机电设备金属结构质量检测与常见问题

机电设备、金属结构质量检测与常见问题一、机电设备、金属结构质量检测目的二、机电设备、金属结构特点三、机电设备、金属结构质量检测依据四、机电设备、金属结构质量检测方式五、机电设备、金属结构质量检测内容六、机电设备、金属结构检测中常见质量问题一、机电设备、金属结构质量检测目的机电设备及金属结构质量检测目的判断机电设备、金属结构的制作与安装质量是否符合规范要求，为做好机电设备、金属结构的质量控制、评定机电设备、金属结构质量等级提供依据。二、机电设备、金属结构特点1、设备的多样性泵站机电设备、金属结构包括主机泵、电气设备、泵站自动监控系统、闸门、启闭机、行车等设备。主机泵设备包括主电机及水泵和辅助设备;电气设备包括变电设备和泵站电气设备，泵站自动监控系统包括自动监视和控制系统。不仅设备种类多，而且各种设备又有多种型号。2、技术专业性强泵站机电设备、金属结构涉及的技术专业多,涉及机械、材料、电力、电子、金属结构等多个专业，每一项工作包含理论和实践知识,技术要求高。3、安装调试工序复杂安装调试工序复杂,如主机泵的安装,固定部件有垂直同心及水平、高程检测指标,转动部件有轴线摆度、垂直度、中心、间隙等检测指标,这些指标都是安装过程中的关键,它们之间又相互影响,需要反复调整和测试才能完成。4、更新周期短与土建相比，机电设备的使用寿命一般比较短，特别是电气设备的更新速度越来越快，功能越来越齐全，性能越来越稳定，比如说电气设备的保护装置来说，从以前电磁式保护，到集成电路保护，再到现在的微机综合保护，性能越来越好，安装调试也很方便。三、机电设备、金属结构质量检测依据1、国家、地方、行业颁布的有关机电设备及金属结构方面制造和安装规范,如《泵站安装及验收规范》SL3172004,《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004，《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-2007，《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006，《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》GB50169-2006，《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB50168-2006等；2、江苏省水利厅《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》；3、设计图纸及相关厂家安装使用说明书；4、招投标文件中的有关技术条款。四、机电设备、金属结构质量检测方式1、全部检测由设备制造、安装单位对设备制造和安装每一道工序都进行检测，检验其质量是否符合要求。2、跟踪检测监理单位或质量检测单位对重要的项目进行全过程检测，如主机泵安装，对安装的每一道工序都进行检测。3、关健工序抽检监理单位或质量检测单位对关健的工序进行抽检，比如电气设备试验，可以抽取几个设备对其中几个试验项目进行检测。五、机电设备、金属结构质量检测内容机电设备、金属结构质量检测分为制造质量检测、安装质量检测及设备试运行三个部分。（一）机电设备制造质量检测内容1、主水泵制造质量检测主要部件如叶轮、主轴、主轴联接螺栓、叶轮外壳、导轴承等使用的材料必须符合招标文件和规范的要求，水泵叶轮、轮毂及其它铸造部件的铸件、主轴锻件、主轴联接螺栓应按照规定的要求进行无损探伤检验。通过制造厂家提供材质试验报告和无损探伤报告来检查。机电设备检测\水泵厂内装配检查和试验项目表.doc2、主电机制造质量检测主要部件（如主轴、上下支架等）的材料都应经过试验，对化学成份进行化验，材料的抗拉强度、屈服强度、弯曲及延伸率进行试验，通过检查试验报告。工厂装配检查及试验项目①定子：定子机座下环的水平度；铁芯在压紧状态下，其平均高度与设计值的偏差；铁芯内径的椭园度等②转子：转子静平衡试验；转子组装后，外圆半径的最大值或最小值分别与其平均半径之差不大于设计空气间隙的±5%；检查定子和转子间的气隙。