安全检查的主要内容和方法(设备设施)(1)

安全检査的重点和方法（设备设施）——陈卫国15922984928一、安全检查的基本方法（1）经常性检査（巡回检査）：适用于企业的车间、班组及管理人员日常安全监督管理（不特定检查內容和对象）；（2）定期安全检查（周期性检査）：适用于企业或主管部门根据生产活动情况组织的检査（如：季节性检查等）；（3）群众性检査：适用于点检、岗位危险有害因素排查；（4）综合安全检查：不特定检査范围和对象的检查；（特点：量大面广，检查水平的高低以及质量的好坏取决于检査者个人的专业素养和工作态度）（5）专业检查：根据工艺、设备等不同特点组织的只针对某一类工艺、设备或作业环境等进行的检查；（特点：有检查表法等形式）二、安全检查的重点（一）起重机械起重机械的定义：根据国务院令第549号规定“用于垂直升降或者垂直升降并水平移动的机电设备”。起重机械的范围：（1）额定起重量等于或大于0.5吨的升降机构；（2）额定起重量等于或大于1吨且提升高度大于2米的起重机和承重形式固定的电动葫芦。适用桥式起重机、门式及半门式起重、搭式起重机、及轮式起重机、电动葫芦、旋臂吊、简易起重设备等以及吊索具和辅具。1、驾驶人员持证上岗。2、凡有驾驶舱的起重机，所有的门、舱必须设有可靠联锁保护装置；驾驶室内配有小型灭火器材；驾驶室地板上应有绝缘材料；紧急停車开关灵敏、可靠；3、起重设备的大車、小車、卷扬（升、降）等限位器灵敏、有效；扫轨板牢固且与轨道之间的隙不大于10mm；终端止档器牢固能承受起重机满负荷运行的冲击力。在同一轨道上有２台及以上行車时在相距0.5米处有相互切断电源的保护装置。4、起重机的缓冲器：（1）弹簧缓冲器：撞头受撞击后能自动复位，弹簧性变形或断裂。（2）液压缓冲器：油缸无漏油、同一方向两个缓冲器油缸压力基本平衡。（3）橡胶缓冲器：小車厚度为50―60mm；大車厚度为100―200mm；5、超负荷限制器：额定起重量大于（或等于）20T的起重机应加装超负荷限制器。6、各种信号与照明装置符合规定，其警铃音响清晰、音量适当；滑线指示灯亮度明显其颜色为黄、绿、红三色。7、PE线连接可靠，电器设备完好有效。8、防护栏高度大于（或等于）1050mm；9、走道板：应采用大于（或等于）4mm的花纹钢板、不得有曲翘、裂纹、脱纹、严重腐蚀等现象；预留孔应封闭。10、各种吊索具必须有载荷标识牌，且上架管理（1）钢丝绳有下列情况之一的必须报废：a、在任一捻节内断丝数达到该绳总丝数10%；b、钢丝绳有明显的内部腐蚀；c、钢丝绳直径减少量达到7%；d、钢丝绳整小股断裂；e、钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出（2）链条有下列情况之一的必须报废：a、任一链节有裂纹；b、塑性变形，伸长达原长度5%；c、链环直径磨损达到原直径10%；（3）吊钩有下列情况立一的必须报废：a、吊钩的危险断面高度磨损量达到原尺寸的10%b、开口度比原尺寸增大15%；c、扭转变形量超过10度；d、吊钩危险断面、钩尾螺纹部位等有裂纹（注：吊钩的钩体不允许焊接）。11、滑线档（护）板（封闭型安全滑线除外）：（1）、当驾驶室在大車滑线同一侧时，在梯、台与滑线之间应加设档板（防人触及滑线）；（2）、当驾驶室在大車滑线另一侧时，在钢丝绳与滑线立间应加设档板（防钢丝绳触及滑线）。（二）、金属切削机床：1、各种防护罩、盖、栏、板等完整、可靠。有下列情况之一的应加设防护罩、盖、栏、板：（1）高度在2米以下的设备外露的传动位；（2）高于旋转部位3mm的键、销、楔等位；（3）加工过程中有切屑、磨屑等飞溅有可能伤及人员的部位；（4）高于地面0.7米的工作台；（5）跨越行人通道的悬挂式输送机的下部；（6）超出主轴后端300mm以上的工件（加工细长杆时还应加设防弯措施）；（7）机床周围的各种沟、坑、池等；（8）容易造成人员伤害的机床的运动部位。2、加工中心、组合机床的门、开启式观察窗应加设门机联锁保护装置；3、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好、可靠；4、易产生松动的连接部位（如：保险销、安全爪、反向螺母、锁紧块等）应有、防松脱装置；5、各种限位、联锁、操作手柄（手轮）灵敏、可靠；6、机床PE线接线规范、可靠。