蒸汽成型设备说明书

1/32内容答:修改1.工作一般安全说明2。介绍3。蒸汽形成过程3.1。预加热3.2。形成3.3。冷却3.4。空气清扫3.5。警报4。运输和安装4.1。运输条件4.2。安装点4.2.1。准备机机构设置4.2.2。安装返回单元4.2.3。配电盘的安装5。机部分5.1。机器的身体5.1.1。模具连接部分5.1.2中。比例阀内阁5.1.3。气动内阁5.1.4。操作面板是5.1.5。阀箱5.2。返回单位5.3。电动面板6。材料列表7.工作。技术图片8。电气线路图9。气动回路图10题。维护10.1。身体控制10.2。您单位检查10.3。电气控制面板11。机器检查表B.INDEX责任。图片B。2表2/321.工作一般安全说明不删除或禁用安全设备的机器上。这大大增加了受伤和事故的风险。紧急停止按钮位于操作面板。它被用来完全停止机器。允许唯一的机器训练的人员操作机器。明确指定哪些人员负责处理、维护和修理。继续接受培训的人员应该只使用机器的监督下授权和有经验的人。只有电气维护运营商,机械安装,机械维护运营商应该开展工作在机器的电气设备。身体伤害,削减…这样的事故是由运动部件或尖锐的角碎片的拆卸引起的。气动设备、蒸汽和水的安装工作应由维修操作符。所有管道和螺纹连接应定期检查泄漏和损坏,当检测到损坏,立即修复。开始前气动设备、蒸汽和水安装完成,应该重新设置系统中的压力和蒸汽安装应将降温。不要混淆空气、水和蒸汽线。可能有身体伤害由于机械损伤机器的部分电力。只允许经验丰富、训练有素的人员在电控箱工作。只使用保险丝的电流和电压等级定义。在电源故障时，立即关闭机器。能源应该被切断的意外和维护干预。机器的电气设备应定期检查。损坏和松动的连接应立即修复。有身体伤害的风险由于接触热的工件表面。当手工拆卸机器时，工件必须小心处理。持有电气面板锁和识别预警信号。2。介绍本手册旨在描述蒸汽单位的工作原理，并收集用户所需的所有文件。3。蒸汽形成过程蒸汽成形工艺由四个主要阶段组成;预热形成冷却空气席卷机器的加工顺序如上所述。3.1。预热预热是在短时间内通过蒸汽软化管道的过程，这样就可以很容易地将所需的塑料管道包裹在蒸汽模子中指定的半径内。该步骤将自动与固定在模具上的塑料紧固件启动，并一直持续到屏幕上输入的时间参数。由于预热是通过加热来软化管道的过程，蒸汽通过一个比未预热的管道更温暖的环境，而冷凝需要更长的时间。这缩短了到达所需的时间所需的时间。因此，预热过程是非常重要的，因为它影响了传播的持续时间，操作人员提供了方便的操作。考虑到其他工艺步骤，应根据管道的长度、直径和形状选择预热期。根据这些标准，如果有必要，可以在管道的中间部分进行预热。图1:管模连接点3/323.2形成塑料管经过蒸汽加热后，经过模具上确定的点，准备成型。当管道被包裹在它周围后，表格就会自动启动。在这一步中，所需的标准是在理想的温度下形成管道。在蒸汽装置中，这个过程是由压力控制的。两种不同的蒸气压已经确定，考虑到管道的最高温度，管道将被暴露在安装在车辆上的地方。1.8bar和3.2bar。可以看到从表下面的饱和蒸汽压力温度,蒸汽的蒸汽温度决定形成过程约为116°C的1864酒吧,1354°C1764atm,135在3236年和135°Catm。表1饱和蒸汽压温表这些工作压力的差异导致了机器运行和模具设计的不同。例如，在一台运行在1.8棒的机器上，在池中没有压力控制。预热过程完成后，模具缠绕成型，形成管子，形成“成型”，因为陷阱不是从出口，没有压力。1.8条仅由输入压力控制。在压力下形成这个过程，并在压力下形成，这个过程在进入屏幕达到所期望的压力后开始计算。在完成“成型”时间后，保持较晚的时间形式，自动切换到与预制管机的冷却步骤。3.3冷却4/32冷却过程与形成管道的成形步骤一样重要。管道加热到135°C需要立即冷却,以便它可以维持模具的形式接收。冷却是通过在荧光屏上指定的时间内通过管道输送7个棒。这水的最高温度是19°c.