岗位设备操作规程

1齐齐哈尔华威实业集团有限公司华威水泥厂设备操作规程编制：王泽楠审核：郑忠审批：赵德山2015年4月2日发布编号：持有人：2手册发布令为加强我集团公司华威水泥厂设备操作规程，取得生产上最佳技术效果，获得最大经济效益，现将水泥厂《设备操作规程》发给全厂各相关部门和岗位，望全体员工认真学习，遵照执行；主动作为，形成合力，确保落地见效。厂长：赵德山2015年4月2日3目录1板式给料机操作规程·····························42锤式破碎机操作规程·····························83辊压机操作规程·································234高细磨操作规程·································255包装机系统岗位设备操作规程·····················366移动式汽车袋装水泥装车机系统操作规程···········607恒速铰刀称、调速稳料铰刀操作规程···············688电子汽车衡岗位操作规范·························729悬浮式双皮带失重称操作规程·····················754板式给料机操作规程一、板式给料机（一）、主要技术参数及性能型号、规格：BWL用途：输送生产水泥制品块状原料输送能力：30—150t/h输送粒度：500mm链板长度：1000mm机头尾中心距：1000mm链条节距：320mm安装科技：0≤a≤30°（任意选取）给料机速度：0.03—0.15mm/s电动机：yvp200L1—618.5kw380v调整范围：97—970转/分减速器：NGW123—6速比：315（二）结构板式给料机主要由以下若干部件组成：1、传动装置：传动装置包括电动机、减速机、连轴器、传动底座等。2、头轮装置包括头部机座、主动轴、链轮、传动轴、前机架等。53、链条4、链板5、尾轮装置：包括链轮、后机架、拉紧装置等。6、支承与栏板7、中间架以上各部分出厂前已装配好，安装时根据总装图的形式及基础位置就位即可。（三）输送原理板式给料机的动力由传动装置的电动机驱动，经减速机减速后，再经锁紧盘把动力传到主动轴上。此时，装在主动轴上的两个链轮就跟轴转动。另外与头部、尾部链轮相啮合的两条链条也随着主动链轮和尾轮的转动而向前移动，链板安装在链条上面与链条作同步运动。链板的作用是承受物料的全部重量，随着料条的移动，链板也完成了运送物料的过程。（四）安装调整和试机及维护保养1、板式给料机在正式安装前20天，必须按基础图尺寸把基础位置浇注完毕。2、安装时根据安装基础首先定出板式给料机的纵向中心线和头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。3、安装顺序为：头轮装置、尾轮装置、中间架、支重6辊、链条、链板，最后安装支承与栏板。4、安装时必须注意：（1）、拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合，其误差不得超过2.5mm。（2）、中间机架安装要求互相平行。（3）、安装链板时应把每块链板的大圆弧盖住另一块链板，并且使大圆弧的朝向和输送方向一致。（4）、传动装置的中心高和给料机传动轴连轴器的中心高应一致，其偏差不得超过1.5mm。（5）、适当调整张紧装置螺杆的力度，链条的张紧力不必太紧。（6）、安装完毕，先用手转动电动机轴伸的联轴器，带动整机试转动，观察各转动部件是否转动灵活，如有卡死现象应立即排除和调整。（7）、详细检查机子各连接处的螺栓螺母有无松动，如有松动必须加以紧固。5、空车试运行（1）、整机安装完毕，待机架底板与预埋钢板焊死后，即可接通电动机电源，进行空车试运转。（2）、试机前，必须给齿轮和减速机加注润滑油，减速机的油面高度应符合规定要求。（3）、随着机子的转动，应注意观察整机各部件的情况，7如发现有问题应立即停机（守护电控制设备的人员不能离开操作岗位）。