第9章设备管理

第九章设备管理工欲善其事，必先利其器；设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草、身体好！第一节概述第二节设备购置的选择与评价第三节设备的使用和维修第四节设备更新第九章设备管理理解设备及设备管理的含义、设备管理的内容和任务；了解设备管理的产生及发展过程；掌握设备的选择与购置、使用与维修、更新与改造的理论和方法；重点掌握零件和设备的磨损及设备的故障规律、设备的维修制度等理论。山东莱芜铜铁厂工厂介绍厂长的烦恼老张的看法销售科长建立于60年代的山东莱芜铜铁厂，有着辉煌的历史：其钢产量曾排名全国第一；毛泽东、周恩来等党和国家领导人曾先后来厂视察。而现在，已发展成为一个拥有固定资产83亿、职工近5万、25个二级厂矿单位和一家上市控股公司的全国大型钢铁联合企业。该厂的制氧工程是利用外资改扩建工程的辅助配套工程。其中涉及到设备的选购问题。现在摆在莱钢人面前有两条路可走：一是选择国产制氧机，需耗资4000万元；二是选择进口制氧机，需耗资7000多万元。4000万7000万首先，国产设备投资少，而进口设备将近是国产设备的两倍；其次，国产制氧机便于维修和更换等销后服务；还有，选择国产制氧机风险小。国外厂商喜欢钻空子，一不小心，说不定会损失巨额资金。”“国产设备确实风险小。但只要我们采取谨慎的态度，甚至可以聘请一些专家做顾问，况且现代西方企业大部分都是为了长期利益。所以只要我们小心，一样可以把进口设备的风险降到最低。”进口设备只需0.6kwh。假使每kwh电的价格为0.5元。按我厂的生产能力计算，一年下来就可节约1000多万元，静态投资回收期只需三年左右。在招开了由有关职能领导和有关技术人员参加的厂务会议后，进行了比较分析，决定采取进口设备，就是综合考虑了上述各方面的因素后得出的。设备管理是对设备寿命周期内的所有物质运动形态和价值运动形态进行的计划、组织、协调、控制等的综合管理工作。设备管理重要作用企业生存之必须挑战“零概念”-----零事故、零浪费、零质量缺陷、零设备故障；第一节概述一、设备管理的内涵（一）为什么要推行设备管理1、是企业生产经营管理的基础工作2、是企业产品、服务质量的保证3、是提高企业经济效益的重要途径4、是搞好安全生产和环境保护的前提5、是企业长远发展的重要条件一、设备管理的内涵设备的特点第一节概述迈入机械化、自动化的工厂大多烦恼着下列问题：由于突然的故障而停止生产，使生产计划一团糟，以致发生误期的严重后果，同时无可奈何地增加加班。由于机械设备的精度降低、性能劣化，而产生不良品，以致降低制品合格率。由于设备效率的降低、蒸汽泄露、空气泄露、油漏等现象，以致贵重资源、能源的浪费设备的磨耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员与成本，以便实行检查、加油、修理等。由于设备的误操作、设备设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾害或公害。一、设备管理的内涵第一节概述一、设备管理的内涵现场管理中的常见浪费现象之一1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用；2、疏于检查机器使其保持良好状态及避免故障；3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力；4、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调，闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀；5、缺乏定期清洁,机器不洁，所有转动零件未检查是否有适当的润滑；第一节概述一、设备及设备管理现场管理中的常见浪费现象之一6、应修理之处未立即办理；7、机器没有适当的操作说明书，缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用，纵容部属用「不当方法」修理机器；8、领班不知机器与设备的最新型式；9、未促使部属注意机器的价值与情况；10、滥用小机器作笨重工作；11、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用；12、可修理的机器却报废。第一节概述二、设备管理的内容和任务设备管理的内容设备管理的任务（1）根据企业生产经营的需要，正确决定企业所需的设备类型。（2）根据企业的类型及企业的实力，决定是自制还是采购。（3）若是自制，必须组织技术人员进行设计、制造及验收；若是采购，则必须正确选择购置的渠道，合理采购。（4）组织人员安装调试即将投入运行的设备。（5）合理地使用设备。（6）精心做好设备的维护保养和检修工作。（7）根据生产的需要和企业的财务状况，适时地对设备进行改造和更新工作。（8）建立和建全设备的台帐、管理制度和责任制度。第一节概述二、设备管理的内容和任务设备管理的内容设备管理的任务设备管理的基本任务是通过设备管理人员的努力工作，对设备整个寿命周期（包括设备的设计、制造、购买、安装调试、使用、维护保养、更新改造直至报废）全过程进行科学管理，以延长设备使用寿命，降低设备使用费用，提高设备综合效能，从而保证企业的生产经营效益。第一节概述三、设备管理的产生和发展设备事后修理时期设备预防修理时期1.设备事后修理时期（20c50a之前）在设备发生故障之后再修理2.设备预防维修时期（20c50a末~60a末）苏联——计划维修制：按计划执行美国——预防维修制：按设备实际情况执行第一节概述三、设备管理的产生和发展设备综合管理时期全面生产维修（TPM）定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周期费用达到最经济的程度，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务进行综合研究的科学。——英国提出特点：①研究目的是使设备的寿命周期费用最经济；②是有关有形资产的工程技术、管理、财务等诛方面的综合管理科学；③进行设备的可靠性、维修性设计；④它是关于设备一生机能的系统性的管理理论。