设备効率向上中文

ChinaBeijing1提高设备的生产效率2011/02/11ME-ChinaChinaBeijingChinaBeijing2目录1.何谓设备管理？2.提高设备生产效率的课题3.设备浪费的构成及其表现形式4.为掌握设备的效率所用的管理指标5.设备高效化概要6.削减设备不良现象设备改善的基本思考方式慢性的浪费减少故障的对策机种更换和设备调整的改善减少短暂停顿的对策7.设备改善的实施和跟进ChinaBeijing31.何谓设备管理？1-1:所谓设备：①土地以及建筑物（开展经营活动、生产活动的场所)②附属设备、其他设施设备（上述，动力、空气、燃气等的动力源、上下水管道、照明、空调、暖气、净化箱等有关环境、卫生的设备）③生产设备（加工机械、冲压机、表面处理、热处理等化工机械、工具、计量器具、控制装置等④用于搬运的机械设备（搬运车、箱体、容器等的移动设备、吊车、传送带、配管、油罐等的储存设备）⑤业务用设备（电脑、服务器、传真机、电话、复印机等，对一般业务等的信息收集、计算、分析、传递、记录处理等的设备ChinaBeijing41-1.设备管理的意义有效利用设备以提高企业的生产效率是设备管理的终极目标①在经济方面：测定投资回报率以及保养维护修理效率计划阶段：预测设备配备后的价值…投资回报率＝收益/投资额提高–建立以较少的投资产生更多收益的计划应用阶段：为发挥并维持其性能进行保养维护维修活动…维保效率＝产品生产量/维保费用提高–依靠管理来实现以尽可能少的维保费用生产出更多的高质产品。②在技术方面：新增・改造・更新的计划，设计・建造、修理、预防性维保等的实施活动通过对上述两个方面进行整体统一的管理实现综合的设备管理ChinaBeijing51-2.设备可靠性管理①可靠性和可靠度可靠性的定义：没有故障、可信赖的意思，表示系统或设备的性能在时间上的稳定性的特性，把其进行量化表示，应用概率进行表现的情况下称为可靠度。可靠度的定义：在规定的条件下，在规定的期间里，规定的功能无故障运行的概率。所谓规定的条件即是温度、湿度等的环境以及负荷状态、规定的方法和维保方法等等。可靠度＝固有的可靠度ｘ使用上的可靠度②可靠性管理技术活动方面管理活动方面・在设计、制造、安装和使用所有各阶段要明确设备的可靠性要求・在所有各阶段要有组织、有计划地对进展状况开展管理和监督检查・收集数据，进行统计性和技术性分析，为设计和制造提供反馈信息・重视和管理教育培训设计上的可靠度－结构、材质和强度等固有的可靠度－零部件加工的精度、组装的精度等安装上的可靠度－安装时的震动、水平度等使用上的可靠度－使用条件、运行操作方法等维保可靠性－日常维护方法、修理和交换方法等ChinaBeijing62.提高设备生产效率的课题•因早期内在的缺陷导致停机损失持续发生•慢性的故障持续发生，固有能力没有得到发挥•因性能劣化造成质量下降、人工修理多、材料利用率低下•以传统的机械技术无法进行技术革新•对设备应用和维保人员进行的多能工培训落后•要满足多样化的要求需要产品的多样化•多品种小批量生产使得机种切换时间增加•现场组织结构从金字塔形向扁平形持续转变•从以往的小组活动向以设备为中心的活动转变•因设备事前设计不完善，引进了根据产品目录构想的设备•自动设备故障多，在本应无人的工序安排了作业人员•熟练使用自动化设备的运行维保技术不足1：没有使现有设备生产能力发挥到极致2：对高度的自动化设备消化不良3：对设备技术的革新步伐缓慢4：直接面临着伴随产品多样化的多品种小批量生产5：对应现场组织结构变化的管理落后ChinaBeijing提高生产效率的着眼点：作业人员需要支付薪水的时间实际作业时间标准作业时间真正创造附加价值的时间U:时间利用方面的浪费P:作业效率方面的浪费M:作业方法方面的浪费早礼、会议、设备点检、生产准备、机种更换、故障、修理、缺料等设备低速工作、作业员技能低下因作业员责任造成的不良和设备停机等标准作业时间中的作业等待，起辅助作