焊接及设备安装技术

手工电弧焊及设备安装技术要求讲师工程部：麻春明2011年3月14日序言为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量制定本课件本课件适用于碳素钢合金钢的手工电弧焊埋弧焊和氧乙炔切割及焊接工程施工及验收，适用于施工现场组焊的常压力及容器的焊接工程焊接工程的安全技术劳动保护应执行国家现行的方针政策法律和法规的有关规定焊接工程施工除应执行本规定外尚应执行国家现行有关标准规范的规定。钢材型号选择•钢板•1、钢板的标准、使用状态及许多应力按表4-1的规定。•2、碳素钢、沸腾钢板Q235-A•F的实用范围为：使用温度为0-250度。用于容器壳体时，钢板厚度不大于12mm；不得用于盛装毒性为中度危害介质。•3、碳素钢镇静钢板的实用范围规定如下：•Q235-A钢板：•钢板的使用温度为0-350度。用于容器壳体时，钢板厚度不大于12mm；•Q235-B钢板：•钢板的使用温度为0-350度。焊条选择•E4303（J422）•┬┬┬•││┬└焊条药皮为钛钙型，采用交流或直流流焊接。•││└—表示焊条适用于全位置焊接。（平焊、立焊等）•│└——表示熔敷金属抗拉强度的最小值420MPa。•└————表示焊条。（非焊丝）酸性特性•E4301•┬┬┬•││┬└焊条药皮为钛铁矿型，用交流或直流反接焊接。•││└—焊条适用于全位置焊接。（全方位）•│└——熔敷金属抗拉强度的最小值420MPa（43kg/mm）•└————表示焊条。碱性特征焊接前坡口处理•设备焊接：焊接前坡口处理，（常见坡口U型X型Y型V型）焊件的切割和坡口加工且采用机械方法，也可采用氧乙焰等热处理加工法，常压设备也可以采用Ⅱ型坡口（就是拉开缝），采用热加工坡口，必须除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。•焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净。容器焊接•设备焊接宜采用双面对焊焊接。焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度不得大于2mm。•要彻底清除焊接飞溅物。箱体焊接必须采用连焊，焊缝不得用裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过0.5mm。•设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满并打磨，不得有毛刺和棱角。角焊缝部位焊角高度为H≥5mm，一般凸出角应为≥3mm，内角应为R≥10mm。管道焊接•金属管道焊接：施工前，将合格焊工名单提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。建立符合工艺要求的焊接材料储存场地，并建立严格的烘干、清洗、和发放制度，焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊接要求。•焊件的坡口型式尺寸按《现场设备工业管道焊接功能工程施工及验收规范》GB50236-98执行。禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，依据管径的大小采用合理的焊接方法。•管道焊完后，将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。•手工电弧焊技术要求•常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。•了解常见的焊接缺陷和焊接变形。•了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。•了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。•掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。•了解典型焊接结构的焊接生产过程。•气割：点火灭火，调节气焊火焰，（中性温度3150碳化（长）3000氧化3300根据材料厚度调整）堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。•使用设备、焊接材料：电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接.•电焊条：焊条的种类和结构牌号材质同等的焊（E4303）。•手弧焊工艺：四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸。手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的位置。不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。•手弧焊操作技术：敲击式和摩擦式两种引弧方法。其整个过程：备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验。焊接缺陷与检验•焊接缺陷与检验：观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因（从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析）。焊接方位坡口设备就位•设备就位、找正和找平:•设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高放出安装基准线。•设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物，加好防护垫、减震垫与设备基础吻合连接。以保证设备运行质量。设备的装配•设备拆卸时，应测量被拆卸必要的装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。•设备装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表开关和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。•设备安装完毕同时应完成安装记录。施工中还应遵循相应的规范、标准并保存好其它技术文件。管道与泵连接•管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。•吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。•相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。•管道与泵连接后，应复验泵的原正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。•管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。•泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。管道安装技术要求•管道安装程序:标高测量→管子及其附件复验→管子及附件预加工→管道支架预制→支架刷底漆→支架安装→刷底漆→管道焊接→管道安装→管道试压→管道补底漆→管道支架刷面漆。