模块二_钳工常用设备及工量具（PPT75页)

模块二钳工常用设备及工量具第一节钳工常用设备1.钳桌钳桌也称钳工台或钳台，其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。一、钳工常用设备1.钳桌2.台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示。2.台虎钳有固定式和回转式两种，回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转。使用台虎钳的注意事项：(1)夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。(2)强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。(3)不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。(4)对台虎钳内的丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。3.砂轮机砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。3.砂轮机严格遵守安全操作规程：(1)砂轮的旋转方向要正确。(2)启动后，砂轮旋转应平稳后再进行磨削。若砂轮跳动明显，应停机修整。(3)砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内。(4)磨削时应站在砂轮机的侧面，用力不宜过大。4.钻床⑴台式钻床台式钻床简称台钻，它结构简单、操作方便，常用于小型工件钻、扩孔直径在13mm以下。4.钻床⑵立式钻床立式钻床简称立钻，主要用于钻、扩、锪、铰中小型工件上的孔及攻螺纹等。第二节钳工常用量具为了确保零件和产品的质量，必须用量具来测量。用来测量、检验零件以及产品尺寸和形状的工具叫做量具。量具的类型：万能量具：一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件和产品的形状、尺寸的具体数据。标准量具：这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其它量具，也可以作为标准与被测零件进行比较。专用量具：一般不能测出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状和尺寸是否合格。§2-1万能量具为了确保零件和产品的质量，必须用量具来测量。用来测量、检验零件以及产品尺寸和形状的工具叫做量具。量具的类型：万能量具：一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件和产品的形状、尺寸的具体数据。常用的万能量具有：游标卡尺千分尺万能角度尺百分表一、游标卡尺游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距等。游标卡尺的精度有0.05mm和0.02mm两种。1.游标卡尺的结构图示三用游标卡尺，它由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和锁紧螺钉等部分组成。2.游标卡尺的测量原理（以十分度为例）主尺游标01010cm10毫米9毫米1毫米0.9毫米游标卡尺的测量原理主尺游标01010cm主尺上的1个最小分度与游标上1个最小分度的差值就是卡尺最小分辨值，即卡尺的测量精度值。0.1毫米主尺游标01010cm当被测量的物体长度为零时，游标上的哪一根刻度线与主尺上刻度线相重合呢？游标卡尺的测量原理当被测量的物体厚度为0.1mm时，游标上的哪一根刻度线与主尺上刻度线相重合呢？游标卡尺的测量原理0.1mm主尺游标01010cm当被测量的物体厚度为0.1mm时，主尺上的哪一根刻度线与游标上刻度线相重合呢？游标卡尺的测量原理游标向右移动0.1mm主尺游标01010cm当被测量的物体厚度为0.1mm时，主尺上的哪一根刻度线与游标上刻度线相重合呢？游标卡尺的测量原理只有第一条刻度线与主尺上的1毫米刻度线重合，其余的刻度线都与主尺上的刻度线不重合。主尺游标01010cm游标卡尺的测量原理游标向右移动27.7mm当被测量的物体厚度为27.7mm时，主尺上的哪一根刻度线与游标上刻度线相重合呢？游标卡尺的测量原理当被测量的物体厚度为27.7mm(2.77cm)时，主尺上的哪一根刻度线与游标上刻度线相重合呢？