汽轮机附属设备检修工中级

1附图：2中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：绘制长轴60mm，短轴40mm椭圆考核时间：15min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1画图长轴短轴垂直平分；AB为长轴两点，长度为60mm；CD为短轴的两点，长度为40mm，垂直平分点标记为O14未垂直平分扣4分长轴长度错误扣5分短轴长度错误扣5分绘制CE线，长度=AO-CO5未画出CE线扣5分划AE的垂直平分线，分别与长轴、短轴的延长线交于O1和O2两点15AE线绘制错误扣5分未找出O1和O2点每点扣5分找出O1和O2的对称点O3、O410未找到对称两点每点扣5分分别以O1、O3为圆心，O1A或O3B为半径，画两段小圆弧20未绘制圆弧扣20分每画错一处圆弧扣10分分别以O2、O4为圆心，O2C或O4D为半径，画两段大圆弧20未绘制圆弧扣20分每画错一处圆弧扣10分各部线条粗细符合制图标准，图面整洁，符号标注完整12线条粗细不准确每种扣2分符号漏标或错标每处扣2分2检查质量图面整洁4图面不整洁扣4分4考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-243附图：M20504中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：绘制M20×50螺栓零件图考核时间：15min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1选择比例比例选择适当5未按比例绘制扣5分2画轮廓线零件的轮廓线粗细准确、线条清晰20线条粗细不正确每种扣5分线条每不清晰一处扣2分3画外螺纹大小径外螺纹的大径用粗实线表示，小径用虚线表示；小径近似于大径的0.85倍20未画出螺纹大小径各扣5分表示方法错此项扣20分尺寸不合适扣10分4画倒角、退刀槽倒角、退刀槽无遗漏20每缺一处倒角扣5分无退刀槽扣10分5标注尺寸尺寸标注齐全，尺寸箭头、基准线准确，倒角2×4520尺寸标注错误一处扣2分尺寸箭头绘制错误一处扣2分基准线选择错误扣4分倒角错误一处扣3分6检查质量用橡皮擦去多余线条，图面清洁，线条清晰、完整15多余线条一处扣3分图面不整洁扣5分图纸破损扣3分7考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-245中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：电动锯割φ32合金钢管考核时间：10min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2安全检查检查无齿锯防护罩完好，砂轮片无裂纹，各部螺栓无松动，有缺陷，修整或调换15未检查此项扣15分漏检查一项扣5分3布置锯割措施将钢管垫稳、放平、夹紧，开车空转几圈检查无齿锯工作完好后，正式锯割10管子未放平、夹紧扣5分未垫木方扣3分未检查无齿锯工作情况扣2分4锯割起锯缓慢，小切割量，压力均匀，防止夹锯或锯片破碎伤人25起锯有冲击扣3分切割量过大扣3分压力不均匀扣3分夹锯一次扣8分锯片破碎扣25分当钢管快锯断时，减小切割量5断前未控制切割量扣5分锯割完毕后立即关闭无齿锯，清理管口毛刺10未关闭无齿锯扣5分未清理管口毛刺扣5分未清理干净扣3分5检查质量并标记钢管切口端面平整，不得有裂纹、重皮10切口有缺陷每处扣2分切口平面的倾斜度偏差不超过±1mm15倾斜度偏差每超标0.5mm扣3分标上原有合金钢管记号5未标记号或记号标错扣5分记号不清晰扣3分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-246电机底座垫铁的计算方法X1=L1·ADX2=L2·AD式中：X1—靠近联轴器侧垫铁的厚度；X2—远离联轴器侧垫铁的厚度；L1—靠近联轴器侧垫铁到联轴端面距离；L2—远离联轴器侧垫铁到联轴端面距离；A—联轴器间隙差（a—a1）；D—联轴器的直径。7中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：用塞尺找联轴器中心考核时间：30min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2测量数据测量并记录联轴器上下张口偏差5未测量扣5分方法不正确扣3分未记录数据或数据错误扣2分测量联轴器上下圆偏差5未测量扣5分方法不正确扣3分未记录数据或数据错误扣2分测量联轴器左右张口偏差5未测量扣5分方法不正确扣3分未记录数据或数据错误扣2分测量联轴器左右圆偏差5未测量扣5分方法不正确扣3分未记录数据或数据错误扣2分3计算数据计算调整联轴器上下圆偏差需增减的垫铁厚度7计算方法错误扣4分计算结果错误扣3分计算调整联轴器左右圆偏差电机的位移7计算方法错误扣4分计算结果错误扣3分计算调整联轴器端面上下张口偏差需增减的垫铁厚度7计算方法错误扣4分计算结果错误扣3分计算调整联轴器端面左右张口偏差电机的位移量8计算方法错误扣5分计算结果错误扣3分计算总调整联轴器上下偏差与联轴器端面上下张口偏差需增减的垫铁厚度8计算方法错误扣5分计算结果错误扣3分计算总调整联轴器左右圆偏差与联轴器端面左右张口偏差电机的位移量8计算方法错误扣5分计算结果错误扣3分4调整定位调整电机左右位移及底座垫铁厚度至联轴器上下圆偏差＜0.1mm，联轴器左右圆偏差＜0.1mm，联轴器端面上下张口偏差＜0.1mm，联轴器端面左右张口偏差＜0.1mm30超标一项扣5