大型设备吊装管理标准

中国石油天然气第一建设公司企业标准QBQ/CNPC-YGSG326.12-2002大型设备吊装管理标准2002年A版2002-12-01发布2002-12-15实施中国石油天然气第一建设公司发布Q/CNPC-YGSG326.12-2002I前言本标准自发布之日起实施。本标准由公司标准化办公室提出并归口管理。本标准由公司技术部起草并负责解释。本标准主要起草人：张景彪审核人：刘朝志王启宇批准人：薛金保本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E均为规范性附录。Q/CNPC-YGSG326.12-20021大型设备吊装管理标准1范围本标准适用于新建、扩建石油化工工程的大型设备吊装施工，改建工程的大型设备吊装施工以及中小型设备吊装施工可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）设备吊耳（HG/T21574－94）起重机械安全规程（GB6067-85）起重吊运指挥信号（GB5082-85）炼油化工施工安全规程（HGJ233-87）起重工操作规程（SYB-4112-80）大型塔类设备吊装安全规程（SY6279-1997）大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）3定义大型设备指吊装净重大于等于80吨的设备或高度大于等于60m的设备和塔架。4吊装技术管理4.1吊装技术责任制4.1.1吊装工程应由吊装专业技术人员负责技术工作，编制吊装技术措施。吊装技术措施编制和审批人员应具备表1规定的资格。表1吊装技术措施编制和审批人员资格级别特殊常规级别标准1、新工艺、新技术。2、首次使用的吊装机具、设备。1、比较成熟的技术。2、常用机具设备。部门或岗位最低资格部门或岗位最低资格编制吊装专业技术人员助工吊装专业技术人员助工审核项目总工工程师项目技质办主任批准分公司或公司总工高级工程师项目总工程师高工或工程师4.1.2吊装技术措施编制和审批人员职责如表2规定。4.2吊装安全质量责任制4.2.1大型设备吊装必须成立安全质量保证体系，以确保吊装过程安全、平稳、万无一失，一次吊装成功。吊装安全质量保证体系如图1所示。Q/CNPC-YGSG326.12-20022表2吊装技术措施编制和审批人员职责岗位职责编制1、提出吊装技术措施报审稿和吊装计算书2、向参加吊装作业人员进行技术交底3、方案实施过程现场监督和技术指导4、技术总结审核1、吊装工艺的合理性2、吊装计算书及引用公式的正确性3、吊装机索具选择及布置的合理性4、特殊安全技术措施的可靠性5、技术经济分析批准1、工艺的合理性2、进度计划，交叉作业计划3、劳动组织4、安全质量技术措施5、结论性意见图1吊装安全保证体系4.2.2吊装安全质量保证体系人员组成：总指挥——项目经理部行政正职；副总指挥——现场起重队长；安全总监——项目主管生产副经理；技术总负责——项目主管技术副经理；4.2.3吊装安全质量保证体系岗位职责：总指挥——全面负责吊装施工，对吊装安全质量负总责。副总指挥——负责劳动组织、进度计划、吊装方案的具体实施，对吊装安全负直接责任。安全总监——现场安全总监督、组织吊装安全联合大检查，吊装实施过程中的安全监督，对吊装安全负重要责任。技术总负责——全面负责吊装方案技术质量方面的问题，对吊装安全技术、质量方面负总责，对吊装方案的决策、吊重计算的正确性负直接责任。吊装责任工程师——负责方案准备及吊装方案的具体实施。总指挥安全总监副总指挥技术总负责机械责任工程师吊装指挥吊装责任工程师安装责任工程师专职安全检查员质量责任工程师Q/CNPC-YGSG326.12-20023质量责任工程师——负责基础、吊耳及加固质量检查，被吊物体的本体质量检查。机械责任工程师——负责桅杆、卷扬机、滑车、吊车等起重机械的维护保养、安全运行技术指导。专职安全检查员——负责编制大型吊装HSE风险预案等技术文件，实施吊装作业安全检查。吊装指挥——负责试吊和正式吊装信号指挥。4.2.4吊装指挥应由实践经验丰富、技术水平较高、组织能力和判断能力较强的人担任。吊装指挥必须充分了解吊装方案，充分掌握设备、构件在吊装过程中各种空间位置状态下起重机索具受力情况，严格按照吊装方案制定的设备、构件运行轨迹指挥吊装，发现问题及时与吊装责任工程师或项目技术总负责人协商解决。4.2.5吊装前先进行技术交底，技术交底内容如下：——岗位分工及职责。——设备、构件的规格重量及安装位置。——吊装工艺方法。——设备、构件在各种空间位置状态起重机索具受力情况。——起重机索具选用情况及安全系数情况。——施工技术要求。——安全技术措施。