氧气顶吹转炉设备安装工程安装手册

11总则1.0.1适用范围本规程适用于氧气顶吹转炉本体及配套设备的安装施工。1.0.2编制参考规范（1）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范－通用规定》YBJ201-83（2）《冶金机械设备安装工程施工质量验收规范－炼钢设备》YBJ202-83（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98（3）《工程测量规范》GB50026-9322基本规定2.0.1氧气顶吹转炉本体及配套设备安装工程施工单位应具备相应的工程施工资质，施工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、质量控制及检验制度，应有经项目负责人审批的施工组织设计、施工方案、作业设计等技术文件。2.0.2施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或设计人的技术核定签证。2.0.3氧气顶吹转炉本体及配套设备安装工程施工质量检查和验收，必须使用计量检定、检验合格的计量器具。2.0.4氧气顶吹转炉本体及配套设备安装工程施工应按规定的程序进行，与相关各专业工种之间应交接检验，形成质量记录；本专业各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，形成质量记录；所有质量记录都应填写完整，具有可追溯性。2.0.5氧气顶吹转炉本体及配套设备安装工程施工过程中，当设备安装完毕并经监理工程师检查合格后，应及时进行设备的二次灌浆。33施工准备氧气顶吹转炉本体及配套设备安装工程施工准备主要内容有：技术准备、机具设备准备、材料准备、基础准备、作业条件准备等。3.1技术准备3.1.1收集图纸、施工技术标准和有关的技术资料，学习图纸并进行自审，在此基础上参加图纸会审，与业主、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，理顺各专业间的关系。3.1.2编制项目质量计划，单位工程施工组织设计，关、特工序作业设计。施工组织设计内容主要包括：工程概况与特点，施工组织与部署，施工吊装方案与施工方法，施工物质计划，施工技术措施与工程质量标准，3.1.3对施工人员进行安全、技术交底，使作业人员熟悉施工内容、施工方法、施工程序、工程质量标准和明确检测项目、检测标准、检测工具，从而保证施工质量和工程顺利进行。3.2材料准备3.2.1根据施工图纸和规范要求，计算出主要设备的垫板规格，画出加工图，测算出所有垫板的钢板用量，进行设备垫板准备，确定进场时间。3.2.2根据施工组织设计和作业设计，对施工用料进行备料，施工中所需的专用工具、吊具、组装设备胎具、临时平台应预先制作，施工现场的安全防护措施、环境保护器材应进场搭设和配置。3.2.3根据现场施工需要，编制工程消耗材料计划。3.3机具设备准备3.3.1设备安装前，安装单位应会同建设，监理和厂商等单位一起进行设备开箱检查；设备供应单位应与安装单位办理设备交接和验收手续，并形成验收文字记录。3.3.2设备的验收工作，除按设备支出单及装箱单清点设备外，并要清点随箱带来的设备技术文件，包括图纸、设备说明书，产品质量合格证书和产品性能检测报告等；进口设备还应具有商检合格的证明文件，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等，应由设备供应单位负责解决或委托安装单位处理。43.3.3根据现场施工安排，编制设备进厂计划，大型设备运输计划；已运到现场验收后的设备，直到安装交工，应由安装单位负责保管和维护。