（4）、试机过程中应注意观察链条和头尾链轮的啮合是否顺利，链条有无卡轨现象，如无问题，将继续空载试机4小时，完成空载试机工作。6、载料试机（1）、第一次给板式给料机供料时，不能自由卸汽车之类倒料，应先人工在板式给料机的链板上装料，约装有200—400mm左右的料后，然后才能机械供料，以免链板受强烈冲击而变形损坏。（2）、载料试机的操作同空载试机，如一切正常，载料试机运行完成，便可以交付正常生产使用。7、维护保养板式给料机在投产运行过程中，必须重视维护检修，才能保证正常生产。应每月给链条销轴加注钙基润滑脂一次，给链轮的此面涂抹钙基润滑脂一次。半年拆下链条、销轴、滚轮进行清洗或维修。每月注意观察减速机的油面高度是否符合规定要求，并半年对减速机换油一次。8、在机子投产运行过程中，应经常巡视运行情况，如有变形损坏的零部件要及时更换或修理，以保证整机完好率。8锤式破碎机操作规程1、主要技参数及性能型号、规格：DPC14.12用途：破碎生产水泥制品块状原料生产能力：70-120t/h最大给料尺寸：600×600×900mm出料粒度：≤25mm占90%转子回转速度：480转/分进料口尺寸：1290×1320mm电动机：YR355-6，185kw380v2、工作原理和结构2.1工作原理物料由给料机喂料破碎机进料口，并落实向旋转的转子，从而备悬挂于锤盘之间高度运转的锤头打击而破碎，或被抛弃。被抛弃的物料在破碎机腔中互撞或与反击板碰到而进一步减少粒度。物料通过转子和破碎板之间进一步破碎，或在转子和排料篦子之间进一步细碎，直到得到的产品通过蓖缝并排到设于机体下的输送机上。2.2主要部件简介本机主要由转子、壳体、破碎板、排料篦子和排铁门9等组成（见说明书2破碎机简图）2.2.1转子转子是破碎机的核心部件，它由锤盘、端盘、隔环，锤头、锤轴、主轴、皮带轮、轴承和轴承座等组成。转子主轴采用优质合金钢为材料，以满足破碎大物料和传递扭矩的需要。盘体和隔环相间套在主轴上，由弹簧销贯通紧固。双列向心滚子轴承能够承受很大的冲击载荷和大跨度安装。皮带轮安装于轴端，锤头悬挂于锤盘之间，是全回转型的，当锤头遇到大块矿石不能一击而碎时，它能完全退避到锤盘之中，并确保转子运转平稳。（见说明书图3转子）锤头由锰铬合金铸成，具有高耐磨性和抗冲击能力，当它的一边磨损之后，可以换边使用。锤盘边缘堆焊耐磨合金材料，锤头可根据矿石的物理性能和所需出料粒度进行不同的排列。2.2.2壳体壳体由下壳体、带进料口的上壳体（Ⅰ）及上壳体（Ⅱ）组成（见图14），下壳体前后墙板上开有检修门，供抽取排料篦子和排铁门之用。凡与矿石接触的内表面均有衬板保护以免磨损。上壳体（Ⅱ）与下壳体铰接，只需卸下它与相关件的结构螺栓，就可使之开启露出转子，以便更换衬板、锤头或取出转子，上壳体（Ⅱ）10正面有观察门，用于检查和紧固破碎板的连接螺栓。2.2.3破碎板破碎板位于转子的正前方，水平中心线以上，它的上端铰接与上壳体上，下端用调节螺杆固定。破碎板与转子工作圆之间的间隙尺寸影响着进入排料带的物料粒度，通常这里的间隙要保持与排料最大尺寸大致相等，齿状破碎板由高猛钢铸造。（见说明书图4破碎板）2.2.4排料篦子排料篦子安装与转子紧底下，其包围角度为135，它和转子工作圆之间的间隙可进行调节，在物料处此间隙不宜大于最大排料粒度的1.2倍，其中部和尾部应减少到最大进料尺寸相当。排料篦子由几块铸造高锰钢蓖板组成，按圆周向排列的蓖条间隙通过面积大，因此易卸掉含湿的物料。（见说明书图5排料篦子）2.2.5排铁门排铁门铰接于下壳体上，并位于排料篦子的后方，当排料篦子需要调节时，它可做相应的调整，当有异物进入时，它可在离心力作用下被挤开并将异物立刻排出，继后在重锤作用下自动闭合，从而防止为破碎物料的泄漏。当允许的排料粒度较大时，可以不装排铁门。