4.3吊装技术措施4.3.1吊装技术措施编制依据如下：——设备制造图；——设备基础图；设备及工艺管道平、立面布置图；装置平面布置图；——施工现场地质资料及周围吊装环境；——施工人员技术素质；——起重机具情况及技术装备能力；——工期要求与经济指标；——有关施工标准、规范；——施工组织设计。4.3.2吊装技术措施，应包括下列内容：4.3.2.1封面、目录封面应包括：工程名称、措施名称、措施编号、编制、审核、批准、编制单位、日期。4.3.2.2工程概况——概述内容：被吊物设计单位、制造单位、到货形式、主要特点。——吊装参数表内容：设备位号、名称、规格、材质、分段金属重量、金属总重量、吊装总重量（写明包括平台梯子重量、附塔管线重量、保温衬里重量、加固重量、吊耳重量等），重心标高、基础标高。——编制依据4.3.2.3吊装工艺和方法——吊装方法，内容包括：方法概述（如双桅杆滑移法、单吊车滑移法）、按工序分层次详述作业方法与工艺要求。——吊装机具（多台被吊设备时，说明每台设备选用的吊装机具）。——吊装顺序（多台被吊设备时，说明先后顺序）。——吊点位置及其结构，内容包括：吊点方位及吊点标高，吊点处设备内部结构，可作为附图。——设备分段尺寸图、设备地面组装深度规定。——设备吊装平面布置内容：待吊设备摆放状态、影响到其它不能施工的内容。——吊装进度（包括交叉作业情况）内容：从机具准备开始到吊装机具拆除各工序的计划安排。——起重机具安装与拆除方法和要求Q/CNPC-YGSG326.12-20024——设备整体或局部加固方法（应有附图）。4.3.2.4受力计算——受力计算荷载。——重心计算。——设备、构件在各种空间位置状态下受力分析图。（一般取3～4种典型空间位置，应包括最大受力状态）。——受力分析图必须画出设备、构件整体结构在各种空间位置状态下受力分析情况，同时必须画出起重机具（如桅杆、吊车等）整体结构空间位置与受力分析图。——设备、构件受力分析图中根据吊装方法必须画出设备、构件的重心重力、主吊力、支撑反力、牵引力、溜尾力、夺吊力等力的方向和作用点。——根据起重机具在设备、构件吊装各种空间位置状态下受力大小，按最大受力选择机索具、安全系数并进行核算。——起重机具受力情况与机索具选用一览表，样表见附录C。4.3.2.5起重机具（如桅杆、平衡梁等）强度及稳定性核算。4.3.2.6吊耳结构设计与核算4.3.2.7地锚结构设计与核算4.3.2.8劳动力组织4.3.2.9施工技术要求4.3.2.10安全技术措施4.3.2.11起重机索具汇总表，样表见附录D。4.3.2.12施工手段用料表，样表见附录E。4.3.2.13吊耳、平衡梁、加固、地锚等图（图纸应编号）。4.3.2.14吊装工艺流程图4.3.2.15吊装平面布置图4.3.3吊装平面布置图应包括下列内容：——吊装周围环境——地下工程——设备运输路线——设备组装、吊装位置——吊装过程中机具与设备的典型位置——桅杆安装（包括竖立、移动与拆除）位置——吊车位置及移动路线——卷扬机、地锚与索具的布置——电源——吊装警戒区4.3.4符合下列情况之一时，应绘制施工详图；——对钢丝绳穿绕有特殊要求；——对机索具系统使用，布置有特殊要求；4.3.5施工现场三通一平后，设备的运输吊装路线，桅杆安装位置，吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求，必要时应采取加固处理。4.3.6桅杆与吊车工作地基根据计算可采取下列加固方法：——浇注混凝土地基（应注明标号）；——铺垫厚钢板（一般δ=40mm）；——桅杆底部用不少于两层的道木满铺；——吊车站立位置或支腿下方铺垫道木或厚钢板，对于特殊软地基，制作专用钢排。Q/CNPC-YGSG326.12-20021附录A（规范性附录）地锚隐蔽工程记录编号规格土质回填情况埋设件序号名称规格数量简图或照片1地锚件（管）2压木3档木4绳扣5绳卡6其他几何尺寸（㎜）AC责任人员签名日期aH埋设人B1h班长B2安全员Q/CNPC-YGSG326.12-20022附录B（规范性附录）吊装命令书装置名称设备规格设备名称吊装重量方案编号吊装日期签字栏起重队长机械责任工程师方案编制人质量责任工程师吊装工程师安装责任工程师HSE责任工程师项目总工程师设备吊装准备工作，经联合检查全部符合方案及规范的要求，已具备正式吊装条件。现在正式发布，准许吊装命令，请参加吊装作业全体人员，立即执行吊装命令，各就各位，吊装开始。项目经理签字：日期：Q/CNPC-YGSG326.12-20023附录C（规范性附录）起重机具受力情况与机索具选用一览表项目部位受力情况（吨）索具选用安全系数K始吊第二状态第三状态终吊吊重吊装总重量主吊滑车主吊跑绳主吊绑绳………附录D（规范性附录）其中机索具汇总表表头序号名称规格数量用途备注附录E（规范性附录）施工手段用料表表头序号名称材质规格数量用途备注