③主轴：检测主轴垂直度④电机工厂试验电机工厂试验按常规出厂试验进行，提供试验报告。a定子绕组绝缘电阻和吸收比，在运行温度时的绝缘电阻,定子绕组不低于每千伏1MΩ,转子绕组不低于每千伏0.5MΩ；吸收比不低于1.2；b定子绕组直流电阻，各项绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%；c定定子绕组交流耐压试验电压为：额定电压6KV为10KV，额定电压10KV为16KV；d电动机轴承的绝缘电阻，采用1000vMΩ表测量电动机轴承的绝缘电阻，绝缘电阻值不低于0.5MΩ；e转子绕组绝缘电阻，不低于0.5MΩ；f转子绕组直流电阻，各项绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%；h转子绕组交流耐压试验。⑤微机励磁设备工厂试验（同步电机）a励磁装置励磁主回路和控制回路各部件对地绝缘电阻和介电强度试验；b励磁装置励磁主回路和控制回路电阻测试；c励磁装置静态特性测试；d投励试验和空载强励状态下灭磁试验；e最小和最大励磁电流限值测定；f励磁系统控制、信号、检测等回路动作正确性测定；g励磁系统功率因数调整范围试验和手动调节范围试验；h可变电阻、灭磁电阻的绝缘电阻测量和直流电阻测量；i励磁装置连续老化运行72小时。3、高低电气设备制造质量检测内容高低压电气设备主要检查其内部设备型号是否符合设计图纸要求，出厂试验报告是否符合招标文件的要求等方面来检查其质量，出厂试验主要项目如下：⑴回路电阻测量⑵绝缘电阻测量⑶整体交流耐压试验及开关断口耐压试验⑷辅助回路和控制回路的耐压试验⑸开关特性试验●分、合闸时间及周期●速度特性⑹机械性能、机械操作及机械防误操作装置或电气联锁装置功能试验⑺仪表元件校验及接线正确性检查，设备型号检查⑻使用中可以互换的具有同样的额定值和结构的组件其互换性检查⑼高压工频和直流耐压试验。常规检查：1、视觉检查：设备的质量、结构、防护等级总装配和涂层。2、所有手动性能、小车、导轨、插头、门板等的机械操作。3、所有控制、保护和监测设备的电气操作。4、设备型号检查。5、模拟操作。6、熔断器的型式及额定值的视觉检查。（二）机电设备安装质量检测内容1、主机泵的安装质量检测内容泵站的核心就是主机泵，所以说主机泵安装质量非常关键,主要检测项目包括:水泵中心安装高程、水泵导叶体水导轴窝上法兰水平度,定子铁芯的垂直度,定子铁芯与导叶体水导轴窝的垂直同心度,电机轴下导摆度、水泵下导摆度、电机定子铁芯高程、卡环轴向间隙,冷却器的渗漏耐压试验,镜板水平度,磁场中心,空气间隙,轴瓦(上导瓦、下导瓦、水导轴瓦)间隙,叶片间隙,全调节水泵的受油器底座中心和水平度,操作油管的内外腔试验等。2、辅助设备的安装质量检测内容辅助设备主要由油、气、水等3部分组成。辅助设备的检测主要是检查各油、气、水管道、闸阀、容器、表计的安装位置、焊接质量以及各类强度和泄漏试验是否符合设计要求或规程规范的规定。3、电气设备的安装质量检测内容电气设备安装质量检测：一是检查各种电气柜屏基础的相对位置、高程、水平度、平直度、接地,柜屏组列的水平度、垂直度、平直度、接地和柜体固定等。二是检查各种电缆敷设及接线工艺。三是电气设备的调试，按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006进行交接试验。机电设备检测\电气设备试验项目及质量要求.doc4、自动化控制及视频系统的安装质量检测内容自动化系统的安装质量检测,目前暂无符合水利系统微机监控系统的检测标准,按招投标文件技术条款的要求。目前主要检测内容包括:⑴设备品牌、型号核查：检查所安装的设备是否按招标文件要求的品牌、型号配置；⑵安装检查:核实内、外部接线、系统内部及外围设备,系统的起动、运行检查,硬件诊断运行。