（1）、PE线明设时：应用大于（或等于）4平方的铜芯线，不得用铝芯线；（2）、PE线暗设时：可用大于（或等于）2.5平方的铜芯线或4平方（含）以上的铝芯钱；7、机床局部或移动照明采用36v或24v安全电压；8、机床配电箱、柜门应关闭严密，门前0.8米内不得有影响其开启的工件及杂物；9、机床无漏油、漏液等现象、箱、柜及机床周边无积油、积水；10、机床自身带有高度超3米的钢直梯，其超过部份应加装符合国家标准的防护笼；1、离合器动作灵敏、可靠、无连冲；刚性离合器的转健、键柄和直键无断裂；2、操纵器的拉杆、销或弹簧无裂纹、折断、开口销安装规范；3、牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触准确、可靠；4、钩头键与抵抗键的接触部位无明显缺损；（三）冲、剪、压机械：5、滑块从上死点止下死点25mm的行程范围内诺需要制动时，能及时、准确制动；6、制动器工作可靠，与离合器相互联锁，其动作准确、可靠；7、紧急停止按钮（直径30mm及以上、红色、蘑菇形状）安装位置便于紧急情况下使用（刚性离合的冲、剪、压设备可不安紧急停車按钮）；8、剪板机的剪板长度大于2500mm时，两侧均应设置紧急停止按钮；9、距地面2米以内的设备外露旋转部位应加装防护罩。10、脚踏开关应设有防护罩且三面防护（上、左、右）；11、移动式脚踏开关或双手同步按钮其电源线应加穿金属软管；12、双手同步按钮两按钮之间间距应大于250mm，且按钮面不得高出其边框；13、PE线接线正确、牢固、有效；14、剪板机踏杆式开关应设有防误踏保护装置；剪刀口应有防手误入的格栅式保护装置；15、安全防护装置可靠、有效；（1）每台压力机一般应设有一种以上的安全保护装置；（2）栅栏式、拨手式、牵手式安全保护装置主要用于老旧设备改造，可根据需要配置；（3）光电式、远红外安全保护装置其响应时间不得大于20ms；16、当冲、剪、压设备滑块（剪切刀）下行程时的任何情况下操作者的手及身体任何部位不得进入施压区；17、当冲床在检修、或更换模时在滑块与工作台之间应加装2根以上保护支柱（等高铁）；18、冲、剪压没备上配置的压力容器（油、气、缸、罐）及压力表在效验合格并在周期内使用；（四）木工机械1、限位与联锁保护装置灵敏、可靠、有效；2、旋转部位的防护装置应完好、有效；（1）、带锯机：除锯卡、导向辊底部至工作台以外的其它部位均应在防护罩内封闭（不得外露）；（2）锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正、侧两面，并能自动调整升降；（3）：木工平刨床：刀片安装或调试后，其径向伸出量不得大于1.1mm；同一刀片的两端和各刀片之间的径向伸出量最大误差不得大于0.05mm；新刀片的宽度应大于30mm；旧刀片的宽度应不得小于原宽度的三分之二；（4）、开榫机：直刀头、水平刀头或圆锯片等加装封闭防护罩；3、锯条、锯片及砂轮符合规定要求；（1）锯条厚度和锯轮直径比例适当；（2）锯条焊接部位与锯条本身厚度相同；焊接处表面光滑（锯条不允许铆接）；锯条的接头不得超过3个；接头与接头之间的长度应大于锯条总长度的四分之一；锯条、锯片应当锐利、不得有缺齿和裂纹，工作时不得有明显振动4、跑车带锯机应设置有效的防护栏；5、PE线连接可靠、控制电器符合规范要求；（1）凡木工机械本体上的控制电器必须密闭（防止木屑、木尘进入电器内）；（2）木工房内所有电器设备、线路应符合防火、防爆要求。（五）砂轮机：1.砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；（1）多台砂轮机安装应在专用的砂轮机房，台单砂轮机可安装在人员流动量较少的工房边角处；（2）如果砂轮机己全装在设备附近或通道旁，应在距砂轮机开口处1―1.5米处设置高度为1.8米的金属网（或板）加以屏障隔离；（3）砂轮机的开口方向不得对着人行通道或设备（应朝墙）；（4）砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所；2、砂轮机的防护罩应符合国标要求：（1）砂轮机防护罩应有足够强度（钢板厚度1.5―3mm）；（2）台式和落地式砂轮机护罩的最大开口角度应小于125度、且在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度应小于65度；（3）防护罩安装要牢固，与砂轮的隙要匹配（砂轮磨削面与护罩的间距为20―30mm、与护罩侧面的间距为10―15mm）；3、挡屑板应有足够的强度、可调：（1）档屑板的宽度应大于护罩外圆部份的宽度能有阻档砂轮碎片或飞溅的火星；（2）砂轮机档屑板与砂轮磨削面的间距应小于6mm。