水泥厂设备管理

1设备管理制度主讲：王润平智海企业集团榆次水泥公司2设备管理设备巡回点检设备事故设备润滑设备使用维特种设备备品备件3第一章设备使用及维护设备操作应实行凭操作证、上岗制度。设备的操作人员必须接受专业技术训练，熟悉设备结构性能，了解生产工艺过程，掌握设备的操作要领，经考试合格后方能上岗操作，精密设备和技术含量的技术岗位，除有操作证外，还必须有一定的技术水平和专业知识。建立健全设备维护规程，具体规定各种设备的操作方法，维护保养要求、故障原因及处理方法注意事项，并严格遵照执行。4维护内容•一、整理。把现场不同的物品清理到规定的地方去，把必需品放置到固定的位置，保证较好的工作环境。•二、整顿。把操作维护需要的工具、清扫工具、巡检记录准备好，为及时保养提供方便。•三、清洁。现场环境要做到“四无”、“六不漏”。四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。•四、清扫。按时擦洗设备，清扫现场。•五、润滑。严格执行设备润滑管理的“五定”，检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。五定：定质（规定设备使用油品种）定量（规定设备加油量和工作人员正常应保持油量）定时（规定添加、更换油时间）定点（规定设备的润滑点）定人（规定三级润滑管理、操作人员的具体负责人•六、检查。按巡回点检内容进行检查。•七、紧固。对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。•八、调整。调整皮带机、拉链机、传动链等松紧程度，使其达到最佳运行状态。•九、检查安全、保险装置是否动作灵敏可靠、齐全完好，保障人身和设备安全。5第二章特种设备作业持证上岗管理办法总则•为了加强对特种设备作业人员的管理工作，规范作业人员的安全操作，根据《中华人民共和国行政许可证》、《特种设备安全监察条例》以及有关的法律、法规制定此管理办法：•特种作业人员的管理：•一、本水泥公司特种作业人员包括：•1、电工作业；•2、金属焊接切割作业；•3、起重机械作业；•4、企业机动车辆驾驶；•5、压力容器操作；•6、制冷作业；•二、特种作业人员应具备的条件：•1、年龄满18岁；•2、身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。•3、初中以上文化程度，具备相应工程的安全技术知识，参加国家规定的的技术理论和实际操作考核，并成绩合格取得相应特种作业操作证的人员。•4、符合相应工种作业特点需要的其他条件。6特种作业人员的安全操作•1、作业时随身携带证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查。•2、严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度。•3、发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。•4、拒绝违章指挥。•5、遵守其他有关规定。7处罚•如有以下情况处罚参定《设备事故处罚细则》：•1、持证作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成特种设备事故的。•2、持证作业人员违章操作或者管理造成特种设备事故的。•3、持证作业人员逾期不申请复审或者复审不合格且不参加考试的。8第三章备品备件管理办法•供应处要建立健全设备的配件目录，其内容包括：设备名称、编号、配件名称、规格、单位、在装数量、材质、单重、计划价格、图号、存放地点。•在备件的采购方面应考虑：•（1）备件的消耗定额；•（2）备件储存定额；•（3）流动资金的占用额；具体计算公式见《新型干法水泥企业设备管理实施细则》第九章47条。•建立健全备件的财务帐目，配备专业的财务会计人员，配件入库、出库应有严格的手续和记帐制度，会计人员的备件财务帐应和保管人员的实物帐经常核对，做到收卡、物相符，每年进行一次清仓查库。