⑶操作试验:系统显示、报警记录和显示事件记录和定时记录、报表打印、各种设备的自动控制、主用和备用计算机的切换、带电插拔件或模块、自诊断的核实,冲击试验,干扰试验,综合保护器保护试验,网络内部的通讯、数据传输等，是否满足招标文件的规定。（三）金属结构制造质量检测内容1、闸门制作质量检测主要材料都应经过试验，对材料的抗拉强度、屈服强度、弯曲及延伸率进行试验。检测一二类焊缝质量、门叶尺寸（长度、宽度、厚度）、对角线相对差、扭曲、边梁中心距、边梁平行度、面板平整度等。2、启闭机制作质量检测卷扬式启闭机制造主要检测大小开式齿轮齿面、制动轮制动面硬度、制动轮制动面粗糙度、大小开式齿轮接触斑点、小开式齿轮最小法向侧隙等参数；液压启闭机制造主要检测缸体内表面粗糙度、活塞杆外表面粗糙度、活塞杆表面镀铬厚度、活塞杆移动的启动压力、液压缸的外部泄漏试验、液压缸的内泄漏试验等参数（四）金属结构安装质量检测1、闸门安装质量检测主要检测止水橡皮压缩量、关门位置主横梁水平度；2、启闭机安装质量检测机身高程、水平度、纵横向中心线、油压启闭机活塞杆的垂直度、油压启闭机机架与推力支座组合面间隙等。（五）设备试运行泵站试运行是对泵站机电设备及金属结构制造和安装质量进行检验，测定主机组在设计和非设计工况下运行时主要水力、电气参数和各部位温度，测量机组的振动和噪音。规范要求：单台机组运行应在7天内累计运行48小时或连续运行24小时（含全站机组联合运行小时数）。全站机组联合运行时间宜为6小时，且无故障停机次数不少于3次，每次无故障停机时间宜不超过1小时。在试运行中主要检测电机电流、电压、功率因素，励磁电流、电压，定子温度、转子温度、上下导轴承温度、变压器温度，上、下游水位，辅机运行情况、闸门启闭机联合运行情况、自动化监控系统运行情况等。六、机电设备、金属结构检测中常见质量问题1、主机泵⑴水泵叶片制造表面粗糙度不符合要求，在1.2m直径以下水泵中存在的现象，主要是因为中小生产厂家，叶片加工采用人工打磨，造成面粗糙度不符合要求。现在在招标文件中均要求叶片用数控车床加工，以保证叶片的质量；⑵电机定子铁芯内径的椭园度偏差超出规范要求，给机组定中心带来一定的困难；⑶电机与轴承座不同心，不带推力轴承的异步电动机与轴承座之间由于不同厂家生产而造成不同心现象；⑷电机定子绝缘电阻不满足规范要求，电机受潮或放置过久，而造成电机绝缘电阻不满足要求；⑸电机上下油箱渗油，主要是焊缝质量问题，导致油箱渗油；安装前做煤油渗漏试验，4h无渗漏现象；⑹电机上下油箱冷却器渗漏；安装前要做压力试验0.3Mpa、60min无渗漏。⑺组合面间隙偏差超出要求；2、电气设备⑴电气设备内部主要元器件型号或参数不对，比如说电流互感器设计变比是100/5，改成150/5等；⑵电缆接线不符合规范要求，这是普遍现象，弯曲半径不够、该穿管子的未穿管，电缆接头不符合要求的等；⑶安装过程中缺乏对设备的保护，由于交叉施工对设备外观造成破坏，影响设备外观质量；⑷电气试验资料不全，试验项目不全；这主要在中小型泵站安装这程中，电气设备安装委托地方供电部门安装单位安装时容易发生；⑸柜内带电设备对地距离不够；⑹更换内部设备，用低挡次的产品替换高档次产品，在自动化监控系统施工时容易发生，利用少数人了解，专业性强的特点，以低换高，以旧换新等更换内部设备。3、钢闸门⑴焊缝外观质量1）焊缝不连续，气孔较多，焊缝咬边较深、较长，咬边连续长度和累计咬边长度超过规范要求。2）角焊缝的厚度不足。3）角焊缝焊角高度不足，出现这种缺陷的情况有两种，一种是焊缝少焊了，焊缝两边的高度都没达到设计值；另一种是焊缝没少焊，但焊的不均匀，焊角一边高一边低。⑵焊缝探伤在工程现场进行拼装的闸门，由于受场地、天气、施工条件等影响，门体对接焊缝超声波探伤结果经常会出现不合格，且出现的频率比较高。⑶门体外形尺寸闸门宽度、高度、厚度等外形尺寸的检测结果一般均在规范允许偏差范围内，闸门两边梁中心距、两边梁平行度、吊耳中心与门叶的纵横中心线偏差等检测项目出现超规范允许偏差的情况比较多。⑷闸门防腐1）一些中小型生产厂家制作的闸门，闸门的喷锌厚度、复合涂层总厚度均达不到设计厚度。2）有些闸门喷锌的颗粒比较粗，虽然锌层的测试厚度达到了设