3.3.4主要机具序号名称型号数量用途1起重机车间桥式吊车设备安装吊机2卷扬机5t、3t、1t烟气净化、汽化冷却设备吊装及其它临时水平牵引用3电焊机交流制作专用工具、胎具，设备安装4氩弧焊机直流液压管道焊接5试压泵0～40MPa设备及管道试压6冲洗泵Q=350L/min液压管道冲洗用7磨光机φ100、φ150、φ180垫板、设备、管道接口打磨8液力扳手螺杆拉伸型紧固预紧力9经纬仪T2测量、配合设备找正10水准仪N2测量、配合设备找正11框式水平0.02设备找正12千分棍500～3000mm测平行度13千分表0～4mm联轴节找正14塞尺0.03～1mm查间隙15千斤顶各种设备找正，转炉本体安装16倒链各种设备安装17平尺1m3m5m设备找正18钢尺50m量距19卷尺5m量距20测温仪电感应数字显示试车21测振仪数字显示试车3.4基础准备3.3.1根据设备平面布置总图，下达设备基础测量通知单，即每台设备安装所需的纵横中心线的位置尺寸图，标高基准点的位置图。在此基础上编制永久性中心标板及基准点的布置图。3.3.2在收到土建单位基础中间交接单后，测量人员应及时与土建单位进行厂房原始测量控制网点的交接，然后根据测量通知单将每台设备所需的中心线用红色三角标志在基础上或用冲眼标志在中心标板上，冲眼周围用红漆划一圈。还要测量出每个基准点的标高值并将基准点编号管理。53.3.3根据投测的设备安装基准点、线，重点检查主要设备基础中的各直埋地脚螺栓的中心和标高，预留孔洞的位置尺寸和深度，基础表面标高和外形尺寸等，其各部尺寸应符合设计图纸要求；检查后作出记录并与土建中交资料相比较，如偏差值超过允许范围，土建单位应作必要的修正，合格后才能在中交资料上签字。3.3.4转炉轴承座底座基础上应放置设备安装纵、横中心线，两端埋设永久中心标板，其它的中心线由此返测；永久基准点在各层平台均设置一个。3.5作业条件3.3.1所有施工人员应具有相应资质和实际操作经验，特殊工种能持有效证件上岗作业。3.3.2工程的施工组织设计和作业设计编制完毕经监理审查批准，对施工人员作了相应的技术交底。3.3.3车间内桥式吊车安装调试完毕，能保证各区域的施工有吊车配合。3.3.4施工工地应有良好的设备放置场地，运输道路畅通，用水用电能得以保证。3.3.5基础验收合格且安装基准线投测完毕，设备能按安装顺序进场。3.3.6施工现场的安全、环保措施已落实，施工机具准备妥当。64操作工艺4.1耳轴轴承座安装工艺4.1.1安装工艺流程耳轴轴承座是用来支撑炉体转轴的设备，整个炉体的旋转都在其上进行，转炉的所有重量也全部压在其上，其安装质量的高低直接决定了整个装炉本体设备的精度，因此其安装质量应重点控制。其安装工艺流程如下：轴承座底座安装→轴承座预安装找平、找正，做好标记再移开→轴承与托圈耳轴热装→轴承与轴承座组装→托圈、炉壳安装就位时，轴承座安装到位。4.1.2设备安装方法4.1.2.1基础准备在进行基础研磨前，应对上道工序施工的基础质量进行认真检查，特别是基础螺栓的规格、中心、外露丝杆长度以及设备灌浆层的厚度是否符合设计及施工规范要求应作仔细复测。此工作应在基础中交后马上进行，保证在设备安装前留有一定的处理时间。主要内容如下：A．首先外观检查，要求设备基础表面清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；B．检查设备基础，预埋螺栓的中心位置、几何尺寸，并应有验收资料或记录；C．设备基础的质量要求：基础平面标高极限偏差：±20mm；预埋地脚螺栓极限偏差：顶部标高＋20mm～±0mm；中心线±2mm4.1.2.2中心标板及基准点埋设安装前根据复测结果进行永久中心标板及基准点的埋设工作。中心标板纵向应埋设在耳轴的纵向中心线上，横向则埋设在驱动端轴承座的横向中心线上，基准点埋设在易于检测的位置，一般设在转炉基础的对角处。中心标板与基准点均采用不锈钢制作。4.1.2.3垫板准备由于转炉重量大，其垫板应根据施工图纸设备的结构特点及地脚螺栓的布置位置，依据垫板的总承力面积，配置一定数量的垫板。所需垫板的总承力面积按下式计算：7A≥C（Q1＋Q2）×102/R式中：A－垫板总承力面积，mm2；C－安全系数，取1.5；Q1－采用混凝土灌浆时设备及承载物的重量，kgf；Q2－地脚螺栓紧固力的总和，kgf；R－基础混凝土的抗压强度，kgf/cm2。据此，可算出所需垫板的总面积，然后再确定出垫板的规格及组数，垫板厚度根据设计及现场基础情况确定，但每一组垫板的数量不得超过5块，垫板布置时，最厚的应放在下面，最薄的则放在中间。