现代设备管理与点检

现代设备管理与点检定修管理崔敬巍沈阳大学机械工程学院TEL:13066619719E-mail:[e-mail]1.1设备与设备管理设备是指可供企业生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料（劳动工具）的总称。具体来讲，它包括机器、仪表、工业炉窑、车辆、船舶施工机械等。其中最有代表性的是机器。设备的概念1.1设备与设备管理对一个国家里说，设备既是发展国民经济的物质技术基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度。设备的重要性设备是企业的主要生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。设备是固定资产的重要组成部分1.1设备与设备管理设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论与方法，通过一定的技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（规划、设计、制造、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废）的科学管理。设备管理的概念设备综合效率：overallequipmentefficiency,OEEOEE=时间利用率×设备性能利用率×质量合格率1.1设备与设备管理设备管理的基础理论涉及系统论、控制论、信息论、运筹学、管理经济学、故障物理学、摩擦学、可靠性工程、组织行为学、人机工程学等许多领域。宏观的设备管理概念，涉及政府经济管理部门、设备设计研究单位、制造工厂、使用部门和有关的社会经济团体，包括了设备全过程中的计划、组织、协调、控制、决策等工作。设备管理是一门集管理科学、技术科学和经济学三方面理论为一体的综合性很强的应用技术学科。1.2设备管理的主要内容前期管理：规划，可行性研究程序，设备选型决策，采购审批程序设计，合同管理，安装试车验收管理，设备初期管理。从业务性质分：设备技术管理和设备经济管理技术管理（一）设备资产管理：设备分类编码，设备卡和台帐管理，设备图纸、技术文件管理，设备的引进、改造、转移、封存、调剂出售、租赁（租出、租入）管理，设备折旧管理，报废管理，含盖以上信息，同时包括设备开箱、故障、事故、检修记录的档案管理。1.2设备管理的主要内容技术管理（二）设备状态管理：设备故障（病历卡）管理，设备精度管理，设备监测诊断管理，设备点检管理，设备劣化倾向管理。1.2设备管理的主要内容技术管理（三）设备安全环保管理：设备事故管理，设备安全和安全装置管理，设备环境危害性分析，设备环保技术措施管理，企业环保设备管理。1.2设备管理的主要内容技术管理（四）设备润滑管理：润滑技术管理，清洗换油记录和计划管理，油液分析和油品质量管理，周期换油和按质换油管理，“润滑5定（定点、定质、定量、定期、定人）”管理，油品出入库及油品需求计划管理，替代油品决策管理，润滑“三过滤管理”（入库过滤、发放过滤、加油过滤），润滑设施管理。1.2设备管理的主要内容技术管理（五）设备维修管理：设备维修策略管理，设备维修工艺程序管理，设备维修计划管理，维修计划实施管理，设备维修质量管理，设备维修成本管理，合同维修管理（包括价格生成，标准合同生成，维修质量验收）。1.2设备管理的主要内容技术管理（六）设备备件管理：备件编码、条码管理，备件出库、入库管理，备件信息管理，备件库存优化模型，备件计划管理，备件采购管理，备件成本管理，备件流程文件管理。1.2设备管理的主要内容技术管理（七）设备改造革新管理：设备改造可行性分析，设备改造方案管理，设备改造实施计划管理，设备改造经济管理，设备改造实施过程管理，设备改造验收评估管理。1.2设备管理的主要内容技术管理（八）设备专业管理：压力容器管理，能源、动力、供配电设备管理，电梯管理，核安全设施管理，交通工具、设施管理，灭火、防火设备管理，有毒、危险设备管理，特稀有、贵重设备管理。1.2设备管理的主要内容技术管理（九）投资方案技术经济分析、评估；设备折旧计算与实施；设备寿命周期费用、寿命周期效益分析；备件流动基金管理；1.2设备管理的主要内容经济管理1.2设备管理的主要内容从设备全寿命周期各阶段进行划分，可分为三部分：1.前期管理2.中期管理规划造型设计制造安装调试运行管理维修管理备件管理经济效益期1.2设备管理的主要内容从设备全寿命周期各阶段进行划分，可分为三部分：3.后期管理设备中期的三大管理（运行、维修、备件）是现代设备管理研究的重点。设备寿命周期管理是我国于20世纪80年代中期在吸取欧美、日本等发达国家设备管理基础上创建的设备综合管理的核心内容。技术改造报废处理1.3设备管理发展历史回顾事后维修（第一代）(breakdownmaintenance)兼修阶段分工淡化坏了操作工＝维修工才修专修阶段分工清楚不坏我操作，你维修不修1.3设备管理发展历史回顾计划预防维修阶段（第二代）(preventivemaintenance)计划预修制强调计划性维修（前苏联）强制计划过剩预防维修制强调预防性维修（美国等）检查计划不足1.3设备管理发展历史回顾1.3设备管理发展历史回顾生产维修阶段（第三代）(productivemaintenance)按照设备在生产过程中所处的地位、作用和贡献价值：事后维修(breakdownmaintenance)预防维修(preventivemaintenance)改善维修(correctivemaintenance)维修预防(maintenanceprevention)设备管理现代化的特征大型化，连续性，高速化，精密化，自动化，流程化，综合化，计算机化，超小型化，技术密集化，智能化，环保化…...1.3设备管理发展历史回顾现代化设备管理人技维修人员数操作人员术含维修人员量操作人员时间时间1.3设备管理发展历史回顾工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。1.3设备管理发展历史回顾维修、运行、备件1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式——后勤工程学美国于20世纪60年代，首先提出后勤工程学的观点。在经典的后勤学基础上，吸取了寿命周期费用和可靠性、维修性工程等现代理论而形成的。强调对设备的系统管理，同时提出设备周期费用最为经济的目标及可靠性、维修性设计的问题。后勤工程学的理论基础是系统论，将设备中涉及寿命周期费用的所有环节作为研究对象，并将其视为一个一体化的后勤支持系统。在设备的研发制造阶段就应用可靠性、维修性分析与预测对设备故障原因及后果进行研究。