检验、测量、试验设备自校作业指导书

检验、测量、试验设备自校作业指导书第1页共36页1目录1.0目的··············································22.0适用范围··········································23.0引用文件··········································24.0职责··············································25.0工作程序··········································25.1自校测量设备控制··································25.2校准周期··········································35.3校准实施··········································35.4标识管理··········································185.5使用控制··········································186.0支持性文件········································187.0质量记录··········································188.0质量记录表式······································18检验、测量、试验设备自校作业指导书第2页共36页21.0目的规定测量设备校准的方法和标准，规范分公司测量设备的自检自校工作，以确保计量数据准确可靠。2.0适用范围适用于分公司承建工程项目的II类测量设备的自校。3.0引用文件3.1GB/T19001：2000—ISO9001：2000标准7.63.2《管理手册》、cd17《监视和测量设备管理程序》3.3广东省计量科学研究所检定/校准工作使用的计量标准4.0职责分公司工程管理部负责分公司及分包方使用的II类测量设备自校进行检查监督，项目部负责自校设备的自校实施。5.0工作程序5.1自校测量设备控制分公司及分包方应选择符合精度要求，且经自检校验合格的测量设备，并进行造册登记，建立测量设备台帐。项目部质检室根据自校结果做出相应标识。5.2校准周期检验、测量、试验设备自校作业指导书第3页共36页3校准项目校准周期钢卷尺塌落度筒砼、砂浆试模玻璃器皿针片状规准仪灌砂筒击实仪路面弯沉仪压碎值指标测定仪饱和面干试模及捣棒连续平整度仪沥青延度试模沥青混合料马歇尔稳定度击实试模离心式抽提仪压碎值试验仪人工铺砂仪一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年5.3校准实施5.3.1自校的测量设备由项目部/分包方按规定的周期，组织实施，并保存自校记录。5.3.2分公司工程管理部对项目部/分包方的自校工作负责指导、检查、监督。项目部/分包方负责II类测量设备的自校工作。施工员使用自校的尺具，测量员、质检员应使用送外检的合格的尺具。检验、测量、试验设备自校作业指导书第4页共36页45.3.3校准作业5.3.3.1尺具校准作业校准项目校准方法和标准校准方式和校准工具外观与结构1、尺具刻度线清晰。2、尺具表面无损伤、无锈迹、尺头齐整。3、钢卷尺的拉出和收卷应当轻便灵活、无卡紧或卡牢现象。目测、手感3.0m、5.0m钢卷尺示值偏差1、3.0m钢卷尺：工作端固定，用3.0m标准钢卷尺与待检钢卷尺重叠，适度偏移使底尺露出刻度线，目测两尺得出不同长度点的示值偏差。2、5.0m钢卷尺：工作端固定，用3.0m标准钢卷尺与待检钢卷尺重叠，适度偏移使底尺露出刻度线，3.0m范围内目测两尺得出不同长度点的示值偏差。再使3.0m标准钢卷尺工作端与待检5.0m钢卷尺3.0m刻度线对齐并重叠固定，重复以上步骤得出不同长度点示值偏差。3、根据分公司现有工程质量要求，允许两尺对应长度点的示值误差每次均不大于±5mm者为合格。用3.0m标准钢卷尺目测注：3.0m标准钢卷尺由专业检定部门检定合格。检验、测量、试验设备自校作业指导书第5页共36页55.3.3.2混凝土坍落度筒校准作业校准项目校准方法和标准校准方式和校准工具外观与结构1、内壁光滑，无凹凸部位。2、坍落度无残缺，在筒上方约三分之二高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚；有直径为16mm长约650mm捣棒，底面和顶面平行，并与锥体轴线垂直。目测、手感砼坍落度筒各部尺寸1、用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。2、用游标卡尺测量筒壁厚度，准确至0.1mm，测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位测量三点，取其算术平均值，准确至1.0mm。3、坍落度筒的内部尺寸及允许偏差：底部直径：200±2mm顶部直径：100±2mm高度：300±2mm筒壁厚度；不小于1.5mm采用钢直尺、游标卡尺测量注：校验所用钢直尺、游标卡尺必须由专业检定部门检定合格。检验、测量、试验设备自校作业指导书第6页共36页65.3.3.3混凝土及砂浆试模校准作业校准项目校准方法和标准校准方式和校准工具外观与结构组成模腔的各平面应光滑、无凹凸不平部位、平整度好，试模的固定螺丝完好。目测、手感试模的相邻面不垂直度与模腔各部尺寸的偏差1、用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度，各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值，准确至0.1度。2、用钢直尺和塞尺在试模的两个垂直的方向上量测试模内部表面的不平度，取算术平均值。3、用游标卡尺测量试模内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。