第四章工业锅炉燃烧设备

工业锅炉1四、燃烧设备燃烧设备的任务：为燃料提供良好的燃烧条件，使其化学能最大限度地转化为热能，兼顾炉内辐射换热的任务。按照燃烧方式，燃烧设备可分为三类:层燃炉/火床炉燃料被层铺在炉排上进行燃烧的炉子。室燃炉/悬燃炉燃料随空气流进入炉室呈悬浮状燃烧的炉子。流化床炉/沸腾炉燃料在炉室中被由下而上送入的空气流托起，并上下翻腾而进行燃烧的炉子。2四、燃烧设备4.1层燃炉一、煤的燃烧过程煤的燃烧过程分为三个阶段：着火前的热力准备阶段挥发物与焦炭的燃烧阶段灰渣形成段/燃尽阶段加热、干燥，水分蒸发和挥发分析出，形成多孔的焦炭挥发物达到一定温度和浓度时，马上着火燃烧，然后焦炭着火燃烧焦炭着火温度高，所需时间长，决定了固体燃料燃烧过程进行的完善程度可燃成分减少，焦炭表面形成灰壳，使氧很难扩散至焦炭表面，燃烧速度减慢，燃料进入燃尽阶段各阶段是交叉进行的；着火和燃尽是最重要的两个阶段，着火是前提，燃尽是目的。3四、燃烧设备1.着火前的热力准备阶段特点：燃料没有着火燃烧，不需要氧气，是吸热阶段。炉子任务：为新煤及时提供足够的热量，缩短此阶段所需时间。方法：提高炉温、采用预热空气、改善炉子结构。4四、燃烧设备2.挥发物与焦炭的燃烧阶段特点：燃烧反应剧烈，需要大量氧气，放出大量热，燃烧时间长。炉子任务:使燃烧完全,提高燃烧速度。焦炭灰COCO2O2方法：保持炉内高温和一定空间，提供充足而适量的空气，空气与燃料良好的混合接触。5四、燃烧设备3.灰渣形成段/燃尽阶段特点：燃烧缓慢，放热少，需氧少。炉子任务:使灰渣尽量烧透燃尽方法：在较高温度下，延长灰渣在炉内停留时间，并配以拨火等操作。6实现炉内燃烧迅速、完全、稳定的必需条件：保持一定的高温环境；供应充足而适量的空气；保证空气与燃料能很好接触、混合，提供燃烧反应必需的时间和空间；及时排出燃烧产物——烟气和灰渣。四、燃烧设备7四、燃烧设备二、手烧炉1.手烧炉的构造和工作特性8四、燃烧设备工作特性：燃烧过程沿高度进行新燃料区:双面预热焦炭层:主要燃烧区域，温度可高达1200-1600℃。分为氧化区和还原区。灰渣层:保证炉排不受高温损坏，同时使空气分布更均匀。氧化区：C+O2→CO2，放热，温度↑，CO2↑还原区：CO2+C→2CO，吸热，温度↓，CO2↓，CO↑CO2的浓度和温度增至最大值的地方，即氧化和还原区的分界，此处过量空气系数α=19四、燃烧设备氧化区和还原区厚度：主要取决于煤粒的大小（煤粒↑→厚度↑）。氧化区厚度约为煤粒直径的3-5倍；还原区厚度约为氧化区厚度的4-6倍。10四、燃烧设备煤粒尺寸过小过大q4fh↑q4↑通风阻力↑→增加拨火→q4lm↑燃烧反应面积↓→炉子放热量↓燃料层过厚过薄通风阻力↑CO↑，炉膛负担↑，q3↑通风不均，甚至造成“火口”→炉温↓，q2↑蓄热量↓→不利于稳定着火和燃烧使炉内可燃气体含量很少，过量空气系数达到合理的最低值合理的厚度∴粒径≤20-30mm，厚度:100-150mm11四、燃烧设备2.手烧炉的燃烧特点上饲式炉子双面引火,煤种适应性广。燃烧工况周期性,燃烧效率低，污染严重。燃烧周期空气过量空气不足aecjbdfk加煤手烧炉燃烧周期中空气供需情况ab-进入炉内的总空气量;空气量cd-实际能有效参与反应的空气量;jk-焦炭燃烧所需空气量ef-所需理想空气量；冒黑烟煤入炉后，当挥发分大量析出需要大量空气时，由于实际参与燃烧的空气远远满足不了燃烧需要，在严重缺氧时引起挥发物热分解生成大量碳黑，此时炉温尚低导致碳黑难以燃烧而冒黑烟。123.改善手烧炉燃烧的措施(1)提高操作技术，使燃烧层厚度的变化尽可能减小。(2)采用间断送二次风的措施。(3)改进炉排结构，采用摇动炉排。(4)采用明火反烧手烧炉、双层炉排手烧炉等燃烧方式。四、燃烧设备13四、燃烧设备双层炉排手烧炉1逆向燃烧，使得挥发分可以基本燃尽，消除了黑烟；2空气由上、下炉门进入，扰动强烈14四、燃烧设备三、机械化层燃炉机械化层燃炉：加煤、拨火和除渣三项主要操作部分或全部由机械代替人工操作的层燃炉的统称。