油脂浸出设备炼油设备

油脂浸出设备与炼油设备油脂浸出设备与炼油设备一、油料籽粒木本油料：棕榈，椰子，油茶籽野生油料：野茶籽，松子农产品加工副产品油料：米糠，玉米胚，小麦胚芽M1M2M4M3草本油料：大豆，油菜籽，棉籽，花生，芝麻，葵花籽油脂原料油脂浸出设备与炼油设备几种常见油料种子的主要化学成分名称水分脂肪蛋白质磷脂碳水化合物粗纤维灰分大豆9-1416-2030-451.5-3.025-3564-6花生仁7-1140-5025-350.55-151.52绵子7-1135-4524-300.5-0.6-----64-5油菜子6-1214-2516-261.2-1.825-3015-203-4芝麻5-850-5815-25-----15-306-94-6葵花子5-745-5430.40.5-1.012.634-6米糠10-1513-2212-17------35-5023-308-12玉米胚------35-5617-28------5.5-8.62.4-5.27-16小麦胚1414-1628-38------14-154.0-4.35-7油脂浸出设备与炼油设备植物油料制油对油料的工艺性质具有一定的要求。因此制油前应对油料进行一系列的处理，使油料具有最佳的制油性能，以满足不同制油工艺的要求。二、植物油脂的浸出（一）植物油料的预处理油脂浸出设备与炼油设备油脂生产中从原料到制取油脂前的所有准备工序统称为预处理。植物油料的预处理包括油料的清理除杂和制坯。清理包括油料的清选、脱绒、脱壳与去皮，制坯包括破碎、软化、轧坯、蒸炒。（一）植物油料的预处理油脂浸出设备与炼油设备油料清理是指利用各种清理设备去除油料中所含杂质的工序的总称。目的：提高出油率、降低油色加深、沉淀物过多、提高饼粕质量、提高生产设备效率、改善生产环境等。（一）植物油料的预处理1、油料的清理油脂浸出设备与炼油设备要求（1）清理后油料不得含有石块、铁杂、绳头、蒿草等大型杂质。（2）油料中总杂质含量及杂中含油料量应符合规定（3）花生、大豆含杂量不得超过0.1％；（4）棉子、油菜子、芝麻含杂量不得超过0.5％；（5）花生、大豆、棉子清理下脚料中含油料量不得超过0.5%；（6）油菜子、芝麻清理下脚料中含油料量不得超过1.5％。（一）植物油料的预处理1、油料的清理油脂浸出设备与炼油设备原理：油料与杂质在粒度、密度、表面特性、磁性及力学性质等物理性质上存在较大差异。方法：常用筛选、风选、磁选等方法除去各种杂质。对于棉子脱绒、菜子分离，可采用专用设备进行处理。（一）植物油料的预处理1、油料的清理油脂浸出设备与炼油设备凡油籽都含有皮壳，棉籽还带有短绒。（一）植物油料的预处理2、脱绒、脱壳与去皮油脂浸出设备与炼油设备（1）剥壳的方法油料剥壳时根据油料皮壳性质、形状大小、仁皮结合情况的不同，采用不同的剥壳方法。①摩擦搓碾法用于棉子、花生的剥壳。②撞击法如离心式剥壳机用于葵花子、茶子的剥壳。③剪切法如刀板剥壳机用于棉子剥壳。④挤压法如轧辊剥壳机用于蓖麻子剥壳。⑤气流冲击法借助于高速气流将油料与壳碰撞，使油料皮壳破碎。（2）仁壳分离的方法：主要有筛选和风选2种。（一）植物油料的预处理2、脱绒、脱壳与去皮油脂浸出设备与炼油设备油料破碎的一般要求是颗粒度均匀、不出油、不成团、粉末少而不挤出油脂。（一）植物油料的预处理3、油料的破碎油脂浸出设备与炼油设备软化就是将小颗粒的或经破碎后的油料调节适当的水分和温度，使油料可塑性增加的工序。软化操作应视油料的种类和含水量，正确地掌握水分调节、温度及时间的控制。一般水分含量高时，软化温度应低一些；反之软化温度应高一些。软化时间应保证油料吃透水气，温度达到均匀一致。要求软化后的油料碎粒具有适宜的弹性和可塑性及均匀性。（一）植物油料的预处理4、油料的软化油脂浸出设备与炼油设备轧坯就是利用辊筒机将整籽或破碎后的小粒油料轧成0.5mm以下的薄片。（一）植物油料的预处理5、轧坯轧坯的作用是什么？为了破坏油籽细胞，尽量挤碎细胞壁，利于油脂提取。形成薄片后，增加物料接触面积，有利于蒸炒时凝聚油滴，提高出油率。