤维素、颜料、肥料、农药、饲料、食品、医药等化工轻工诸行业，含水量高的糊状物料干燥。物料收到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及由于气固间的相对速度大，强化传热传质，生产强度高。热敏性物料不与热表面接触，解决了焦化变色的问题。干燥室内置旋流片，控制物料水分。干燥室上部分收器可控制出口物料的粒度及湿度。