4、托架安装牢固、可调；（1）托架台面的高度应与砂轮主轴中心线等高或略高10mm；（2）砂轮直径小于（等于）150mm时可不装托架；（3）托架与砂轮磨削面之间的间距应小于3mm；5、法兰盘与软垫应符合安全要求；（1）切割砂轮机的法兰盘其直径不得小于砂轮直径的四分之一；（2）磨削砂轮机的法兰盘其直径应大于砂轮直径的三分之一；（3）法兰盘应平整有足够的刚性，不得有扭曲、变形、裂纹，法兰盘的材质不得采用铸铁；（4）软垫可采用石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等材料，其厚度为1―2mm，直径；大于法兰盘2―3mm6、砂轮应无裂纹、无破损；（1）不得使用超过存放期的砂轮。（树脂粘合剂砂轮存放期为1年，橡胶粘合剂砂轮存放期为2年）（2）使用中橡胶粘合剂砂轮不得接触油类物质（机油、气油等），树脂粘合剂砂轮不得接触碱类物质；7、砂轮机在运行中应平稳可靠、无明显的径向跳动。（六）风动工具1、砂轮夹紧装置必须符合规定（相关要求同砂轮机相同）；2、防护罩完好无损，有足够强度能防止砂轮破碎时飞出；3、气阀、开关完好无漏气；4、防松脱锁卡完好、可靠，接头旋合紧密；5、风管、接头严密可靠，无老化、腐蚀及裂纹、能承受所需压力、风管耐压应大于1MPa的橡胶管、长度应小于12米；6、铆钉枪、风铲必须有安全钩并于枪身可靠连接；（七）注塑机械：1、防护罩、盖栏的安装牢固、无明显的锈蚀、变形；（1）防护罩应坚固，能有效防止炽热溶液喷射到人体；（2）防护门与合模运行机构应有安全联锁保护；（3）设备外露的旋转部位（2米以下）应加装防护罩；（4）设备应有良好的通风、净化装置；2、电器箱、柜与线路符合要求，控制台各种参数显示完好、按键动作灵敏可靠；PE线接线正确可靠；3、液压管路或液压元件连接可靠、油箱及管路无漏油；4、控制系统各种开关齐全、完好，动作可靠；5、操作平台结构合理，金属平台不得有严重脱焊、漏焊，变形、腐蚀、断裂或裂纹等缺馅；平台高度超过0.7米时应设护栏；6、模具各紧固螺栓、压板、保险销等齐全、无变形、裂纹，有防松脱措施，且在设计寿命周期内使用；7、自动喂料、取料装置动作准、可靠、机械装置活动范围应加装护或隔离措施、且标识清晰；（八）装配线：1、输送机械的防护罩（网）坚固完好，无变形破损，在跨越地面通道或人员上方时应加装防护网或防护板、且安全标识醒目、清晰；（1）、带式输送机：皮带轮和导向轮以及在离挤压点大于1070mm处应隔离（或封闭）；（2）、辊式输送机：交替驱动轮的相邻轮间应设防护罩，转弯处应设安全档板；（3）、悬挂式输送机：牵引链条的啮合节距的增大量（增长）不得超过5%；2、翻转机构锁紧限位装置牢固可靠、安全有效；（1）架体基础坚实、焊接牢固、紧固件有防振、松动措施；（2）回转区周围1.5米处应识置防护栏、且有醒目的安全标识；3、起重机械的制动器动作平稳可靠；联锁开关、过卷扬限位、急停开关、行程控制（限位）开关、缓冲器等安全防护装置齐全、灵敏、有效4、吊具、吊绳不得有扭结、弯折、裂纹；补焊或断丝不超过规定；5、控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20米）应设置紧急停止开关且有明显的指示信号；6、风动工具应定置定位、防护罩齐全、开关动作灵敏可靠、软管\螺旋管不得相互干涉，气动三联件符合标准要求；7、电动工具的防护罩齐全、开关动作灵敏可靠；（1）带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并装有漏电保护器；（2）电动工具的绝缘电阻应符