分有地脚垫铁超过3片一只扣5分不清楚调整方法此项扣30分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-248中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：测量泵轴的径向跳动考核时间：30min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2检查清洗部件检查百分表压杆动作灵活，指数准确10未检查扣10分指数不准确未更换扣5分有发卡现象未更换扣5分擦洗轴承支架与轴无污物及毛刺，把轴轻放在V型轴承支架上，在泵轴与支架接触的轴径上加以少许润滑油10未擦洗扣3分未擦洗干净扣2分轴与支架磕碰扣3分未加润滑油扣4分润滑油添加过量或过少扣2分3架表测量将轴按中间、轴承位置分成五等份后，做好标记10等分错误扣5分每标记不清1处扣1分架好百分表，测头与轴表面垂直并有1/2下压量，将百分表大针对“O”，在测头处滴适量润滑油12架表错误扣12分测头与轴表面不垂直扣3分下压量过大或过小扣4分大针未对“O”就测扣3分未加油扣2分润滑油添加过量或过少扣1分缓慢盘动转子一周，检查百分表读数回到原来数值，否则进行修整直至读数还原8未检测扣8分读数未复原未修整扣5分盘动速度过快扣3分按等分点逐点测量轴的径向跳动量，测量点偏差不超过等分点±5mm25漏测1点扣5分百分表读数错误1点扣5分测量位置偏差超标1点扣5分4做记录并判断将测量数据记录到白纸上，根据数据绘制跳动曲线，按照曲线判断出轴的最大跳动点及跳动值20漏记1组数据扣5分未绘制跳动曲线扣10分绘制曲线不准确扣6分最大跳动点判断错误扣6分最大跳动值判断错误扣4分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-249中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：测量滚动轴承的间隙考核时间：25min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2拆卸并擦拭取下结合面定位销，松开轴承座结合面螺栓，将轴承座上盖取下10损坏定位销扣10分损伤结合面扣10分使用扳手拆卸螺栓方向错误一次扣5分用擦机布擦净轴承与轴测量处、架表处油污5未擦拭扣5分擦拭位置错误扣5分未擦拭干净扣3分3测量轴承间隙用极细的铅丝穿过轴承，转动内圈，使滚动体压过铅丝，将铅丝压扁，用外径千分尺测量其厚度，这个数值就是轴承的径向间隙20未用铅丝穿过轴承扣3分未转动轴承内圈扣3分未使滚动体压过铅丝扣3分未将铅丝压扁扣3分未用外径千分尺测量铅丝厚度扣4分不知道铅丝厚度就是轴承的径向间隙扣4分将轴推向极限位置，装卡百分表，用百分表的触头顶在轴承外圈上，触头沿轴极限位置相反方向探出1/6行程，百分表大针调“0”，将轴沿极限位置反方向移动到另一极限位置，百分表指针跳动的差值就是轴承的轴向间隙25未将轴推向极限位置扣2分百分表坠落扣5分百分表指针探出不符合要求扣5分百分表大针未调“0”就测量扣5分未将轴推向另一极限位置扣2分损坏百分表扣25分未计算轴向间隙扣1分用塞尺法检查轴肩与内圈端面间隙情况。用0.03mm的塞尺不能插入内圈端面与轴肩之间10未用塞尺法检查扣10分不知道合格标准扣5分4回装将轴承座上盖盖上，紧固轴承座结合面螺栓，安上结合面定位销25损坏定位销扣10分损伤结合面扣10分漏装零件一件扣1分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-2410附图：L=1000-0.87h=100-0.090b=160-0.43c或r＝0.40～0.6011中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：制作普通平键考核时间：30min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2看图划线按图纸要求划线（6个面）10划线少一条扣1分划线错误一条扣1分3锯割将胚料垫上铜皮，夹持在台虎钳上，用钢锯对胚料锯割10夹持使表面损伤扣5分工件夹持不牢固重夹一次扣1分锯条折断一根扣2分锯条折断2根扣10分4锉制键长度方向的锉制，偏差0～0.8714每超标0.02扣1分键宽度方向的锉制，偏差0～0.04314每超标0.02扣1分键高度方向的锉制，偏差0～0.09014每超标0.02扣1分锉制圆弧最大偏差0.40～0.6014每超标0.02扣1分倒角偏差0～0.109未倒角扣9分每差0.02扣1分5检查粗糙度检查粗糙度符合图纸要求10超标扣10分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-2412附图：13中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：锉削平面考核时间：30min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2划线按工件图要求进行划线10划线位置错误扣5分划线不清晰、连续扣3分划线不平直扣2分3装夹将工件牢固的夹持在虎钳上10夹持不牢固，返夹一次扣5分4锉削按线粗锉平面，锉削时应适当清理锉刀15未适当清理锉刀扣5分未按线锉削扣10分按工件图要求精锉工件，平行度符合要求15平行度每超标0.1扣3分，超标0.3扣15分按工件图要求精锉工件，平面度符合要求15平面度每超标0.05扣3分，超标0.15扣15分按工件图要求精锉工件，粗糙度符合要求15粗糙度每