玻璃深加工设备

玻璃深加工设备内容提要1玻璃深加工概述2平板玻璃深加工工艺的分类3平板玻璃深加工前处理设备4玻璃热弯设备5玻璃钢化设备6玻璃的表面处理设备7利用连接技术加工平板玻璃设备1玻璃深加工概述玻璃深加工是指有可能改变玻璃的性能并赋予它新的或不同的功能的技术。尤其对平板玻璃，深加工就是提升平板玻璃的附加值。随着新产品的开发和新市场的拓展，它的附加值也越来越来高。深加工玻璃产品将成出口主流玻璃深加工产品钢化玻璃中空玻璃夹胶玻璃防火玻璃光学玻璃汽车玻璃镀膜玻璃防弹玻璃家电玻璃彩绘、喷雕、镶嵌、家具玻璃是宾馆、饭店、商场、家庭等场所装饰、装修不可缺少的工艺玻璃产品。它们具有豪华靓丽、造型别致，款式多样、富有艺术特色，与周围环境交相辉映；中空玻璃、立体雕刻、彩绘玻璃、喷砂玻璃、夹丝玻璃、乳化玻璃、防弹玻璃以及无框门窗等深加工产品，具有光洁度好，色彩鲜艳、立体感强等特点，广泛应用于宾馆、商场、家庭的屏风及装饰等。＊镶嵌玻璃它是一种不用制版，不用贴保护膜，无污染，用廉价的玻璃生产出的高档次、高品位工艺装饰品。随着人们生活水平的提高，装饰装修已成为现代主流。镶嵌玻璃装饰画已成为主要装饰产品之一，可在玻璃上镶嵌各种山水、化合物、花鸟等图案，产品典雅别致，曲线流畅，单体感强，栩栩如生。广泛应用于宾馆、商场、家庭等大型壁画、屏风、隔断、天花板等。＊雕刻玻璃晶莹剔透，清新高雅、层次分明、活灵活现，广泛用于屏风、隔断、装饰画、工艺品等。＊中空玻璃中空玻璃又称隔热玻璃，是由两层玻璃板组成的，玻璃板中间有用隔框形成的空隙，所以通称中空玻璃。中空玻璃的空隙分为6、9、12、15和18mm等几种。制造中空玻璃的原片已从用单一的普通平板玻璃发展为镀膜夹丝、夹层玻璃等，用有低辐射膜玻璃制造的中空玻璃，其隔热性能更好。优质的中空玻璃使用寿命可长达25年。中空玻璃最优良的性能是保温隔热性能，既能减少传导热，又能减少对流热和辐射传热，还具有减少冷辐射、降低噪音、防止结霜、结露等等性能。＊夹层玻璃：夹层玻璃由两层或多层玻璃之间夹以特殊薄膜，经高温高压处理而成。其最大的特点是受冲击时不会碎散。广泛应用于建筑及各种保安场所。2平板玻璃深加工工艺的分类一般分为以下四类：1.改变玻璃形式的工艺，例如热弯、钻孔、磨边工艺；2.改变玻璃的晶格结构的工艺，例如热钢化或化学强化；3.表面处理工艺，包括减（研磨或刻蚀）工艺或增（沉积）工艺。镀膜工艺属于后一个子分类；4.利用连接技术加工的平板玻璃结构，例如中空玻璃（IGU）、表面元件、LCD显示器、光电模块等。现在，越来越多的简单产品开始综合采用多种深加工工艺，所以我们把它称为“综合深加工平板玻璃”。如，在交通工具中已经应用了很多年的中空玻璃就是深加工最经典的范例，前面已经提到的四种深加工技术在这里都必须采用：第一，玻璃需要弯曲；第二，他们需要被强化；第三，为了防止边缘密封受到紫外线辐射，他们的边缘需要镀上釉质；最后，利用粘着剂把一对玻璃片逐步加工成为中空玻璃。3平板玻璃深加工前处理设备目前，为了提高生产效率，某些加工玻璃品种的规格趋于大型化，如镀膜玻璃，建筑夹层玻璃，其规格一般为2000mm╳3000mm-3300mm╳6100mm。将如此大规格的玻璃原片装到生产线上及从生产线卸下成品，通常采用装片机和绑片机来完成，某些加工玻璃在进行工艺加工之前，要对玻璃原片进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤干燥等处理，如钢化玻璃，夹层玻璃等。还有一些加工玻璃，经洗涤干燥便进行工艺加工，然后根据使用的玻璃原片也是大规格的，将这些玻璃装到生产线或切割机上也需要采用装片机。因此，我们简要介绍国内外加工玻璃生产线常用的研磨抛光、装片及卸片、玻璃的切割、磨边、钻孔及洗涤干燥的工艺方法和设备。“予人以鱼，受惠一时；授人以渔，获益一世”3.1研磨抛光玻璃的机械研磨是使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面而作相对运动下，将玻璃的不平处磨去，但玻璃表面变毛。