温度高于这个温度变送器是提醒由温度传感器和过程不会持续到水温下降。塑料接触到水后在135°C19°C是硬化和倾向于保留形式,直到再次暴露在相同的温度。由于在冷却过程中，管道中所有的水都不能被抽干，因此必须在管道中进行额外的操作。3.4空气席卷这个步骤用于在冷却过程中清洗管道中的水。清洗过程非常重要，因为它是用6个大气压压缩空气制成的。长时间的空气会导致管道的破裂。相关时间从机器进入屏幕。3.5警报在机器上定义警报，以控制工艺参数，确保工作安全和质量标准。由机器的PLC程序定义和控制的报警器，并定义这些警报的条件如下。1.工作紧急停车2。返回冷水泵3。Face1输入检测错误4。Face1输出检测错误5。Face2输入检测错误6。Face2输出检测错误7.工作。Face1蒸汽压下降8。Face2蒸汽压下降9。面注未达到蒸汽压10题。面注未达到蒸汽压11。输入蒸汽压高12题。Face1输出蒸汽压高13题。Face2输出蒸汽压高14题。空气压力过低15。冷却水温度高16。Face1水低17题。Face2水低18。Face1气流很低19。Face2空气很低20。输入蒸汽压很低21。输入代码的代码是不同的22。Face1条目最快的错23。Face1输出最快的错误24小时。最快Face2条目错误25。最快Face2退出错误26岁。返回热水泵有缺陷4。运输和安装4.1。运输条件在运输和储存时，机器需要最大的注意和注意。运输机器时应考虑以下因素;机器必须切断电源和供电电缆断开机器。这应该由合格的电工来做。空气、水和蒸汽喷口应该关闭工厂和软管应分开。5/32顶部灯光在操作员面板必须删除和存储。这应该由合格的电工来做。返回单位的水应该是排水。之前,确保所有设备的连接断开。期间必须注意交通和这项工作必须由受过训练的人员完成。4.2。安装点图2:机器安装端口4.2.1机器身体准备安装这台机器身在两个地方。它应该用4个螺栓固定。图3:身体安装点水、空气、蒸汽和冷凝回流连接必须在机器体固定到位后进行。6/32图4:机身安装连接机器的内部连接必须在安装连接完成后进行。气动柜的通气连接和助推器的空气连接必须进行。图5:气动柜式空气连接7/324.2.2返回单元的安装在返回单元上安装的轮子必须被锁住，下面所述的连接必须被完成。-返回软管必须连接。空气连接必须进行。-检查排水阀门是否关闭。-必须更换通用电气面板上的插头。4.2.3电气面板安装一般的供给线在电机的电板上绘制后，插座连接应与机器的其他部分进行通讯;在图7中所示的箭头方向上必须连接以下插座。-机器供电电缆-回执单位的收据-从充气袋中插入-回执单位的收据-从接线生终端插入-从模具中收到第一个块-模具2的插头。8/325。机械部分蒸汽成形机一般由3部分组成。1-身体2-回到单位3-电气面板5.1机器的身体机器阀体是由操作面板、气动柜、进气阀柜和比例阀柜等部件的进口连接组成的部件。用于形成管的模具在这一节和返回单元之间连接。9/32机器主体由五个主要部分组成。图8中显示了这些部分。1-模具连接部分2-比例阀的衣橱3-气动内阁4-操作员面板5-阀内阁5.1.1模具连接部分本单元包含模具的所有气动和液压连接，运动受到两个轴承的限制，模具旋转10/32图9:模具连接部分在一个皮瓣下，在被要求的轴承上锁定了部分的模压轴承，使使用者能够定位传感器和活塞。如果模具是双面的，它将是每个部件的旋转运动，所以它在转换中处于相同的位置并将其固定在那个位置是非常重要的。这种情况是由传感器提供的，它通过轴上的机械部件来控制轴的位置。所有的气动软管到模具，液压软管为每个面和模具连接插座通过这个轴。在未密封部分，模具两侧的气动连接部分，附着在阀体上。模具就座后，用两个螺栓固定，按模具上的位置进行气动连接。图10:模具机气动连接11/32机器上的模具气动连接点在表2中定义为阶段1，在表3中为阶段2表2:模具-机器第一阶段气动连接图这些桌子上显示的“-”软管是黄色的软管，如图10所示。