用的作业、走动等消除起辅助作用的作业、进行作业改善、流水线化、一个流等时间利用率人员作业效率综合效率ChinaBeijing提高生产效率的着眼点：生产设备设备负荷时间设备实际作业时间设备标准作业时间真正创造附加价值的时间U:时间利用方面的浪费P:作业效率方面的浪费M:作业方法方面的浪费设备维护、点检、生产准备、机种更换、故障、修理、缺料等短暂停顿、低速工作、空转、生产出的不良、低技能地使用等标准作业时间中设备本身未发挥的能力、空移动（无效移动）、空转等最大限度发挥设备的生产能力、应用新技术进行改造、改善等时间利用率设备作业效率设备综合效率ChinaBeijing93-1.设备的浪费及其内容①故障停机的浪费：＊功能失灵型：促使设备的全部功能失灵的故障，原因有时是部分功能失灵导致全部功能失灵，突发性故障＊功能低下型：因部分功能低下或速度降低而发生不良、材料利用率低下等的浪费故障停机的浪费：要以功能失灵型故障为对象，把它看做是机会时间的浪费，争取故障为“0”②机种更换、设备调整的浪费：＊在设备工作过程中可进行的准备、辅助组装等工作作为外机种更换作业进行，因模具、刀具、工装夹具等的交换发生设备停止的浪费以及从试制时到良品制造出来为止进行的调整所造成的浪费等，以设备必须停止的停工时间为对象＊做到在机种更换作业过程中不出现寻找的情况，认清事前准备的重要性，用心进行整理、整顿。③空转、短暂停顿的浪费：＊虽没有故障，但因一时的小毛病造成设备停工或不能正常生产出现空转的现象，通过简单处理就会恢复正常的情况。＊因处理方法简单，有不采取根本性的对策、轻视这种浪费的倾向，而且发生部位是不固定的，一个地方修改好了，其他的部位又会出现，整体上没有变好，难于使问题显性化和定量地把握。ChinaBeijing103-2.设备的浪费及其内容④速度低下的浪费＊把设备的理论周期时间与实际周期时间的差额作为浪费来看待＊由于担心出现不良情况和发生故障，有意地降低速度，延长周期时间。因前道工序能力不足而不能够以基准周期时间来运转、理论周期时间不明确等是导致速度低下浪费的主要原因。＊速度低下的浪费在6大慢性浪费中可消除的幅度最大。明确理论周期时间，使理论与实际的差距降为“0”。⑤不良品人工修理的浪费＊要降低工序中的不良、废弃时物量的浪费以及维修不良品所需工时的浪费。＊对于不良现象要以物理性的方法进行解析，依靠原理原则一个一个研究导致现象出现的条件，要挑战不良和人工修理为“0”。⑥工作启动时材料利用率的浪费＊一开始启动生产时发生的物量的浪费（午后作业开始时、作业员换班时及模具、工装夹具交换等机种更换作业时都属于开始启动加工作业时的浪费）＊因加工条件不稳定、模具、工装夹具不完备，作业员不熟练，技术水平不足等导致的浪费＊作为物量的浪费，要使之显性化、定量化以实现不良极小化ChinaBeijing2019/10/411设备管理・预防维保系统故障・修理该修记录生产实绩报告点检・维保记录设备・工装刀具台账故障数量MTBF:故障间隔MTTR:修理时间维保费用实绩信息管理报告书改善活动故障分析掌握实绩・趋势改善老化现象重要设备・零部件防止复发对策反馈设备管理维保计划＝＋++PACDChinaBeijing12４.掌握设备效率的管理指标4-1.浪费的分类及其管理指标1)故障每台设备的停工时间：10分钟以内、1次以下/月2)调机机种更换每次机种更换的调机时间10分钟以内3)空转短暂停顿空转・短暂停顿频率10分钟以内、3次以下/月4)速度低下实现理论运转周期提高转速15%以上5)工序内不良各工序不良率(含人工修理)0.1％以下6）生产启动时材料利用率生产启动时材料利用率批量的90%以上C:良品率90％以上投入数量－不良数量投入数量B:性能稼働率90％以上理論CTｘ出来高稼働時間负荷时间－停工时间负荷时间90％以上A:时间利用率OEE=AxBxC85％以上设备综合效率B:性能发挥率90％以上理论CTｘ生产量工作时间停工的浪费速度的浪费不良的