轧坯后，要求片薄而均匀，粉末度少而不露油迹，手握时发松，松手后发散。郑州大洋油脂化工设备有限公司油脂浸出设备与炼油设备（1）挤压膨化的目的油料生坯经挤压膨化后，其容重增大，多孔性增加，油料细胞组织被彻底破坏，酶类被钝化。（一）植物油料的预处理6、油料生坯的挤压膨化油脂浸出设备与炼油设备（2）挤压膨化原理油料生坯由喂料机送入挤压膨化机，在挤压膨化机内，料坯被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴和机膛内壁的摩擦发热以及直接蒸汽的注入，使物料受到剪切、混合、高温、高压联合作用，油料细胞组织被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大，游离的油脂聚集在膨化料粒的内外表面。（一）植物油料的预处理6、油料生坯的挤压膨化油脂浸出设备与炼油设备（1）蒸炒指生坯经过湿润、加热、蒸坯、炒坯等处理，成为熟坯的过程。（2）蒸炒的目的①使油脂凝聚；②调整料坯的组织结构;③改善毛油品质。（3）蒸炒的要求蒸炒后的熟坯应生熟均匀，内外一致，熟坯水分、温度及结构性满足制油要求。（一）植物油料的预处理7、蒸炒油脂浸出设备与炼油设备（4）蒸炒的方法：①湿润蒸炒法：先将料坯加水润湿到含水量13～20％，再用间接蒸汽烘干，使水分降至5～7％。②加热蒸炒法又叫干蒸炒：料坯不加湿直接将料坯烘干到入榨条件，此法蛋白质变性程度较低。③直接火炒籽法：用直接火源加热原料油籽。（一）植物油料的预处理7、蒸炒油脂浸出设备与炼油设备•（一）植物油料的预处理郑州大洋公司制造的蒸炒锅油脂浸出设备与炼油设备•（一）植物油料的预处理•预榨郑州大洋油脂化工设备有限公司油脂浸出设备与炼油设备（二）植物油脂的浸出1、常规浸出法郑州大洋油脂化工设备有限公司油脂浸出设备与炼油设备（二）植物油脂的浸出–（1）概念–是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来，然后再将混合油分离取得毛油，将含溶剂豆粕脱溶得到豆粕的过程。主要分为预榨浸出、直接浸出和两次浸出三种方法。1、常规浸出法优点①出油率高②粕和毛油的质量较高③加工成本低，劳动强度小缺点①一次性投资较大②浸出溶剂生产安全性差③毛油含有非脂成分数量较多，色泽深，质量差油脂浸出设备与炼油设备（二）植物油脂的提取1、常规浸出法油脂浸出设备与炼油设备1、浸出法–（2）溶剂的选择–1、能在室温或低温下以任何比例溶解油脂。–2、溶剂的选择性要好。浸出制油过程中除可溶解油脂外，不溶解其它成分。–3、对光、水、热等具有化学稳定性，不会分解成有毒物质。与设备材料等均不发生反应。–4、沸点低、比热小、汽化潜能亦小，易从粕和油中被回收。–5、溶剂的纯度要高、沸点范围要窄。–6、溶剂本身无毒性、无异味，呈中性，以确保卫生要求与防止污染。–7、来源丰富、价格低廉，适应大量生产的要求。油脂浸出设备与炼油设备（二）植物油脂的浸出1、浸出法–溶剂种类：–脂肪族碳氢化合物：工业己烷、轻汽油、甲基戊烷、丙烷、丁烷–卤代碳氢化合物：二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳等。–芳香族碳氢化合物：苯——色深、有毒。–醇类：乙醇、异丙醇——优、缺点。–其他：丙酮、丁酮、石油醚、二硫化碳、糠醛、糠酮等。油脂浸出设备与炼油设备（二）植物油脂的浸出1、浸出法–（3）料坯的要求–①油籽细胞破坏愈彻底愈好；–②料坯薄而结实、粉末度小而空隙多；–③适宜的料坯水分；–④温度要适当地高。油脂浸出设备与炼油设备（二）植物油脂的浸出2、浸出法–（4）浸出制油的工艺类型–①直接浸出–油料经一次浸出，浸出其中的油脂之后，油料中残留的油脂量就可以达到极低值，这种取油方式称为直接浸出取油。该取油方法常限于加工大豆等含油量在20％左右的油料。油脂浸出设备与炼油设备（二）植物油脂的浸出1、浸出法–②预榨浸出–对一些含油量在30％～50％的高油料加工，若采用直接浸出取油，粕中残留油脂量偏高。