第一节概述三、设备管理的产生和发展设备综合管理学全面生产维修上自高阶层，下至第一线，全公司上下，所有部门、全员参加的生产设备管理。——日本提出目标：①目标是使设备效率最高；②建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统；③涉及与设备管理有关的所有部门；④从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；⑤加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维修。第一节概述三、设备管理的产生和发展设备管理的新发展①设备管理信息化；②设备维修社会化、专业化、网络化；③可靠性工程在设备管理中的应用；④状体检测技术和故障诊断技术的应用；⑤从定期维修向预知维修转变。第一节概述第二节设备购置的选择与评价企业设备的种类：（1）管理用设备（2）生产用设备（3）动力设备（4）传导设备（5）交通运输设备（6）仪器仪表设备采购部门必须根据厂家生产经营的要求，与设备制造厂沟通，选择技术上先进、经济上合理、生产上可行的设备。选购设备时应综合考虑以下因素：生产性可靠性安全性节能性耐用性维修性环保性成套性经济性第二节设备购置的选择与评价设备选择的方法：经济分析3、成本比较法1、投资回收期法2、投资收益率法第二节设备购置的选择与评价设备投资的经济评价：1、步骤：了解不同投资方案在购置中支付的投资各是多少2、评价方法：a、投资回收期法：投资回收期=投资总额/年平均收益额；b、投资收益法：投资收益率=年平均收益额/投资总额；c、年费用法：把设备购置一次支出的最高投资，按一定计算方法换算成为每年的费用支出，然后加上每年使用的费用，再比较方案。静态计算：G=K/N+CG——年费用；K——原始投资；N——使用年限；C——年平均使用费。动态计算：G末={k(1+i)n+[(1+i)n-1]/i}/nG现={k+[c(1+i)n-1]/i[(1+i)]n}/nG各年=k{i(1+i)n/[(1+i)n-1]}+ci——银行复利率G末——用年末的未来值表示的年费用G现——用现值表示的年费用G各年——用各年未来值表示的年费用例：A、B已知数据如下表：设备AB一次性投资k700010000c25002000i6%6%n10年10年设备选择计算：由此得出结果：B优于A设备名AB每年投资额7000*[0.06（1+0.06）10/（1+0.06）10-1]=951元1359元C25002000年总费用34513359是否合理使用设备，直接影响到设备的使用寿命，进而影响到生产效率和生产成本。设备的合理使用第三节设备的使用与维修⒊建立健全设备使用的管理规章制度⒉为设备合理地安排生产任务4.为设备创造良好的工作环境⒈为设备配备合格的操作人员1.设备的有形磨损又称物质磨损，这是由于磨擦、腐蚀、自然力等原因造成的机器设备的实体发生磨损，是看得见的。一、设备的磨损与寿命（一）设备的有形磨损和无形磨损2.设备的无形磨损，也叫精神磨损，它是指由于生产技术的进步，出现了比原有设备生产费用低、性能和效率更高的同类设备，使原有设备发生价值上的贬值和经济上的劣化。非环保塑料袋禁止生产第三节设备的使用与维修第Ⅰ阶段称为初期磨损,第Ⅱ阶段称为正常磨损阶段,第Ⅲ阶段称为剧烈磨损阶段。零件磨损规律二、零件的磨损和设备的故障规律（一）零件的磨损规律第三节设备的使用与维修设备的故障常由某些关键零件的失效而引起的，其故障的发生也有规律可寻，其故障率曲线形状似浴盆，又称为浴盆曲线。设备故障规律二、零件的磨损和设备的故障规律（二）设备故障规律初期故障阶段偶发故障阶段磨损故障阶段第三节设备的使用与维修设备的保养是指为了保持设备正常的技术状态，对设备进行清扫、检查、清洗、润滑、紧固、调整和防腐等一系列日常工作的总称。（一）设备的保养三、设备的保养和维修第三节设备的使用与维修（二）维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。(1)清洁设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。(2)润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。(3)调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。(4)紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。(5)防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期按二班制计算，每运转二个月至三个月进行一次，按实际开动台时500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为4~8小时，精大稀设备可以根据设备复杂系数适当增加。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。典型一级保养步骤：⑴清洗各油孔、油杯、油管、清洗油泵、渍毡；⑵检查调整制动器、离合器间隙；⑶检查调整滑块间隙、连杆轴瓦间隙；⑷清洗设备各表面及死角；⑸清洗检查配电箱及电动机。二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时2500~2800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等设备修理按功能不同，分为恢复性修理和改善性修理两种类型。通过更换或修复已经磨损、腐蚀或老化的零部件，使设备的功能恢复，并延长其物质寿命，称为恢复性修复。通常所说的设备修理多指的是恢复性修理。改善性修理是结合修理对设备进行适当的改进或改装，使设备不但故障减少，而且性能有所改善。（三）设备的修理三、设备的保养和维修小修中修大修第三节设备的使用与维修（四）设备维修的方法三、设备的保养和维修标准修理法定期修理法检查后修理法标准修理法，是指根据设备零部件的使用寿命，预先