粗颗粒磨料，研磨速度快，毛面较粗糙，故常用多级磨料，用抛光盘加入抛光液，对玻璃表面作相对运动，得到光滑表面的玻璃，此即为抛光。平板毛玻璃是不透明的毛面玻璃，作采光而不让透明之用，其毛面即用粗磨获得，玻璃研磨也可用非自由磨料的砂轮进行，砂轮可由刚玉、碳化硅、金刚石等磨料制成，研磨玻璃时加水即可。仪器玻璃的磨砂接头、活塞等就是在磨床或车床上用各种砂轮进行研磨的。磨盘材料：磨盘材料硬度大，能提高研磨效率。铸铁材料的研磨效率为1，有色金属则为0.6，塑料仅为0.2。但硬度大的研磨盘使研磨表面的凹陷深度也较深，面硬度较小的塑料盘，可使玻璃凹陷深度比铸铁盘降低30％。因此，如最后一级粒度的磨料用塑料盘，就可以大大缩短抛光时间。抛光盘材质：一般抛光盘都用毛毡制作，也有用呢绒、马兰草根等，粗毛毡或半羊毛毡的抛光效率高，细毛毡或呢绒的抛光效率低。装饰器皿玻璃表面的刻花、磨琢线条、花纹也是用研磨方法，但它是用小尺寸的铁轮、铜轮加磨料和水进行的，或砂轮加水进行。玻璃制品表面深刻，常用粗磨和细磨再进行抛光。研磨与抛光材料：由于玻璃研磨时，机械作用是主要的，所以磨料的硬度必须大于玻璃的硬度，常用的研磨材料性能见下表：光学玻璃和日用玻璃研磨加工余量大，所以一般用刚玉或天然金刚砂研磨效率高，平板玻璃的研磨加工余量大，但面积大，用量多，一般采用廉价的石英砂。常用抛光材料有红粉（氧化铁）、氧化铈、氧化铬等，日用玻璃加工也有采用长石粉的。各种抛光材料的性能见表红粉是为玻璃抛光材料中使用最早最广泛的材料。氧化铈和氧化锆的抛光能力比红粉高，由于他们的价格比红粉高，应用上没有红粉广泛，对抛光材料的要求，除了必须有较高的抛光能力外，必须不含硬度大、颗粒大的杂质，以免玻璃表面造成划伤。玻璃研磨作业的不同阶段，需要不同颗粒的磨料，统统需要进行分级处理。回收的废磨料经分级处理后也可再用，对颗粒较粗的粒级，可用筛分法分级，较细的粒级则需用水分级法进行分级。最大工件尺寸Φ700抛光盘转数[60Hz/50Hz]上抛光盘转数0～26R.P.M上抛光盘转数0～35R.P.M电源：3相380V，50Hz设备尺寸E：2310Wx1560Lx2750控制方式：触摸屏＆PLC控制器气压：5Kg／㎠抛光盘尺寸：φ1130xφ355x55t主电机（MAINMOTOR）：15Kwx4P下抛光盘转速：Max.60R.P.M变频驱动上抛光盘转速：Max.20R.P.M变频驱动内啮合齿轮转速：Max.18R.P.M变频驱动太阳轮驱动电机：1.5Kwx4P太阳轮转速：Max.20R.P.M变频驱动游星轮尺寸：DP＝12，Z＝200，PCD＝423.3内啮合齿轮尺寸：DP＝12，Z＝554，PCD＝1172.6太阳轮尺寸：DP＝12，Z＝154，PCD＝325.9抛光液供应箱：40ℓ3.2切割玻璃自动切割机由切桌、切割桥、电脑控制箱、掰板台、供电柜等主要部件组成。3.3磨边机根据玻璃的外形、边部形状、边部光滑程度要求的不同，加工玻璃生产过程的磨边可根据实际需求选用。磨边机由玻璃支撑架、运输带、磨头机转动装置、喷水系统、保护网等组成。3.4清洗设备机械过程包括：超声波清洗、刷洗、高压喷洗。化学清洗过程：水预洗、稀碱或酸溶液、各种清洁剂、高纯水浸泡。3.4.1超声波清洗设备超声波清洁技术的基本做法就是将待清洁的物质放在振荡的液体中。一般允许使用的振荡频率是25kHz和40kHz，所以不会与无线电波发生干扰。振荡液体的能量可以把杂质从表面上松动下来。用于平板玻璃片的典型超声波清洗设备如图。该设备由排成一行的几个清洗缸构成。玻璃片垂直地排列并侵泡在清洗缸中。1＃和3＃清洗缸中装配着振荡器5。为了在清洗的同时对玻璃的腐蚀产生影响，在1＃清洗缸中放置了酸性溶液。酸液能断开玻璃表面的Si-O-Si键，并产生具有反应活性很高的羟基族（Si-OH）。由于超声波会在清洗缸中产生静波，为了确保整个玻璃表面都得到完全清洗，应在清洗过程中不断晃动玻璃。3.4.2刷洗设备刷洗的原理是用毛刷通过机械的手段把平板玻璃表面上的灰尘分离开，再利用喷嘴把水或其他清洗液喷到玻璃上以便去除灰尘颗粒。