4、承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。5、试模尺寸及允许偏差：试模尺寸（mm）边长（mm）100×100×100100±1150×150×150150±1200×200×200200±1150×150×300150±1300±1100×100×400100±1400±1150×150×515150±1515±1Φ150×150Φ150±1150±1Φ100×100Φ100±1100±170.7×70.7×70.770.7±140×40×16040±1160±1采用万能角度尺、游标卡尺测量注：校验所用万能角度尺、游标卡尺、钢直尺必须由专业检定部门检定合格。检验、测量、试验设备自校作业指导书第7页共36页75.3.3.4灌砂筒校准作业校准项目校准方法和标准校准方式和校准工具外观与结构1、灌砂筒内壁光滑、无凹凸部位。2、灌砂筒无残缺。筒底中心有一圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外。开关使用灵活。目测、手感灌砂筒各部尺寸1、用游标卡尺测量漏斗下开口，准确至0.1mm，测量三次，取其算术平均值。2、用钢直尺测量灌砂筒筒底至漏斗底的漏斗总高度，测量三点，取其算术平均值。3、用游标卡尺测量流砂孔直径。4、灌砂筒各部位尺寸为：小型灌砂筒大型灌砂筒储砂筒直径：100±1mm150±1mm流砂孔：100±0.2mm15±0.2mm漏斗下开口：100±1mm150±1mm漏斗总高度：60±1mm90±1mm采用钢直尺、游标卡尺测量注：校验所用游标卡尺、钢直尺必须由专业检定部门检定合格。5.3.3.5击实仪校准作业检验、测量、试验设备自校作业指导书第8页共36页8校准项目校准方法和标准校准方式和校准工具外观与结构1、击实仪由击实筒、击锤和导管组成。2、击实筒内壁光滑、无凹凸不平部位。3、击实仪的固定螺丝完好。目测、手感击实仪各部尺寸1、采用游标卡尺测量击实仪各部位的尺寸，在每个方向上选择三个点，取其算术平均值，准确至0.1mm。2、用电子天平测量击实锤总质量，准确至1g，测量三次取其算术平均值。3、击实仪各部位尺寸：小型击实筒：内径100±1mm圆筒高127±1mm套环50±1mm中型击实筒：内径152±1mm圆筒高170±1mm套环50±1mm筒内垫块直径151±1mm筒内垫块高度50±1mm击锤：底面直径50±1mm总质量4500±5g击锤落高450±4.5mm采用钢直尺、游标卡尺、电子天平测量注：校验所用电子天平、游标卡尺、钢直尺必须由专业检定部门检定合格。5.3.3.6路面弯沉仪校准作业检验、测量、试验设备自校作业指导书第9页共36页9校准项目校准方法和标准校准方式和校准工具外观与结构1、路面弯沉仪由贝克曼梁、百分表及表架组成。2、贝克曼梁不弯曲、无锈蚀、无损伤、梁两端齐整。3、百分表由专业检定部门检定合格。目测、手感路面弯沉仪的贝克曼梁各部尺寸1、用钢直尺测量前后臂长度比为2：1。弯沉仪有两种，一种长3.6m，前后臂长分别为2.4m和1.2m；另一种长5.4m，前后臂长分别为3.6m和1.8m。测量准确至0.1mm，前后臂各测量三次，取得算术平均值。2、贝克曼梁的各部位尺寸为：3.6m：前臂长度2400±5mm后臂长度1200±5mm5.4m：前臂长度3600±5mm后臂长度1800±5mm采用钢直尺测量注：校验所用钢直尺必须由专业检定部门检定合格。5.3.3.7压碎值指标测定仪校准作业检验、测量、试验设备自校作业指导书第10页共36页10校准项目校准方法和标准校准方式和校准工具外观与结构1、压碎值指标测定仪由圆筒、底盘、加压头组成。2、测定仪各部分无损伤、锈蚀，组成测定仪的各表面光滑，无凹凸不平部位。目测、手感测定仪各部尺寸1、用游标卡尺测量加压头的直径，准确至0.1mm，测量三次，取其算术平均值。2、用游标卡尺测量圆筒的内径以及底盘的内径，准确至0.1mm，测量三次，取其算术平均值。3、各部位尺寸：加压头直径：150±1mm圆筒内径：152±1mm底盘内径：172±1mm采用游标卡尺测量注：校验所用游标卡尺必须由专业检定部门检定合格。5.3.3.8饱和面干试模及捣棒校准作业检验、测量、试验设备自校作业指导书第11页共36页11校准项目校准方法和标准校准方式和校准工具外观与结构1、试模内壁光滑、无凹凸不平部位。2、试模无残缺、破损、锈蚀。3、捣棒顺直、不弯曲、无锈蚀、损伤。目测、手感饱和面干试模及捣棒的示值误差1、用游标卡尺测量试模及捣棒各部位尺寸，在各个方向上选择3个点，取其算术平均值，准确至0.1mm。2、用电子天平测捣棒的质量，测量3次，取其算术平均值。3、试模及捣棒的示值误差：试模上开口直径：38±1mm试模下开口直径：89±1mm试模高度：74±5mm捣棒直径：25±3mm捣棒质量：340±15g采用钢直尺、游标卡尺、电子天平测量注：校验所用钢直尺、游标卡尺、电子天平必须由专业检定部门检定合格。检验、测量、试验设备自校作业指导书第12页共36页125.3.3.9沥青延度试模校准作业校准项目校准方法和标准校准方式和校准工具外观与结构1、试模由两个端模和两个侧模组成。2、组成模腔的各平面应光滑，无凹凸不平部位。平整度好，试模的固定螺丝完好。目测、手感试模的各部位尺寸1、用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上测量模型内部表面的不平整度，取其算术平均值。2、采用游标卡尺测量试模内部的尺寸，在每个方向上选择三个点，取其算术平均值，准确至0.1mm。3、试模内部尺寸：（mm）总长：74.5-75.5中间缩颈长度：29.7-30.3端部开始缩颈处宽度：19.7-20.3最小横断面宽：9.9-10.1厚度（全部）：9.9-10.1采用钢直尺、游标卡尺测量注：校验所用钢直尺、游标卡尺必须由专业检定部门检定合格。检验、测量、试验设备自校作业指导书第13页共36页135.3.3.10沥青砼马歇尔稳定度击实试模校准作业校准项目校准方法和标准校准方式和校准工具外观与结构试模无损伤、锈蚀，组成模腔的各平面应光滑，无凹凸不平部位。平整度好。目测、手感试模的各部位尺寸1、用钢直