浪费ChinaBeijing13浪费构成的计算公式作业工时作业综合效率＝工时利用率ｘ作业效率＝100％以上工时利用率＝90％以上＝作业工时/现有配置的工时作业效率＝100％以上＝标准作业工时/作业工时工作方法上的浪费：一般即有30％～50％设备时间设备综合效率＝时间利用率ｘ性能发挥率ｘ良品率=85％以上（TPM奖）时间利用率＝90％以上＝（负荷时间－停工时间）/配置时间性能发挥率＝95％以上＝（理论CTx生产量)/运行时间良品率＝90％以上=(投入数量－不良数量)/投入数量工作方法上的浪费：一般即有：20％～50％设备工作时间所占比率（开工率）低的情况下，要使设备停工的浪费（计划性停工、因管理上的浪费造成的停工）显性化，有必要加强管理ChinaBeijing14消除设备浪费的目标①故障10分钟以内1次以下②机种更换、调整10分钟以内/次③空转、短暂停顿10分钟以内3次以下/月④速度低下实现理论运转周期⑤不良各道工序内不良率在0.1%以下⑥生产启动材料利用率各批次的90%以上⑦方法上的浪费（无价值工作）一般即可达到：改善为新的条件、新材料等20%～50%依靠新型设备消除ChinaBeijing15设备综合效率的计算方法A＝1天的出勤时间＝60分ｘ8小时＝480分钟B＝1天的计划性停工时间(生产计划上的停工、有计划的维修保养所需的停工时间、早礼/会以及其他管理上所需的停工时间)＝30分C＝1天的负荷时间＝A-B＝450分钟D＝1天之中因停工造成的浪费的时间（假使故障20分钟、机种更换20分钟、设备调整10分钟）＝50分钟E＝1天的作业时间＝C-D＝400分钟F＝实际工作时间＝JxG＝0.5x500＝250分G＝1天的生产量＝500个H＝良品率＝96％I＝理论周期时间＝0.3分/个J＝实际周期时间＝0.5分/个T＝设备负荷时间利用率＝E/Cx100＝400/450x100＝88.9％M＝速度发挥率＝I/Jx100＝0.3/0.5x100＝60.0％N＝作业人员时间利用率＝F/Ex100＝0.5x500/400x100＝62.5％L＝设备性能发挥率＝MxNx100＝0.6x0.625x100＝37.5%OEE＝设备综合效率＝TxLxHx100＝0.889x0.375x0.96x100＝32.0%ChinaBeijing16练习题A公司1天出勤时间是480分钟。N月M日，调查了B生产线的生产状况，有计划的维保花费20分钟，早会5分钟，设备故障10分钟，机种更换有1次，用时20分钟。生产了500个产品，良品率98%、实际周期时间0.6分/个，此设备的理论周期时间是0.5分/个。问题：请计算出N月M日，B生产线的①负荷时间利用率②设备性能发挥率③设备综合效率ChinaBeijing175-1.现象的明确化①现象：・已表现出来的可见的状况、事实・依靠感觉可扑捉到的对象②现象的细分化：・不良现象用总称表现的较多・对现象进行细分化的原因在于差异之处较多＊镜头的划伤（总称）：周边划伤、圆弧形划伤、擦伤间隔性划伤、凌乱的划伤、磨伤③现象的分层化：・What（现象）---发生的形状、状态、程度・Where（场所）--发生的部位・Who（主体）--作业员、设备的不同・When（时间）---发生的时间带、气候（湿度、温度）时间的连续性（连续、断续）・How（方法）----加工方法、流程、ChinaBeijing185-2.理解设备的构造和加工原理CO2自动焊接机机器人控制系统焊接用电源+－CO2焊线CO2气体焊接物作业台焊接火焰焊接机器人CO2弧焊接原理①缠绕起来的线圈状的焊线通过进给装置输送到焊接火焰处②焊接电源通过触点尖端通电③在二氧化碳气流中触点尖端与焊接物之间产生电弧④依靠其电弧发出的热量使原材料与焊线不断融化，结合在一起焊线尖端CO2气体CO2ChinaBeijing19现象特性分析现象特性分析设备名称多功能焊接机产品不良情况总称WhereWhoWhenHow图解形状发生部位主体发生的时间带