“+”软管是蓝色软管12/32表3:模具-机器第二阶段气动连接图在模具的气动连接后，应制作图11所示的伤害电连接器和稳定的品牌液压连接器的连接。13/32图11:模具-机器电气和液压连接5.1.2比例阀内阁它是机器的蒸汽入口。在这一节中，来自系统的蒸汽被还原成形成过程所需的蒸汽压力。也正是在这个部分，控制压力降低到所需的水平，在紧急情况下，蒸汽被阻止进入机器。图12所定义的比例阀柜中的设备。图12:比例阀柜设备1-比例蒸汽阀2-蒸汽入口阀3-压力传送器4-高压阀蒸汽压成型过程中最重要的参数是由比例蒸汽阀控制的蒸汽压力。比例蒸汽阀是机器上最重要的设备。因此，有必要为该设备提供一定的条件和标准。该标准基于mc-cos-16规范TLV的规范。14/32表4:TLVmc-cos-16规范在图13中描述了比例蒸汽阀的结构和子设备的结构。图13:比例蒸汽阀和副设备15/32比例蒸汽阀的位置可以通过设备和机器的PLC程序手动调节。首先，适当的软件和电缆连接到PLC。在图14中描述了与PLC连接的过程序列。步骤1:打开程序后连接PLC步骤2:打开CrossReferences部分步骤3:输入相关的步骤%QW6.0步骤4:更改步骤QW6.0中定义的参数图14:PLC程序中的比例阀控制比例蒸汽阀前面有一个蒸汽进气阀。蒸汽进气阀是机器的紧急停止阀。当紧急停止时，按下按钮，通常打开的阀门关闭。蒸汽被阻止进入机器。这个阀门应该是1/2，因为蒸汽进口线是1/2。蒸汽结构非常重要，因此蒸汽可以在短时间内产生。在选择阀门时要考虑的最重要的特性是它们的设计能够承受高温，并且不会抵制蒸汽的通过。标准可以基于SMC的vnd200d-15a规范。这些规范如图15所示。16/32图15:蒸汽输入阀规格如果我们总结一下在这个规格书中要考虑的要点;——阀应½。”-间隙直径至少为15mm。-阀门通常应该关闭。-4大气压的进汽压力必须调整，使输入阀的先导压力为3巴。——阀门必须能够承受至少180°C。虽然比例控制阀是非常敏感的设备，但阀门出口的压力必须是可控的。压力发射器用于提供这种控制。压力传感器即时控制压力，可以从机器的操作面板进行监控。非常重要的是，设备执行正确的测量，因为与此发射机测量的值有关的蒸汽输入到机器上的报警。这些机器中使用的压力变送器的规格如下所示;——比例输出蒸汽阀蒸汽温度为150°c(68°f),这个温度最低为敏感测量应该能够做的。-压力范围系统蒸汽压力必须高于。我们也从可用的蒸汽压力最大值中得到了最大值。10bar工作压力3.5bar，因为我们必须能够进行精确的测量。必须能够承受至少10个大气压。-PLC和触摸感应显示，可快速0…在发射范围内输出20mA。当压力变送器在机器的设定值上方进行测量时，蒸汽在不被送入机器的情况下排出。这是由高压阀实现的，它是旁路阀。在旁通阀中被搜索的特性与图15中详细描述的蒸汽进气阀的特性相同。17/325.1.3气动内阁气动柜是机器机体内所有气动阀所在的壁橱。在机柜中，除了针形阀外，还提供了助推器，这样模具上的联轴器可以在需要的压力下拧紧，同时还提供压力传递器来监测所达到的压力。这些设备在柜子中的位置如图16所示。图16:气动柜式设备1-输入试验阀门2-型活塞阀门3-数字发射机的压力4-升压5-耦合收紧阀门阀门箱体的阀门，是阀体部分的一部分，是引水阀。这些阀门的操作所需的空气经过气风箱的进气阀。根据PLC控制的操作顺序，将阀门进行通电，并根据其结构改变工艺阀的位置，传送所需的空气。模具活塞阀的功能与输入导向阀相同，但这些阀门控制的设备是模具上的活塞。活塞改变位置相对于工艺顺序。活塞的位置是由这些阀门决定的。箱内其他设备与模具联轴器的压力有关。助推器将耦合的夹紧力提高到所需的水平。阀门在过程中拧紧了各自的耦合，压力传递器确认了紧压阀的压力。由于耦合紧缩压力对于工人健康非常重要，因此在这台机器上，根据这种压力来定义警报。这台机器直到联轴器达到所需的压