在平板玻璃的清洁中可以使用滚刷和盘刷，最常见的是成对排列的滚刷。两个毛刷相对旋转，玻璃从他们中间通过。滚刷的长度应当略大于玻璃片的最大宽度。刷毛的直径在0.25～0.95mm之间，旋转速度大约为680r/min。如图。该设备包括一排清洗区。每个清洗区都装备着一对滚刷和一些喷嘴，这些喷嘴分布在位于玻璃上下表面处的两个水管上。同样，喷淋宽度也应该略大于玻璃片的宽度。玻璃片由传动辊来传送：在垂直传送设备中垂直地成对排列，水平传送设备中则水平地成行排列。4玻璃热弯设备平板玻璃弯曲工艺比较简单：把切割好尺寸大小的玻璃，放置在根据弯曲弧度设计的模具上，放入加热炉中，加热到软化温度，使玻璃软化，然后退火，即可制成热弯玻璃。热弯玻璃的生产可以是半连续生产或间歇生产；半连续生产一般是在隧道式窑炉中进行：带滚轮的模具放置在钢轨上，把切好的平板玻璃放在模具上，推进隧道窑预热（预热时间以玻璃不炸裂为准），后面的模具把前面的推入软化区（温度为800～900℃），依次进入退火（550～570℃）、冷却、最后作为成品（40～50℃）从另一端推出，隧道窑产量大，但退火质量较差，再处理时破碎率高；间歇式生产一般在间歇式窑炉内进行：把切好的原片放置到模具上，然后洒上一层隔离剂，再放上另一片玻璃，依次可放上其他原片（最多10片），放入间歇窑中，封闭窑门，开始升温至900℃左右，停止加热，让玻璃随炉冷却，同时进行退火。一个周期一般要24h。间歇式生产产量小，玻璃表面可能出现麻点（隔离剂引起的），但玻璃的应力较小，再处理时破碎率低。热弯玻璃可以使用电加热5玻璃钢化设备采用将玻璃加热，然后迅速冷却的方法，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的方法称为物理钢化法。由于采用了加热及吹风冷却，通常称之为热钢化法或风钢化法。用化学方法改变玻璃表面组分，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的方法称为化学钢化法。由于它是通过离子交换使玻璃增强，又称为离子交换法。物理钢化法根据生产过程中玻璃的支撑办法又可分为垂直吊挂法〔垂直法)、水平法、水平支持法(自重法〕、气垫法等。化学钢化法根据变换离子的类型及离子交换处理的温度又可分为低于转变点温度的离子交换法及高于转变点温度的离子交换法。水平法是玻璃在水平状态进行输送、加热、成型、淬冷等工艺过程生产钢化玻璃的方法。根据配备的设备，可生产平面、单弯、双曲面弯、双折板等品种的钢化玻璃。本法有多种类型的生产线。常用的为水平辊道往复式平钢化玻璃生产线。生产能力计算钢化玻璃生产线的生产能力取决于加热炉的生产能力，加热炉的生产能力按下式计算:式中A—加热炉炉膛面积s—所生产玻璃的厚度，以mm计，因次不计入计算结果;n1—每天工作班数(班);n2—每年工作天数(d);ŋ1—装载系数，垂直法为50%-70%，水平法为50%-70%;Ŋ2-时间利用系数(%)。根据各种加热炉长期生产实际经验的总结，每1mm厚度玻璃所需的加热时间为40s。每班工作8h，当一班或两班生产时，上班后需将加热炉从保温温度升至工作温度，要除去这些非生产时间。6玻璃的表面处理设备（镀膜玻璃）如果在平板玻璃上镀膜，这种膜必须具有以下特点：与平板玻璃的性能兼容；膜层材料的可用性以及实现工业规模的镀膜设备所要求的工艺过程的可能性；在大面积表面上形成足够平坦的膜层的可行性；控制膜层厚度的可操作性；达到适当的镀膜速度的能力；经济生存能力；环保性。这些要求在很大程度上限制了可使用的镀膜技术的数量。当前，在平板玻璃上采用的薄膜技术可以分为：真空工艺，也就是平常所说的物理气相沉积。PhysicalVaporDeposition化学工艺，也就是平常所说的化学气相沉积。Chemicalvapordeposition化学镀膜法是将银氨溶液和还原液喷洒到玻璃表而后产生化学反应生成膜层，膜都是金属膜;其化学沉积法产品的类型是硅膜，凝胶法是氧化物膜和金属胶体膜。磁控溅射溅射原理如下:磁控溅射是在溅射装置中设置磁场以控制电子运动方向，束缚电子运动