为此，在浸出取油之前，先采用压榨取油，提取油料内85％～89％的油脂，并将产生的饼粉碎成一定粒度后，再进行浸出法取油。这种方法称作预榨浸出。棉子、菜子、花生、葵花子等高油料，均采用此法加工。预榨浸出不仅提高出油率而且制取的毛油质量高，同时提高了浸出设备的生产能力。油脂浸出设备与炼油设备（二）植物油脂的浸出1、浸出法–（5）油脂浸出方式–浸出法制油工艺一般包括预处理、油脂浸出、湿粕脱溶、混合油蒸发和汽提、溶剂回收等工序。–①油脂浸出–②湿粕脱溶从浸出设备排出的湿粕–③混合油蒸发和汽提从浸出设备排出的混合油–④溶剂回收溶剂回收郑州大洋油脂化工设备有限公司浸出工艺油料浸出工艺油脂浸出设备与炼油设备（二）植物油脂的浸出1、浸出法–（6）影响浸出法制油的主要因素–①料坯和预榨饼的性质–②浸出的温度–③浸出时间–④料层高度–⑤溶剂比和混合油浓度的影响–⑥沥干时间和湿粕含溶剂量油脂浸出设备与炼油设备用压榨法或浸出法制得的植物油，由于含有水分、机械杂质、脂溶性杂质、胶溶性杂质、微量杂质等，故称为毛油，为了得到品质优良的食用植物油，必须将这些杂质除去，这一过程就是植物油的精炼。三、植物油脂的精炼油脂浸出设备与炼油设备三、植物油脂的精炼（一）植物油脂精炼的目的和方法1、植物油脂精炼的目的是什么？2、植物精炼的方法有哪些？大致可以分为三类，即物理精炼，化学精炼，物理化学精炼。物理精炼方法有沉淀、过滤、离心分离；化学精炼包括碱炼、酸炼，物理化学精炼包括水化、吸附和蒸馏等。油脂浸出设备与炼油设备油渣如饼粉、壳屑、砂子等都属于机械杂质(一)沉降法：利用油和杂质之间的密度不同并借助重力将它们自然分开。(二)过滤法：借助重力、真空或离心力的作用，在一定温度条件下通过滤布分离油脂和杂质的方法称为过滤法。箱式、板框式压滤机、圆盘过滤机和真空叶滤机。(三)离心分离法：凡利用离心力的作用进行过滤分离或沉降分离油中杂质的方法称为离心分离法。离心分离筛、螺旋卸料沉降离心机。三、植物油脂的精炼（二）不溶性杂质的分离油脂浸出设备与炼油设备又称“脱磷”、“水化”，是指用一定数量的热水或稀碱及其他电解质溶液，加入毛油中，使水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离的一种去杂方法。碱炼时，产生过度乳化脱色时，覆盖脱色剂的部分表面胶质脱臭时，胶质碳化油脂颜色加深氢化时，降低效率三、植物油脂的精炼（三）脱胶油脂浸出设备与炼油设备水化的方法主要有高温水化法（85~95℃）、中温水化法（60~65℃）和低温水化法（20~30℃）。三、植物油脂的精炼（三）脱胶1、水化脱胶的原理蛋白质磷脂胶体杂质毛油（不含水）H2O毛油（含水）H2O油脂浸出设备与炼油设备高温水化法的工艺流程过滤毛油→预热→加水水化→静置沉淀→净油脱水→成品油油脚→加热盐析→静置分层→盐析磷脂（三）脱胶1、水化脱胶的原理油脂浸出设备与炼油设备操作：①预热。间接蒸汽加热。预热的温度根据磷脂等胶体杂质的含量确定。温度在80℃～90℃之间。②加水。要根据胶体沉淀和胶粒的变化状态，决定水化的速度，确定加水量、加水速度及水化温度。加水的方式有两种：一种是价普通的热水；另一种是加热的食盐水溶液（浓度为0.7％）③静置沉淀。是油脂与胶体分离的过程。温度80℃，沉淀时间为8～12h。④排放油脚。理想的油脚分为三层：底层：呈透明红棕色的凝胶，含油极少。中层：一层薄薄的水乳状，含油较多。上层：与净油有一个模糊的界面。（三）脱胶1、水化脱胶的原理油脂浸出设备与炼油设备4影响因素(1)加水量影响在有适量水的情况下，才能形成稳定的水化脂质双分子层结构，坚实如絮凝胶颗粒。加水量(m)与粗油胶质含量(W)有如下关系：低温水化(20～30℃)m=(0．5～1)W中温水化(60～65℃)m=(2～3)W高温水化(85～95℃)m=(3～3．5)W(2)操作温度水化时，磷脂等胶体吸水膨胀为胶粒之后，胶粒分散相在诸因素影响之下开始凝聚时的温度，称为凝聚的的临界温度。(3)混合强度(4)电解质(5)粗油的质量（三）脱胶1、水化脱胶的原理油脂浸出设备与炼油设备脱酸即