为了较快捷地调整好设备的水平和标高，每组垫板上面放置一对斜垫板，斜度一般为（1/20～1/30），设备底座就位前，每组垫板的上水平面标高应调整到和设备底座下平面标高大致相同。4.1.2.3轴承座底座安装因为转炉位于铁水加料跨与转炉冶炼跨之间的大梁下，两跨的天车均无法对此处的设备直接进行吊装。因此，轴承座底座的安装一般用天车及卷扬机配合进行，具体方法是：用加料跨天车将底座吊至基础旁，在转炉上层平台平台梁上设置滑轮组，用卷扬机将轴承座底座接入冶炼跨安装就位，轴承座底座的找正工作可与轴承座连接到一起后进行。轴承座及其底座找正后，可进行二次灌浆。4.1.2.4轴承座预安装按照安装轴承座底座的方法将轴承座就位，之后找平、找正，做好标记，然后拆下来，将其与托圈耳轴上的轴承联接在一起，待转炉整体牵引到位后，最终安装就位。在找正轴承座时，应先安装好驱动端轴承座，再以此侧轴承座为基准进行游动端轴承座的找平、找正工作。4.1.2.4轴承安装转炉组装前先要将轴承装到托圈耳轴上，它是两个双列向心球面滚子轴承，在托圈的长短耳轴上各有一个，为过渡配合，装配时必须采用热装法。由于此轴承承受转炉的全部重量，而其内径、单重均较大，与轴承装配时必须要做好充分的准备，确保做到一次安装到位。具体装配方法如下：A．测量检验托圈耳轴的外径，轴承的内径。测量时先沿轴径园周分十二等份，分别测出每等份的轴直径，采用外径千分尺检测，再在轴承内径处作相应检测、测量8工具为内径千分尺测后做好记录，并计算实际过盈值。再根据公式t＝（2～3）/a×d]+t0计算出应加热温度。式中：t－被加热件的加热温度，℃；i－平均实测过盈值，mm；a－被加热件材料的线膨胀系数，1/℃；d－被加热件的公称直径，mm；t0－环境温度，℃。B．由于加热的温度较高，轴承重量大，不能用手工直接进行安装，所以做一个园形卡具卡住轴承外圈，用厂房内行车作为起吊工具，用倒链配合加热装配，最后装上轴承座。C．在热装配前，参与装配的人员之间应进行试配合，因为热装配时动作要快，以免热量散失过多，从加热油槽内到安装到位的时间不宜超过一分半钟，为此在正式安装前必须经过模拟练习。。D．用δ＝4mm钢板制作一个加热槽，槽外形尺寸根据轴承大小而定，底部采用槽钢加固。E．将相应于加热槽体积的40＃机油倒入油槽，然后将轴承吊入油槽，轴承下应预先放支撑角钢，以避免轴承与槽底接触而加热不均匀。用干硬木材生火加热机油，加热时要均匀，并用温度计对加热温度进行控制。选油时应保证所选油的闪点高于轴承的加热温度。F．装配前先用细砂纸将轴颈打磨光滑，涂上黄油。将轴与轴承装配内侧的挡油环、密封圈接图装配好，准备好手锤、倒链、铜棒等工具。G．制作一个与轴承直径相同的量具，以便于对轴承的实际膨胀量进行测量，待轴承膨胀量符合要求后，再进行装配，装到位后利用倒链将轴承与轴固定好，防止其冷却后退出。根据实际经验，将轴承加热到理论加热温度后均可顺利地进行轴承热装。注意：（1）当一些装配部件是采用热装（或冷装）时，安装前一定要仔细查对所装部件的内侧（或装了此部件后其它部件便无法安装的位置），还有无其它部件需要安装，这就要求我们不仅要对所装部件的装配关系理解透彻，还要将其它与此相关设备的图纸查清，做到将各种装配关系熟记于心！9（2）对影响到总组装尺寸的一些关键零部件（如托圈耳轴的轴承密封环等）要作仔细检测，并记录数据，查对是否符合设计图纸要求，发现问题应及时提出，避免出现将不合格部件装配到位后引起总装尺寸不符合设计要求而又不能更正的情况。4.1.2.4轴承座组装轴承完全冷却后，拆掉紧固轴承的工具，便可以进行其与轴承座的装配。装轴承座前，应将轴承座内侧需套在耳轴上一些完整部件先放到位。4.1.2.5轴承座正式安装轴承座与托圈形成一个整体后，其安装与托圈、炉壳整体安装一起进行，最终轴承座就位后，转炉安装便可结束。4.2托圈、炉体安装工艺4.2.1安装工艺流程因为托圈和转炉体积较大，一般不能整体运输，常分为几段到货，需在现场进行组装及焊接，完毕后才可进行吊装及安装。其安装工艺流程如下：托圈组装→托圈焊接→托圈吊装→炉壳组装→炉壳焊接→炉壳吊装→托圈、炉壳整体安装。4.2.2转炉托圈