现代设备管理理论的萌芽1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式——设备综合工程学20世纪70年代，英国丹尼斯·巴库思首先提出。为使资产寿命周期费用最为经济，把相关的工程技术、管理、财务及业务加以综合研究的学科。核心是将设备寿命周期内的各个不同阶段作为研究和管理的对象，以寿命周期费用优化作为研究的目的。传统的设备管理由后半生扩展到设备一生的系统管理，并协调设备一生的各个环节，有目的的系统分析、统筹安排、综合平衡，充分发挥各环节的机能，实现设备寿命周期最为经济的目标。现代设备管理的核心内容1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式——全员生产维护TPM（Totalproductivemaintenance)——全员生产维护TPM是以提高设备综合效率为目标，建立以设备寿命周期为对象的生产维修系统，确保设备寿命周期内无公害、无污染、安全生产，企业领导与一线工人全体参加，开展以小组为单位的自主活动，推进生产维修。1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式——全员生产维护20世纪是一个悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大战相继爆发，使许多国家和人民饱受战争的苦难。喜的是，它对于工业发展和管理的进步起了巨大的推动作用。随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作业，它克服了手工作业引起的品质不稳定，无法大批量生产，成本高等缺点。尤其是50年代，美国的制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，并创立日本式的PM。在TPM的历史里，特别要提及对TPM有着特别贡献的日本电装（NipponDenso）公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保全，以此为母体开始探索日本式的PM活动，1968年开始确立全体生产和维护人员参与的PM活动，经过2年多时间的电装公司探索，成功地创立了日本式PM，即“全员生产保全（TotalProductiveMaintenance，TPM）”。1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式——全员生产维护当时电装公司把在生产和设备部门开展PM活动所取得的巨大成果在全日本PM奖大会上发表，并一举获得PM优秀奖。电装公司PM活动的神奇效果，引起了业界的轰动，与会教授和学者在仔细审查了该公司现场后发现，制造部门80~90%的员工都参与了此项活动，于是在PM前加了“T”，正式将该公司的PM活动命名为TPM，以区分美式PM。1971年TPM正式得到日本设备管理协会（JIPE）的认可，并在日本企业界全面推广。1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式——全员生产维护不过，当时的TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，活动是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面，其实现在的TPM范围已经完全扩展，理论上也有本质的飞跃。1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式——全员生产维护TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证。理由很简单，因为TPM一开始就是提高效益为目标的。那么TPM活动究竟能给企业带来什么成果呢？一般TPM活动可带来有形和无形两类成果。1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式——全员生产维护无形成果如下：●企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。●企业的文化方面：建立先进的与国际接轨的革新文化；形成活性化的企业文化。1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式——全员生产维护无形成果如下：●其它方面：全员意识的彻底变革；上下内部信息交流通畅，排除了扯皮和隔阂；增强了员工自主管理的自信感；改善成果使员工有成就感和满足感；技能水平明显提高；作为一种营销手段稳定客户定单。1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式——全员生产维护TPM的最终目的要达到以下四点1、提高设备的综合效率。2、停机为零、废品为零、事故为零。3、建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。4、树立全新的企业形象。1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式——全员生产维护TPM的三个“全”全效率是目标全效率全系统是载体全系统全员是基础全员1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式——全员生产维护TPM的5S活动整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：清除污染，美化环境；素养：形成制度，养成习惯。营建一个“绿色”的企业！1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式——全员生产维护企业核心是整理整顿素养素养清扫清洁文化1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式——全员生产维护如果设备是人体，TPM是：设备（人体）手段：TPM维修相当于人的：自我保健手术治疗达到目的：增加免疫力驱除疾病设备目标：保持基本状态零故障修复故障人的可靠性对TPM影响的研究实践证明：80％的人为失误是管理不善造成的成也管理，败也管理*组织结构不合理；*工作划分不科学；*定置化、目视化、规范化现场管理不善；没有：让容易发生的失误很难发生；让很难做好的事情易于实现；*员工培训不够；*企业文化，员工愿景，心智模式不良结论：设备可靠性人的可靠性从管理做起1.4现代设备维修管理现代设备维修管理模式——以可靠性为中心的维修20世纪60年代美国航空维修中，维修费用己经占到了总费用的30%。“我们懂得飞机维修的基本理论吗?”维修模式及费用——效果权衡可靠性工程、维修性工程、故障物理学和故