主尺cm3010游标27mm只有第7条刻度线与主尺上的刻度线重合，其余的刻度线都与主尺上的刻度线不重合。当被测量的物体厚度为27.7mm(2.77cm)时，游标上的第7根刻度线与主尺上刻度线相重合。游标卡尺的读数方法主尺cm310游标0读数=整的毫米数（主尺）+毫米小数部分（游标）27L=27+0.77×0.1=27.7mm游标卡尺的读数方法：先看游标尺的零刻线在主尺的多少毫米刻度线的右边，读出所测长度的以毫米为单位的整数部分；再看游标尺上第几条刻度线与主尺上的刻线对齐，将对齐的游标尺刻线与游标尺零线间的格数乘以卡尺的测量精度，就是所测长度以毫米为单位的小数部分；以上两部分相加就是卡尺的读数。请你读出下列游标卡尺的读数：主尺cm510游标0L=52+0.6=52.6mm52.6650分度的游标卡尺的读数道理和10分度、20分度的一样。0.02mm游标卡尺的刻线原理：尺身每1格长度为1mm，游标总长度为49mm，等分50格，游标每格长度为：49／50=0.98mm，尺身1格和游标1格长度之差为：lmm—0.98mm=0.02mm，所以它的游标测量精度为0.02mm。60mm+0.48mm=60.48读数练习28mm+0.86mm=28.86读数示例数显卡尺3.其它游标卡尺带表卡尺3.其它游标卡尺1－读数部位2－指示表3－微动装置游标深度尺3.其它游标卡尺游标高度尺3.其它游标卡尺①测量前检查：卡尺擦净，量爪贴合后，应无透光现象，游标和主尺零线应对齐。②测量外尺寸时：量爪张开到略大于被测尺寸，轻移游标，使两量爪测量面贴靠工件后读数。4.游标卡尺使用方法③测量时，要防止卡尺歪斜，否则读数会产生误差。4.游标卡尺使用方法④测量内尺寸时：两量应在孔的直径上，防止卡尺歪斜。4.游标卡尺使用方法⑤测量深度时：测深尺不得倾斜。4.游标卡尺使用方法二、千分尺千分尺是一种精密量具，其测量精度比游标卡尺高，且比较灵敏。千分尺的规格按测量范围来划分：测量范围在500mm以内时，每25mm为一档，如0－25mm、25－50mm等；测量范围在500～1000mm时，每100mm为一档，500－600mm、600－700mm等，规格太大的千分尺误差稍大。千分尺的制造精度分为0级、1级和2级三种，0级精度最高，2级最差。1．外径千分尺的结构2.千分尺的刻线原理固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm，当微分筒转一周时，螺杆就移动0.5mm。微分筒圆锥面上共刻有50格，因此微分筒每转一格，螺杆就移动0.5÷50=0.01(mm)。3.千分尺的对零对零准确05450千分尺对零判断：4.千分尺的读数方法012固定刻度：2是否超过半刻度？是。可动刻度：46.045040读数L=固定刻度L=2+0.5+0.460=2.960mm+半刻度+可动刻度读数方法在千分尺上读数的方法可分三步：①.读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。②.看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，读出不足半毫米的数。③.把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。千分尺的读数举例01固定刻度：1是否超过半刻度？是。可动刻度：25.0253020读数L=固定刻度L=1+0.5+0.250=1.750mm+半刻度+可动刻度0110155答案：L=1+0.5+0.104=1.604mm请你读出下列测量结果：1.60400545答案：L=1+0+0.004=1.004mm请你读出下列测量结果：1.004其它千分尺①内径千分尺它们的刻线原理和读数方法与千分尺相同，但刻线方向相反。②数显千分尺③三爪内径千分尺是一种利用三个活动量爪直接测量内孔尺寸的精密量具。读数精度有：0.004mm和0.005mm两种。三、游标万能角度尺游标万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。其测量精度有2′和5′两种，测量范围为0°～320°。1.游标万能角度尺的结构主要由尺身、扇形板、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等部分组成。2.2′游标万能角度尺的刻线原理尺身刻线每格为1°，游标共30格等分29°，游标每格为29°／30=58′，尺身1格和游标1格之差为1°-58′=2′，所以它的游标读数精度值为2′。3.