类型：链条炉排炉、机械－风力抛煤机炉、往复炉排炉、振动炉排炉及下饲燃料式炉等15四、燃烧设备1.机械-风力抛煤机炉1机械为主，风力为辅；2飞灰损失大；3细粒易堆积在前，粗粒在后，前后端燃尽程度不一，采用倒转炉排。161.机械-风力抛煤机炉1风力抛煤，由8播煤风槽的侧面上的喷口喷出的气流完成；7出口冷却风也起到辅助播煤；2侧面风管9中喷出的气流，起到扰动混合17四、燃烧设备1、链条炉排炉（一）链条炉的构造煤、风行程：前饲式炉子煤煤斗链条炉排煤闸门炉内灰渣除渣板渣斗风仓炉排炉内风18四、燃烧设备煤闸门：调节所需煤层厚度。老鹰铁/除渣板：延长灰渣在炉内停留时间,降低灰渣含碳量,减少炉排后端的漏风。炉排有效长度:煤闸门至除渣板距离。链条炉的燃烧面积:有效长度×炉排宽度防渣箱：保护炉墙不受高温燃烧层的侵蚀和磨损;防止侧墙粘结渣瘤,确保炉排上的燃料均匀满布,避免炉排两侧严重漏风。19四、燃烧设备（二）链条炉排的结构形式20四、燃烧设备（1）鳞片式链条炉排211前轴为主动轴，后轴为从动轴；2炉排行至尾部转入空行程时，借自重一片片翻转过来，倒挂在夹板上，除渣，冷却。3承受拉力的链条被置于炉排之下，免烧燃烧层的直接加热，但是此型炉易发生成组炉排片脱落或卡住等事故。22四、燃烧设备（2）链带式链条炉排轻型链带式炉排片及主动链环23轻型链带式链条炉排总图1链条紧紧绷在前后轴轮上；2两侧和中间安插由主动链环构成的链条，直接与主动轴上的链轮相啮合；3主动链环承受着炉排运动时的拉力，又处在高温下工作，容易拉断。24四、燃烧设备不管哪种形式的链条炉排，运动时，炉排的运动部分和两侧的固定墙板之间存在着相对运动，必须保持有必要的间隙，必须在炉排两侧的间隙部位装设侧密封装置。25四、燃烧设备（三）链条炉的燃烧过程燃烧特点：“单面引火”，着火条件较差，煤种适用范围较窄。燃烧过程有区段性,炉排首、尾两端空气过剩，中部空气不足。I.新煤区；II.挥发物析出、燃烧区；III.焦炭燃烧区(氧化区、还原区)；IV.灰渣形成区。26四、燃烧设备I.新煤区煤预热干燥。O1K斜面(等温面):挥发分开始析出。不需O2，烟气中O2浓度不变。27四、燃烧设备II.挥发物折出、燃烧区O1K至O2H区间析出全部挥发物并燃烧O2浓度↓，CO2浓度↑28四、燃烧设备IIIa.焦炭燃烧氧化区O2H开始焦炭着火燃烧。温度迅速升高，燃烧激烈。在煤层较底部为氧化区，氧化层渐厚O2迅速降至零，α＝1。CO2出现第一个峰值。29四、燃烧设备IIIb.焦炭燃烧还原区氧化区产物CO2和H2O上升至还原区，被炽热的焦炭还原成CO、H2等（α1)。温度略低于氧化区CO2↓，CO↑，H2↑CO和H2达到峰值后还原层渐薄,CO↓,H2↓,CO2↑还原区消失时，CO2出现第二个峰值，30四、燃烧设备IV.燃尽区：末端焦炭的燃尽夹在上、下灰渣层中。多灰分煤,O5后延,固体不完全燃烧热损失Q4↑O2↑31(四)煤的性质对链条炉燃烧的影响水分：Mar＝8-10％。过高→准备段↑→燃烧、燃尽段长度↓→ｑ4↑,ｑ2↑；过少→细煤吹飞和漏煤↑→ｑ4↑。灰分：10％≤Ad≤30％，灰熔化温度t31200℃。灰分↑→ｑ4↑；灰分过↓→炉排过热；灰熔点较↓→软化熔融→破坏通风，燃烧恶化。挥发分：Vdaf15％挥发分↓→其析出和着火延迟→燃烧和燃尽时间↓→固定碳含量大→需燃烧时间↑→ｑ4↑挥发分↑→需足够炉膛空间，否则ｑ3↑。四、燃烧设备32四、燃烧设备粘结性：适中（混用）粘结性强↑→易结成焦块→通风受阻→燃烧不稳定；粘结性弱↓→易形成细屑碎末→吹飞和漏煤↑，ｑ4↑。煤的颗粒度：均匀（20－25mm）未筛分→延缓着火和燃烧过程；→易在细末多的地方被风吹走形成火口，破坏正常燃烧→煤斗和炉排上煤的机械分离（粗粒边，细末中）→两侧穿风早燃尽，中间带火焦炭落入渣斗，易造成ｑ4↑。