设备使用规程

1设备操作总则1、设备操作者必须采取先培训后上岗的原则，先了解熟悉所操作设备的结构，技术性能，操作方法和设备使用规程，经考试合格，取得合格证后，才能进行操作。2、设备使用前，操作人员必须对设备的传动，润滑油路、油位、仪器仪表、联接部位。安全设施等进行严格检查，符合开机条件后方能使用。3、操作人员使用设备时，必须采用先点动，由慢速到快速的程序进行操作，察看有无异常现象和声响，否则应立即停机，请维修人员进行检查和处理。4、使用者必须认真填写设备运行记录和各种原始记录，向设备管理部门提供真实可靠的信息。5、严格执行设备使用操作牌制度，无操作牌及非岗位人员，未经有关领导及设备主管部门准可，不得擅自使用设备。6、严格按照设备的技术性能合理使用设备，不得超负荷运行。7、严禁在缺少机盖、机罩、监测仪表、照明，限位器等安全防护装置的情况下使用设备。8、液压设备的液压泵、液压缸、液压阀等精密液压元件、使用者不得随意拆卸和调整流量和压力。9、设备的电气部分应有必要的安全防护装置和良好的绝缘性能，对新的和重新启用的设备，使用前应检查其绝缘性能。在露天工作的2设备，应有防雨防潮设施。10、设备的润滑必须严格按照设备的技术要求及规定的油（脂）牌号进行润滑，各种润滑油（脂）使用前必须进行澄清过滤，确保无水分无杂质。11、液压系统使用的液压油要定期进行抽样化验，不合格的油要及时更换。12、设备运行中必须遵守以下规定：（1）注意力必须高度集中，随时观察设备运行状况，不得与他人闲谈，打瞌睡。（2）不得擅自离开工作岗位，离开时必须先停机。（3）不得采用打反车的方法进行制动。（4）发现设备有异常声响，异味，压力和温度不正常时，应立即停机，请维修人员进行检查处理。13、工作完毕停机后，必须把各操作手柄放回零位，切断电源，进行清扫维护工作，并作好交接班记录。14、对有故障有缺陷而不具备使用条件的设备，操作者应立即向有关领导及部门反映并认可后可暂不使用。15、发生设备事故应立即停机，保护好现场，并立即报告有关领导及设备主管部门。交接班制度为了搞好生产的连续衔接，遵照“互通情报”的精神，提高劳动3生产率，特制定交接班制度：1、接班人员应提前十分钟到工作岗位，对设备进行系统的检查后，认真听取交班人员介绍情况，进行面对面的交接。2、交班人员结合本岗位具体情况，作如下交班：（1）交设备运行情况。（2）交安全生产情况。（3）交事故及事故隐患处理情况。（4）交工具及备件的数量及完好情况。（5）交任务单和原始记录。（6）交上级指示和工作牌。3、交接班人员必须在岗位上进行对口交接，任何时候不得以任何借口在岗位之外的地方进行交接班更不能一人代替多人交接。4、接班人正点不到岗位，交班人不得离岗，向班长或领导反映协商解决，准可后离岗。交班人员必须交代清楚，不得隐瞒事故和问题，接班人员同意，交出工作牌，双方签字后才能离开工作岗位。交接班人员要高姿态，高风格，搞好相互协作，为下班优质高度创造良好条件。双方人员发生争执，由双方负责人予以解决。7、对于设备使用过程中发现的各种问题，交接双方协商解决，不得以任何借口互相推诿，由于推诿而导致影响生产者，要严肃追究责任。4普通车床使用规程（C620）一、设备性能1、最大回转直径（床身上）400㎜2、最大回转直径（刀架上）210㎜3、最大加工长度1400㎜4、主轴孔径38㎜5、主轴转速（正转）19-1000转/分6、主轴转速（反转）30-1270转/分7、主电机功率5.5kW8、主电机转速1440转/分二、操作前检查确认1、操作人员必须持有操作牌才能上岗操作。2、检查确认光杆、丝杆、操作手柄联接销牢固可靠，各道导面无损坏，安全设施完好。3、检查确认挂轮正确完好，皮带轮牢靠，皮带松紧适度。4、检查确认电气系统及照明完好齐全，无漏电现象。5、启动机床空运转，确认润滑冷却系统畅通，起动、倒车、停车灵敏可靠，刀架行走平稳，各齿轮箱无异常声响。三、操作程序准确地将工件刀具及工夹具在机床上装夹牢固，起动机床后即可生产操作。5四、运转中异常状态的紧急处理运转中如发现异常现象及声响，轴承部位温度过高时，应立即停车，切断电源，请维修人员检查处理。