游标万能角度尺的读数方法先读出游标尺零刻度前面的整度数；再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐，读出角度“′”的数值；最后两者相加就是测量角度的数值。游标万能角度尺测量不同范围角度的安装方法：安装方法共有四种，分别用于测量：0～50°50～140°140～230°230～320°四、百分表百分表可以用来检测机床精度和测量工件的尺寸误差、形状误差和位置误差。百分表是一种指示式量仪，测量精度为0.01mm。当测量精度为0.001mm或0.005mm时，称为千分表。图为机械百分表和数显百分表。1．钟面式百分表的结构2．百分表的刻线原理齿杆上端齿距0.625mm。当齿杆上升16齿时，上升的距离为：0.625mm×16=l0mm与齿杆啮合的16齿的小齿轮正好转动1周，同轴的大齿轮(100个齿)也必然转1周。中间小齿轮(10个齿)在大齿轮带动下将转10周，与中间小齿轮同轴的长针也转10周。若齿杆上升lmm时，长针转1周。表盘上共等分100格，所以长针每转1格，齿杆移动0.0lmm。故百分表的测量精度为0.0lmm。3.读数方法首先旋转表盘，让长指针对准零位。测量时量杆移动的距离等于短指针读数（整毫米）加上长针转过的读数（小数部分）即为测量尺寸。4.其它百分表内径百分表内径百分表可以用来测量孔径和孔的形状误差，用于测量深孔极为方便。通过更换可换触头，可以改变内径百分表的测量范围。杠杆百分表分为正面式和端面式两种。测量时，当被测尺寸引起测量端微小位移（摆动）时，经过杠杆－齿轮传动机构的放大作用，使指针4产生较大幅度的摆动，因而可从表盘5上读出被测数值。一、量块量块是长度尺寸的标准。量块可对量具和量仪进行校正，也可以用于精密划线和精密机床的调整，若量块和附件并用，还可以测量精度要求高的工件尺寸。§2-2标准量具量块是用不易变形，耐磨性好的材料(如铬锰钢)制成，其形状为长方六面体，它的工作面是一对平行且平面度误差极小的平面。量块一般都做成多块一套，装在特制的木盒内。量块有很高的研合性，使用时只要将两件量块测量面互相推合，就能牢固地贴合在一起。量块的选用：为减少测量时的积累误差，选用量块时，应尽量采用最少的块数。用83块一套的量块，一般不超过五块。选取量块的方法是：第一块应根据组合尺寸最后一位数字选取，以后选取的方法也是以此类推。例如要从83块一套的量块中，选取量块组成62.315mm的尺寸，其选取方法为：即选用1.005mm、1.310mm、60mm共三块。二、正弦规正弦规是利用三角函数中正弦关系，与量块配合测量工件角度和锥度的精度量具。1．正弦规的结构由工作台1、两个直径相同的精密圆柱2、侧挡板3和后挡板4等零件组成。根据两精密圆柱的中心距L及工作台平面宽度B不同，正弦规又分为宽型和窄型两种。2．正弦规的使用方法测量时，正弦规、工件、量块组放置如图，量块组的高度根据被测零件的圆锥角通过计算选取。然后用百分表(或测微仪)检验工件圆锥面上母线两端的高度，若两端高度相等，说明工件的角度或锥度正确。量块组尺寸的计算公式是：h＝Lsin2α式中h—量块组的尺寸(mm)；L——正弦规两圆柱的中心距(mm)；2α——被测工件的圆锥角(即正弦规放置的角度)。例使用中心距为200mm的正弦规，检验圆锥角为3°的圆锥塞规，试求圆柱下应垫量块组的尺寸为多少?解：已知L＝200mm2α＝3°根据公式h＝Lsin2α得h＝200×sin3°＝200mm×0.052336＝10.467mm正弦规圆柱下应垫量块组尺寸为l0.467mm。不能读出被测零件的实际尺寸数，但是能判断被测零件的形状以及尺寸等是否合格。这类量具被称为专用量具。§2-3专用量具一、塞规塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。它有两个测量面，小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，称为通规；大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作，称为止规。用塞规检验工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件合格。否则，就不合格。二、卡规卡规是用来检验轴类工件外圆尺寸。其大端测量面尺寸按轴的最大极限尺寸制作，称为通规；小端按轴的最小极限尺寸制作，称为止规。检验时，如果通规能通过轴且止规不能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内。否则不合格。三、塞尺塞尺是用来检验结合面之间间隙大小的片状