9•备件必须分类存放专人保管，建立健全库房管理制度，做好备件的入库的清点、验收、保管、发放，做好库房防火、防盗、防丢失、防错乱、防腐蚀。•严格备件的入库质量，验收制度，质量人员签字验收，确保不合格品不入库。•我公司进口设备较多设备及配件国产化是一项重要的内容。公司必须把设备及配件国产化列入到设备管理的重要议事日程，加强领导，从人员、技术资金等方面预以保证不断开辟设备及备件国产化的新领域，提高国产代用设备及配件的质量和水平。•备件图纸：制定完善备件图纸的管理办法，包括图纸编号、制图、描图、核对、审核制度，图纸修改变更的标注办法等，存档保管、借阅、印制、发放及旧图回收处理，配备专职人员负责配件图纸的测绘与管理。配件图纸要符合国家机械制图标准GB4457—4460—84和GB13131—83R的规定。10第四章设备巡回点检制度总则•1.1为了提高设备的运转率，保证设备在安全、经济、合理的最佳状态下运行，为此就必须及时掌握设备的运行状态，预先发现存在的隐患，及时排除故障，使设备始终处于完好状态，最大限度地延长设备的使用寿命，使其发挥最大效益，特制定本制度。11•设备的巡回点检实行三级巡检作业制度：公司和运营部联合巡检、本车间管理层巡检、班组级巡检。巡回点检组织机构公司及运营部联合巡检组原原料管理层巡检组烧成一车间管理层巡检组烧成二车间管理层巡检组制成车间管理层巡检组机修车间管理层巡检组电修车间管理层巡检组各岗位巡检各岗位巡检各岗位巡检各岗位巡检各岗位巡检各岗位巡检12公司运营部联合巡检组职责•3.1.1负责全公司设备巡回点检制度的起草、修改、完善和系统工作。•3.1.2负责全公司巡回点检记录表的发放、收集、归档工作。•3.1.3指导、监督检查各车间及岗位巡检的执行情况。•3.1.4负责编制联合检查组和车间级巡检记录表，按月进行整理、归档。•3.1.5负责起草设备巡回点检的奖惩管理办法，并付诸实施。•3.1.6代表公司全权处理巡检过程中发现的各种问题，责成相关单位整改，并根据奖惩办法进行处罚。•3.1.7联合组每天重点巡检一个车间，每周大联合进行巡检一次。13车间管理层巡检职责•由车间主管设备主任或工程师主持，技术人员工段长、班长参加•点检周期：每天一次•点检内容：•a、按点检标准规定的项目内容进行检查，监督并复查岗位与维修班组的日常点检记录；•b、检查A类设备（回转窑、磨机、篦冷机、破碎机、大型减速机、螺杆压缩机、罗茨风机、大型离心风机、大型提升机、堆取料机、选粉机）和B类设备（工艺线上的其他在线运行设备、矿山采掘运输设备）的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维修计划；•c、检查设备擦拭和维护情况•检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确掌握设备的技术状态。车间检查应配备适当的检测仪器。•巡检职责•3.2.1负责全车间所辖范围内的设备巡回点检工作。•3.2.2管理层每天对全车间设备巡检一次，发现问题及时处理，重大事项应立即上报公司。•3.2.3指导、监督、检查各个班次、各个岗位的巡检执行情况。•3.2.4严格执行公司制定的设备点检奖惩管理办法。•3.2.5对不按规定执行的应予以处罚，同时奖励巡检好的员工，尤其是避免了重大事故的员工。•3.2.6负责收集和整理设备巡回点检记录表，每天收集按月上报。•3.2.7负责制定各岗位的巡检路线、检查顺序、检查内容等具体事项。•3.2.8认真填写车间管理层巡检记录表，每日下班前送交中控。14班组级设备巡检职责•由岗位工和维修工分别进行巡检•点检周期：•岗位工每小时巡检一次。维修工巡检可实行每日1～2次，负责巡检分管范围内的A类设备的巡检。•3.3.1负责本岗位所属设备的日常维护、保养和巡检工作。•3.3.2每小时对所看护设备巡检一次，并认真填写巡检记录表。•3.3.3按规定的路线、规定的巡检项目和内容进行巡检，做到不漏台、不漏项、不漏点、不漏记。•3.3.4对发现的问题和隐患，本岗位应及时采取措施进行处理，若处理确有困难，应及时告知班长，并上报车间。•3.3.5负责所看护机台的卫生和规划区域内的卫生，要做到机器见本色，地面无尘土。