五、运转中应注意的事项1、随时注意工件、刀具及工夹具的牢靠程度，卡爪滑丝不得使用。2、不得用手，棉纱破布触摸檫试运转中的工件和零部件。机床道轨面上严禁放置工具及其它杂物，并严禁撞击和敲打。严禁在运转中变换速度和测量工件。机床速度必须根据工件的大小、长短和材质来确定，不得任意高速运行，各种操作不得用力过猛。十三辊板材矫正机使用规程一、设备性能：1、矫正板料：σs=40㎏/㎜2最大厚度：5.8㎜σs=36㎏/㎜2最大厚度：6㎜σs=32㎏/㎜2最大厚度：6.4㎜σs=28㎏/㎜2最大厚度：6.8㎜最大宽度：2000㎜最小厚度：1.5㎜2、工作辊辊距：95㎜3、工作辊直径：90㎜4、工作辊辊身长度：2300㎜65、工作辊辊数：13根6、支承辊直径：180㎜辊距：190㎜7、压下行程：+25，-10㎜8、压下速度：70.5mm/min9、压下总减速比：16010、矫正速度：10m/min11、主传动总减速比：16.212、压下电机：功率2.2kW转速940转/分13、主传动电机：功率45kW转速576转/分14、设备外形尺寸：6044×1423×2732mm二、操作程序：1、操作者必须持有操作牌才能上岗作业。2、开机前必须对设备各润滑部位及润滑点进行检查，并按规定加换润滑油（脂）。3、空车运转确认设备运转正常。无异常现象，控制系统灵敏，方可启动。4、根据被矫直钢板的好坏程度，随时注意调整工作辊与支承辊之间的间隙。5、运转中若设备联接紧固件松动和出现异常现象时，应停机断电请维修人员处理。6、矫直的钢板不准超厚，接头不准重叠。7、运转中注意设备运转状况，若有异常声响，温度过高，联接部7位松动时，应立即停机请维修人员处理。8、操作人员每班点检次数不少于两次。9、工作完毕，应停机切断电源，清扫设备及工作场地并对设备进行必要的保养。十七辊板材矫正机使用规程参照十三辊板材矫正机使用规程十九辊板材矫正机使用规程一、设备性能：1、最大矫正宽度：1350㎜最小矫正厚度：1㎜最大矫正厚度：4.8㎜2、工作辊辊距：85㎜3、工作辊直径：80㎜4、工作辊辊数：19根5、矫正速度：18.2m/min6、压下行程：+23，-5㎜7、主电机：功率22kW转速1470转/分8、设备外形尺寸：3682×1660×1616mm二、操作程序：1、操作者必须持有操作牌才能上岗并且必须由专人操作，除检修8人员外，其客观存在人不得擅自开动设备。2、开机前必须对设备各润滑部位及润滑点进行检查，并按规定加换润滑油（脂），确认无问题后方可进行工作。开机后3、空车运转确认设备运转正常。无异常现象，控制系统灵敏，方可启动。4、矫直的钢板不准超厚，接头不准重叠。5、运转中注意设备运转状况，若设备联接紧固件松动和出现异常现象时，应停机断电请维修人员处理。6、操作人员每班点检次数不少于两次。7、工作完毕，应停机切断电源，清扫设备及工作场地并对设备进行必要的保养。龙门吊的使用与管理一、设备性能1、额定起重量：10吨2、跨度：12.81m3、门吊高度：5.8m4、梁长：13.94m5、大车轨道：43kg/m二、使用1、安全操作一般要求：A、司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现不正常时，应在操作前排除。B、开车前，必须鸣铃和报警，操作中接近人时亦应给以断续铃声或报警。9C、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。D、当起重机上或周围确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。E、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。F、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否正常。G、司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加销，如有未消除的故障，应通知接班司机。