（见图6排铁门）113、安装和试运行3.1简述（a）在安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽；（b）如果破碎机基础为钢筋混凝土浇灌，则在放置地脚螺栓孔旁放置契形垫铁；（c）请注意制造长标记的顺序号；（d）在安装前，应清除零件所有接触面的灰尘和油漆等杂物，并消除运输过程中所产生的一切缺陷；（e）在安装前，所有运动接触表面间涂稀油，而固定表面间涂干油（衬板例外）；（f）安装时必须所有内表面、轴承及轴承密封面清洗干净；（g）在清洗摩擦表面时应注意，不可使用不洁净的油类及脏棉纱，在容易弄坏和划伤的地方用洁净的布盖上；（h）为了防尘，壳体各结合面应使用橡胶石棉板作密封，其厚度约为0.5-1.5mm，(i)每对轴承之间的水平度不得大于0.1mm/m。3.2在破碎车间内破碎机的安装3.2.1下壳体（图7）在把下壳体放置到预定位置之前，先将12个地脚12螺栓摆到基础孔中，用以调节壳体高度的楔形垫铁应放置于基础孔旁。从喂料溜子中心到破碎基础中心设置—水平铅丝，并以此为基准，利用两铅锤对下壳体进行找正，调节垫铁使下壳体和喂料口在纵向和横向进行找平，结束后应初步拧紧地脚螺栓以防止在此后的灌浆工作中产生移动。滚凝土完全凝固后，拧紧所有的地脚螺栓。3.2.2保险门保险门安装时，其悬置的配重应使其处于关闭状态，但当受到异物离心力作用时又能摆动与开启，当异物排除后应立即关闭。根据上述各项要求，保险门在开启或关闭时不得和其它零部件相碰。当弧形门因配重不足不能使其关闭时，就必须增加配重。保险门限位座应安装在这样位置，即应使保险门的圆弧表面和锤头工作圆之间距离为25-30mm。3.2.3排料篦子排料篦子一般已安装在机架内。把蓖板嵌入蓖架内（如果蓖板步能嵌入，则用砂轮机将凸出部分磨去），注意：篦子板齿形方向应根据图5所示，最后拧紧挡块螺栓。当蓖架吊入下壳体并用吊挂螺栓悬置于壳体内之后，使用R825mm的模版、模拟转子半径、检查和调整转子13工作圆与篦子前部上表面之间的距离（靠近破碎板）使其保持在25-30mm之间，后部为25±5mm（靠近保险门）。符合要求之后，锁紧吊挂螺栓和墙板两端的夹紧螺栓，防止其松动和错位。3.2.4转子3.2.4.1锤盘的安装转子一般以整个部件发运，若进行现场装配，其安装顺序如下：（a）提起转子主轴并将其放在两个金属支架上；（b）安装固定端轴承（不包括轴承座和轴承盖）（c）将装有带轮横卧在支架上的主轴垂直竖立于地上；（d）安装端盘（e）安装锤盘和隔环用弹簧销打入定位孔使它们互相贴紧；（f）最后一块端盘安装（g）把转子横放于支架上；（h）安装游动轴承；（i）仔细擦净轴承，然后安装轴承座和轴承盖；（j）安装锤头（见本规程锤头的安装）3.2.4.2轴承的安装使用锤套将双列圆柱滚子轴承固定于主轴上，荐用的14锤套轴向移动量，见表1；轴承型号3G113644φ220/φ460锥度1:12内径220mm外径460mm宽143mm自由状态下的径向游隙250-320um锤套轴向移位置最小1.60mm最大2.20mm原始径向游隙的缩小量最小80μm最大100μm安装之前，必须先测量自动调心滚子轴承的径向游隙并记录下来。轴颈锤套和轴承内圈均应涂上润滑油。带迷宫的密封环，套环和轴承内圈必须安装紧凑。紧定衬套必须这样拧紧，圆螺母应分数次拧紧每次间隔15分钟，以防止轴承内圈爆裂。3.2.4.3锤头的安装（a）检查锤头尺寸，对超过允许范围的尺寸须用砂轮打磨；（b）在新安装或重新安装以前，所有锤头必须逐个进行称重；（c）建议转子已安装在下壳体上之后再安装锤头；（d）为使在操作过程中不致产生不平衡现象，转子上锤头应合理布置，使在圆周方向同一排上锤头总重量相等或相近，最重的锤头应安装于转子中间。3.2.4.4皮带轮的安装15在皮带轮在安装之前，应全面将轴颈和轴孔清洗干净，并消除任何可能发生的表面损伤。在安装带轮之前，先在轴结合面上涂一层二硫化钼，并确保胀套结合面出不沾有二硫化钼，然后安装带轮，接着再一次清洗紧套结合面处，并涂上一层稀润滑油，将胀套放入。拧紧锁紧螺钉使胀套与内外面贴合，然后找正轮辐位置。在拧紧螺钉时，使用扭力扳手均匀地按对角线顺序分三遍拧紧：第一遍为1/3M，第二遍为1/2M，第三遍为M。（对于M14的螺钉