•班组级点检主要凭感官和经验，配备一点小型工具（如一字螺丝刀、活扳手、手锤），用于简易维护。15各级巡检的基本内容•4.1机械设备运行中的异音、异味等异常声响情况•4.2振动情况。•4.3地脚螺栓及各部联接螺栓、销轴的紧固情况。•4.4负荷大小。•4.5润滑系统工作情况（油温、油压、油位流量、冷却水温等）。•4.6冷却系统情况（冷却水压力、进回水温度、冷却器状况等）。•4.7各个测点的情况（温度、压力、电流、电压、流量、振动值等）。•4.8仪器、仪表的灵敏、可靠程度，读数值是否在正常范围之内。•4.9目测部件是否开焊、撕裂、局部裂纹、断裂等产生的位移变化、速度变化、周期变化及不正常气味等。•4.10跑、冒、滴、漏现象是否达到“四无”、“六不漏”标准。•4．11检查安全设施是否齐全；•4．12检查运转部件是否有移位、窜动等。16设备巡回点检奖惩管理办法•一、本办法对全公司设备按机台和点检项目实施奖罚。•二、所处罚金用于奖励设备巡回点检好的单位或个人，如：先进车间、优秀班组、优秀机台等。•三、公司根据联合巡检的统计数字、每月经经理办公会讨论，评出优秀单位或个人予以奖励。•四、公司运营部根据检查出的问题对车间开具处罚通知单，每月5日前整理报综合部执行。•五、本月所处罚金总额从车间应发效益工资中扣除，车间主任、副主任及助理应承担总额度的20%。•六、车间应按运营部开具的处罚通知单明细，对相应岗位进行处罚。17第五章设备事故管理细则•生产设备事故是指生产设备在运行中不能正常运行，需要停机或修理。包括：•一、生产设备因非正常原因造成停产，并且停机时间和直接经济损失超过规定标准；•二、由于设备的零部件已损坏或失效，但有关人员未能提前发现，造成故障进一步扩大或被迫停机，直接经济损失超过规定标准。•三、由于违章作业或违章指挥，造成设备零部件损坏，经济损失或停机时间超过规定标准。一、生产设备事故18•一、设备零部件已经失效，但操作者能提前掌握缺陷情况（有记录等凭据）和不正常现象，并采取措施按规定的操作程序及时停机处理，未造成缺陷的扩大（虽停机时间超过规定标准）；•二、虽然造成设备停机，但设备本身并未损坏或损坏轻微（如连续生产过程中自动控制系统的各种保护性跳闸继电器触点烧毁等），而又经积极抢修，排除故障所占用时间不超过规定标准。二、设备故障内容19•一般事故：造成连续三班生产的设备损坏，导致工艺线主机停机4小时（含）--12小时；因设备损坏造成直接经济损失5000（含）--30000元；动力设备（变配电）发生事故，造成公司停电40分钟（含）或某一车间全线停电60分钟（含）以下。•重大事故：造成连续三班生产的设备损坏，导致工艺线主机停机12小时（含）--96小时；因设备损坏造成直接经济损失3万元（含）--10万元；主机设备停机未到12小时，经济损失未超过3万元，但对整个生产系统造成严重隐患或直接影响主机设备使用寿命；动力设备（变配电）发生事故，造成公司停电40分钟（含）以上或某一车间主机停电8小时（含）以上；锅炉、空气压缩等压力容器发生爆炸；煤粉制备及电收尘等设备发生火灾，造成直接经济损失1万元以上。•特大（恶性）事故：因设备事故造成人身伤亡；因设备事故造成直接经济损失10万元（含）以上；因设备直接引起火灾、爆炸或厂房倒塌等灾难性事故。三、生产设备事故分类20•一、各部门发生一般生产设备事故后，要在10分钟内报告生产部办公室及设备主管部门，由生产部办公室根据情况报主管经理；•二、各部门发生重大或特大生产设备事故，要在5分钟内报告生产部办公室及设备主管部门，生产部办公室立即报告总经理及主管副总经理，车间要及时采取有效措施制止事故扩大，并保护好现场；•三、一般生产事故，当事部门要在设备修复三天内向设备主管部门提供书面报告；•四、重、特大设备事故要在修复后三天内形成事故报告，上报公司设备管理委员会及设备主管部门并存档。四、生产设备事故报告程序21•一、对发生的生产设备事故要坚持“四不放过”的原则进行处理；•二、一般生产设备事故由当事车间的主管领导牵头进行事故分析，设备主管部门参加，由当事车间填写事故报告单，上报设备主管部门并由其形成处理意见后，