三、管理对使用单位的要求：使用单位应根据所有机械的种类，复杂程度以及使用具体情况，建立必要的规章制度。（1）起重机购置：购置起重机时应遵守下述要求：A、必须在指定的并有劳动部门发给合格证的专业制造厂选购。B、起重机的安全防护装置应齐全完善，并有产品合格证。（2）设备档案设备档案内容包括：A、起重机出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书等；B、安装后的位置启用时间；C、日常使用保养、维修、变更、检查和试验等记录。D、设备人身事故记录。E、设备存在的问题和评价。10（3）对司机的要求：A、起重机的操作，只应由下述人员进行。B、经考试合格的司机。C、司机直接监督下的学习满半年以上的学徒工等受训人员。D、为了执行任务需要进行操作的维修、检测人员。E、经上级任命的劳动安全监察员。（4）司机应熟悉下述知识：A、所操纵的起重机各机构的构造和技术性能。B、起重机的操作规程和本规程有关的法令。C、安全运行要求。D、安全、防护装置的性能。E、电动机和电气方面的基本知识。F、指挥信号。G、保养和基本的维修知识。桥式起重机使用规程设备性能起重量：5吨跨度：16.5米提升速度：8m/min提升高度：6m运行速度：20m/min1、操作者必须有操作牌才能上岗作业。2、开车前应检查卷扬抱闸、升降极限、导线绳等安全装置是否正常，电铃及紧急开关是否良好可靠。3、发现钢丝绳断股、打结，应停止使用更换新绳；吊钩梢子异常时，11应立即整改。4、起吊货物时，经试吊确认无问题后，方可起吊。严禁超负荷操作和起吊不明情况物体及歪拉斜吊。5、吊运货物时应保持平衡，不允许吊钩甩摆；转移货物时，必须按警铃。6、吊运重物时，要与起重工相互配合,操作要有节奏，杜绝违章作业。7、严禁超负荷使用起重机。剪板机使用规程一、剪板机性能参数表序号型号剪板尺寸（毫米）剪切行程（毫米）剪切往复次数次/分1Q11-2.5*16002.5*160052552Q11-6.3*20006.3*200082403Q11-8*25008*250038二、操作程序1、操作者必须有操作牌才能上岗作业。2、检查各润滑部位，确认并按规定加换油（脂）。3、电动机空载运行，确认飞轮旋转方向正确。4、两人以上操作时，必须专人指挥，其他人员要密切配合。5、推送钢板时，应注意不要把手放在钢板下面，以免发生事故。126、严禁超负载使用和剪切非金属材料。7、严禁在取下设备防护罩的情况下工作。8、严禁在上、下刃口被磨钝的情况下继续工作。9、严禁在机床运转时进行润滑和清扫。１０、严禁在机床运转时搬动变速手柄。１１、运转中发现转动部位发热，异味及漏电等现象应立即停机检查处理。折边机使用规程一、设备性能1、有效工作宽度：2000mm2、最小折回长度：20mm3、最小折回内半径：6mm二、操作程序1、操作者必须有操作牌才能上岗作业。2、在机床起动之前必须清除周围妨碍操作之物品。3、机床起动后，最少应空载试验若干次，以对各运动部分的运作情况作详细的检查，按板材的折曲角度，调整好限位开关的撞档，如发现有不正常现象，必须立即停车进行调整修理。4、每班工作前必须检查下梁牢固情况，不许有松动及下梁向下滑动的现象，根据折曲板材的类别和加工要求选用上梁模具及按折曲处饿元弧半径调整折边梁扩下滑的位置。135、检查电器接地情况及电器设备的触头的灵敏度。6、电动机因过载自动断路时，首先检查机床各部结构是否正常，研究原因清除障碍。7、各部分保护罩在机床运动时，不能卸掉，并且不准将手伸入罩内。8、机床不用时，应从转换开关电源切断，并对设备进行必要的保养。WC67Y-6.3/2500折弯机使用规程一、设备性能1、有效工作宽度：2500mm2、可折板最大厚度：6.3mm二、操作程序1、操作前操作者必须有操作牌才能上岗作业。2、检查现场及设备周围，确认无任何妨碍工作的杂物堆积。3、检查润滑部位及润滑点，确认已按规定加换了润滑油（脂），且无渗漏现象。4、检查设备电气总价，确认其灵敏可靠，无漏电等现象。5、检查各仪器，仪表及信号装置