•管道安装规定:管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。与管道连接的设备固定完毕，经检验合格后方可碰头。管子、管件及阀门等已经检验合格。并且具备有关部门的技术证件。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。管及管件预制•管子及管件预制:管道预制必须根据施工图纸进行分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接应留一头活口。每段管必须考虑运输和安装方便。预制完的管段，将管内清除干净后，应进行检验，合格后进行除焊口外的除锈、防腐和保温工作并立即封闭焊口。预制的管段必须具有足够的刚性，不得在运输或吊装过程中产生永久变形。管道试压•管道系统实验前具备条件•管道系统施工完毕，符合设计要求和管道安装规定。支架、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。清除管线上所有临时用工具、夹具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐标、标高、坡度及罐基、垫层经复查合格，实验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。实验用压力表已经校验，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的实验方案。•管道系统实验应准备工作•检查清理管内杂物。将不能参与实验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道试压冲洗应设专门的施工方案并图示冲洗水源及排放点的设置。•管道试压•液压实验用清洁自来水进行。系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀及进水阀，用试压泵试压，压力逐渐升高，加压到0.5倍试验压力时，停下来对管道进行检查，确认无问题时再继续试压，分三次升到试验压力，当压力表达到实验压力时，停止试压，停止十分钟，压力表针不降，无泄漏，目测不变形为合格。强度实验合格后，把压力降到工作压力，进行严密性试验。在工作压力下，对管道进行全面检查，用1.5kg的小锤在距焊缝15-20mm眼焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力未下降，管道的焊缝及法兰处未发现渗漏现象，严密性实验为合格。（最低6gk工作压1.5倍）设备及管道防腐•所有设备、钢管、钢管件及管道支架涂漆前均需对外表面进行彻底处理，达到除锈Sa2.5级，除锈后钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹，应仅是点状或条状的轻微色斑。区别管道输送的介质，应在不同介质的管道表面涂不同颜色的油漆或色环。•设备防腐：一体化设备内部防腐采用环氧煤沥青漆涂膜厚度约为0.2-0.5mm。底漆、面漆都是双组分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应在涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。控制柜及电气设备安装•安装程序：熟悉图纸→基础支架制安→就位找正→质量检查→电气整定调试→压线→质量检查。•外观检查：设备规格、型号符合设计要求，零部件齐全；技术文件齐全；•.安装要求：基础型钢安装允许垂直度偏差不大于1mm/m，水平度偏差不大于2mm/m，位置误差及不平行度小于5mm;基础型钢应可靠接地；基础型钢宜高出地面，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地构架可靠地连接;成套柜安装要求：机械闭锁、电气闭锁动作准确，可动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。•试验：绝缘电阻测量；直流泄漏电流；交流耐压试验；断路器分、合闸时间的测量：测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。•外观检查：产品技术文件应齐全；电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤；电缆封端应严密；电缆绝缘良好。•电缆管加工敷设：电缆管采用热浸镀锌钢管或阻燃型ABS管，管口和内壁光滑，穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径;穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线;钢管丝接时，管箍两端必须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线采用专用接地线卡子;穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入。•电缆敷设：电缆安装采用滚筒及支撑架；电缆敷设前，必须进行绝缘测量；电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。质量保证措施•为了保证施工质量，我公司专门成立质量管理小组，严格执行各项技术管理制度和公司岗位责任制，使施工质量符合各项标准规范的要求。树立“以质量求生存，以质量求发展”的理念，保质保量的完成任务。•工程施工前，组织人员认真审核图纸，详细阅读设计说明，熟悉相关规范，认真编制出可行性的具体指导性的施工方案。•将施工方案报送项目监理部，经监理工程师审核批准后，严格按照此方案施工。•在施工过程中，经常检查方案的落实情况，及时纠正偏差，及时调整，确保施工生产的正常进行。•施工前，严格把好材料、设备的报验关，认真检查材料、设备的外观质量并核实产品合格证或质量证明书，不合格的严禁在工程中使用。•若在施工过程中发现了不合格材料或材料质量有缺陷，及时通知现场主管人员，及时作出处理。•施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的优劣，操作者是关键，起着决定性作用。电焊工应持证上岗，并具有与施工相适应的焊接能力。在施工中，严格执行自检、互检、专检的“三检”制度，牢固树立“质量求生存，信誉求发展”的理念，确保工程施工质量。严格执行国家标准，规范，做到施工操作标准化，规范化，认真按照事先的技术交底施工。•成立质量管理小组，并建立以项目经理为核心，质量负责人和技术负责人为主的质量保证体系。•严格按照设计图纸和施工质量验收规范施工，严把质量关。•施工中加强技术指导和质量检查，质量不合格的工序，必须返工重做，认真复核，指导，监督，检查，减少施工中的质量通病。施工现场安全管理实施细则•一.总则•1.为了加强施工现场的安全管理，制订本细则。本规定适用于从事工程项目的所有外来施工单位、人员和进入施工现场的其他外来人员及本公司员工。•2.在建筑施工阶段，必须严格执行《施工现场安全管理制度》。•二.人员、货物进场•1．施工人员进场之前，必须经过安全教育培训，考试合格，方可进入施工现场。•2．施工携物进入施工现场时，应根据甲方要求