水管锅炉和辅助设备 第5部分 锅炉承压部件的工艺和制造

第1页共9页BSEN12952-5：2001（E）水管锅炉和辅助设备第5部分锅炉承压部件的工艺和制造……1范围……2参考标准……3术语……4符号和缩写……5总则……6承压部件6.1汽包、集箱和类似的承压部件……6.2材料验证……6.3材料标识……6.4制造过程的标识……7下料、成形和制造公差……8焊接8.1设计和其他对焊接的详细要求……8.2焊接耗材……第2页共9页8.3焊接认可……8.4焊接的生产总要求……8.5焊缝返修……8.6预热……8.7焊后热处理……8.8焊后热处理之后的焊接……8.9焊接接头、焊接连接和产品试板……8.10汽包和集箱上非受压件的焊接……8.11管子焊接……8.12管子闪光焊对接……8.13焊制水冷壁……8.14销钉焊……9机械连接……10热处理……第3页共9页附录A（规范性附录）弯管工艺试验……附录B（资料性附录）……附录C（规范性附录）焊制水冷壁的制造（详见后面）附录D（资料性附录）盘管锅炉和盘式过热器……附录E（资料性附录）化学反应锅炉……附录F（资料性附录）锅炉制造能力测定指南……附录ZA（资料性附录）规定基本安全要求的欧洲标准条款或承压设备指令的其它规定……第4页共9页附录C（规范性附录）焊制水冷壁的制造C.1总则……C.2制造方法C.2.1总则……C.2.2焊接采用以下两种基本方法：——通过在管子中间插入鳍片（型钢）进行焊接。永久焊缝在鳍片的边缘和相邻的管子之间，如图C-1a、C-1b和C-1c；——每根管子焊上单独一半宽度的鳍片形成一系列鳍片管。永久焊缝在相邻的鳍片的边缘之间，如图C-1d。C.2.3带鳍片的管子永久焊缝在相邻鳍片的边缘之间，见图C-1e。……C.2.4其他方法……C.3许用材料C.3.1管子……C.3.2鳍片……C.4制造工艺和控制C.4.1焊接工艺……C.4.2制造的特殊要求C.4.2.1表面清洁度……C.4.2.2鳍片至管子的连接焊缝第5页共9页a）管子未焊到的壁厚er熔深应满足以下任何一条：1）管子未焊到的壁厚er至少要2mm，它可通过预先选择合适的管子壁厚获得，或2）管子未焊到的壁厚er小于2mm，但不小于按EN12952-3第11.3给出的最小计算厚度。这种情况下，应按表10.4-1和表10.4-2进行焊后热处理。b）鳍片至管子的连接焊缝部分焊透的焊缝是允许的。如图C-1a到C-1d所包含类型的管子鳍片的焊接接头应确保充分的从鳍片到管子的热传递。对于C4.1所列的焊接工艺，如果部分焊透的焊缝能达到图C-2中所列值，这种情况应被认为是满意的。C.4.2.3管子鳍片焊接缺陷焊接缺陷的极限应与表C-1一致。C.4.3热处理……C.5焊接工艺鉴定……C.6产品检验在制造流程1开始之前，应按图C-2、C-3和C-4的要求进行产品检验。制造流程中发生任何焊接参数、设备的变化应增加充分的额外产品检验。C.7无损检测所有鳍片与管子的焊缝需进行100%目视检查。1）制造流程是指相同规格相同材料的一系列管子通过相同的特定设备装置焊成管屏。第6页共9页表C-1管子鳍片焊缝的缺陷极限值缺陷确认最大允许值EN26520类别号EN26520缺陷序号缺陷类型EN25817级别最大允许值的界限1100裂纹（所有）B不允许。2200孔洞（所有）“S”当发生在表面时，——直径小于2mm，且，——它不发生在熄弧或再起弧位置。3301X302X303X304X熔渣夹杂焊剂夹杂氧化物夹杂金属夹杂“S”当发生在表面时不允许。应通过打磨等去除。由GTAW或GMAW引起的局部氧化层是不能发现的且是可接受的。4401X未熔合B在熔焊焊缝中不允许，除非4.2.2条规定。550115012咬边B深度小于0.5mm（不论长度）。必须圆滑过度。5503过凸“S”焊缝外形凸起不能超过30°，如图C-4。5507错边（直线度偏差）“S”Δ≤2mm，如图C-3a。5508角形错位（角度偏差）“S”Δ≤3mm，如图C-3b。5510焊穿“S”不允许。5517再起弧不良B不允许。6601乱引弧“S”不允许。引弧处必须进行打磨，并进行着色参透检测或磁粉检测以确保那里没有残留裂纹。6602飞溅“S”通常应去除，单个的飞溅允许存在。6604划痕“S”不允许。必须通过打磨去除，要求圆滑过度。6605刻痕“S”不允许。必须通过打磨去除，要求圆滑过度。6606磨亏“S”不允许。最小壁厚由设计确定。该标准的要求已被补充到当前欧洲锅炉制造规范中去。图C-1水冷壁结构形式第7页共9页关键：er≥2mm；见C.4.2.2aa1＋a2≥s1鳍片2管子图C-2——管子鳍片焊缝要求关键：Δ≤2mma）直线度偏差关键b1－b2＝Δ≤3mm第8页共9页b）角度偏差图3管子鳍片焊允许的偏差图4管子鳍片焊允许的过凸第9页共9页