33四、燃烧设备(五)链条炉的燃烧调节负荷变动→调节风量→给煤量煤层厚度：100-150mm过薄→燃烧层蓄热过↓→稳定着火和燃烧↓；过厚→通风阻力↑，燃尽率↓;粘结性煤，煤层易薄，不粘结性煤可稍厚些煤层合理厚度由试验确定,定后一般不宜变动炉排速度：2-20m/h高挥发分：薄煤层、快送煤低挥发分：厚煤层、慢送煤34四、燃烧设备（六）改善链条炉燃烧的措施（1）分区配风两端少,中间多，炉子前后端的送风量可以大幅度减小，保持了炉膛高温又减少排烟损失炉排下的风室分成4-6个小风室宽炉排采用双侧相对进风，强调宽度方向的送风均匀性增大中段风量，只能强化燃烧而无法消除还原区。acbd链条炉空气分配情况ab-统仓送风时进风量分配情况；cd-燃烧所需空气量；虚线-分区送风时进风量分配情况35四、燃烧设备（2）炉拱作用：改变自燃料层上升的气流方向，使可燃气体与空气得以良好混合，为可燃气体燃尽创造条件；加速新燃料的着火燃烧，高而短的前拱与后拱配合，造成扰动气流的喉口，。36四、燃烧设备前拱：①加速新煤着火。②与后拱配合，造成一个扰动气流的“喉口”。③高而短的前拱以及足够的开敞度，保证炉排前段有较好的热辐射条件。37四、燃烧设备引燃拱：前拱下面紧靠煤闸门处的炉拱：①再辐射引燃新煤；②保护煤闸门不受高温而烧损。多为斜面式引燃拱。38四、燃烧设备后拱：①把炉排后端过量氧气导向燃烧中心，使可燃气体进一步燃烧；②使气流转向，炽热炭粒从烟气中分离，投落至新煤上，改善着火条件。无烟煤：低而长的后拱。烟煤、褐煤：高而短的前拱和不长的后拱。（挥发分高，易着火）39（3）二次风二次风：在燃烧层上方借喷嘴送入炉膛的高速气流作用：加强炉内气流的扰动混合，防止结焦，q3↓，α1”↓；后拱二次风将高温烟气引向炉前，帮助新燃料着火；形成烟气旋涡，延长细屑燃料的停留时间，促燃尽。将碎屑炭粒甩回炉排复燃，提高效率，减少飞灰。提高炉膛内火焰充满度，减少炉膛死角涡流，防止炉内局部积灰结渣。二次风主要作用不在于补给空气，而在于加强扰动。层燃炉二次风量：总风量的5-15％；风速：50-80m/s；工质：空气、蒸汽或烟气布置形式：前墙、后墙或前、后墙两面布置。四、燃烧设备40四、燃烧设备3.往复炉41常用的是间隔动作、风冷、顺向的倾斜式往复炉排和水平式往复炉。虽为单面引火，但是活动炉排片做前后往复运动，对燃烧层进行不断地耙动，使燃烧表面已经着火燃烧的“红火”被翻到煤的下层，并能捣碎焦块。头部与灼热的焦炭接触，无冷却条件，经常烧毁，漏煤比较严重。燃烧胶结性、多灰、难以着火的低质煤。42四、燃烧设备43煤层的耙拔和疏松作用更强烈些。但在燃尽阶段，反而使可燃物与灰渣混合的越好，使可燃物难于燃尽。44四、燃烧设备逆行倾斜式往复炉排主要用于燃烧劣质褐煤45四、燃烧设备46电动机带动偏心块，作用于弹簧板，拉动“7”形梁，推动整个上框架和炉排面，使之与水平成一夹角的往复振动，并用拉杆5勾住炉排片下的小孔，保证炉排片振动不会脱落。这种炉子漏煤量大，飞灰损失也较大。4风冷固定支点振动炉排47四、燃烧设备4.2流化床炉1.流化床炉及其特性料床状态：（根据空气流速）固定床气体推力小于煤粒重力，煤粒在布风板上静止不动,料层厚度不变。流化床当风速超过Wlj时,料层膨胀增高,燃料、灰渣混杂上下翻腾。气力输送当风速超过Wjx时,稳定的沸腾工况被破坏,颗粒全部随气流飞走，悬浮燃烧。WjxWWlj固定床流化床气力输送（层燃炉）（煤粉炉）料层的不同状态48特性曲线：Wlj－流化临界速度(颗粒直径、密度和料层堆积的空隙率增大，速度增大；气流流体的运动粘度增大，速度变小)Wjx－极限速度/带出速度沸腾状态:Wlj-Wjx之间；流化床燃烧是介于层燃燃烧和悬浮燃烧的一种方式。四、燃烧设备固定床流化床气力输送料层高度空隙中实际速度料层阻力aaabbbcccWljWjx沸腾床特性曲线WjxWWlj固定床流化床气力输送料层的不同状态49四、燃烧设备2.流化炉的型式与结构(1)鼓泡流化床炉