设备培训资料

常见故障维护与保养方法客服中心殷如飞原料收集清理部分一、提升机1、畚斗带采用搭接时，要求搭接段长度以3－5个斗距为宜。2、设备内有异常响声。原因：是否有异物进入机内，畚斗螺栓松动，畚斗脱落损坏。畚斗与挡板间隙过小发生撞击，畚斗带过松或跑偏，畚斗撞击机筒。3、物料回流过多时，可调节挡料板位置，畚斗与挡料板距离为5mm左右为佳！4、滚动轴承采用2号锂基润滑脂，每月加润滑脂一次，每年大修时拆洗一次，并换润滑油。5、畚斗和畚斗螺栓每月应全面检修一次，发现松动或损坏应及时紧固或更换，每年大修应全部检查紧固或更换零件。6、检查轴承温升,如超过40度，应停机检查排除！7、提升机一季度小修一次，一年大修一次。二、绞龙、刮板输送机绞龙、刮板机注意事项1、组装刮板链条时，可采用分段组装的办法，将10－15节左右的刮板链条串成一组，逐组往机壳里安装，刮板链条的最后接头，可在中间段的上部予以连接。2、定期张紧链条。保持刮板链条的适当张紧度，不宜太紧或太松。3、减速机、链条、轴承座定期加油4、定期检查减速机负载电流，以确定是否需要清理。传动链条应有适量30号机械油并定期清洗链条。三.永磁筒永磁筒物料由进料口落到内筒顶部的圆锥体表面，向四周散开，随后沿磁体外罩表面滑落。由于铁质比重大，受到锥体表面阻挡之后弹向外筒内壁，在筒壁反力及重力作用下，沿着近于磁力线方向下落，故易被磁体吸住，而非磁性物料则从出料口排出。永磁筒注意事项1、本设备应尽量安装在垂直管道中，设备上方的垂直管道段长度应大于500mm2、物料在管道中的流速对设备除铁效率有一定影响，通常物料流速不大于1m/s。3、应每班清理永磁芯上的铁质，检查分料锥是否磨损，永磁体顶罩，磁极板因直接承受物料冲击磨擦，使用过程中如果发现磨损严重时应及时更换。4、管道堵料会造成永磁筒失效。四、TCQY系列圆筒初清筛圆筒初清筛的构造圆筒初清筛注意事项1.轴承发热。原因：轴承润滑脂过多，过少或不良。轴承损坏。链条过紧。长期超负荷工作。2.筛体发生强烈震动或扭震。原因：主轴发生弯曲。轴承损坏。3.产量显著下降。原因：筛孔堵塞严重。筛孔大小不符合要求。喂料量不足。4.设备运行1000小时后，应全面检查一次设备。五、SCQZ系列圆锥粉料初清筛物料进入进料斗后，在喂料螺旋的推动下进入筛筒，装有打板的转子高速旋转，物料受到打板的冲击使物料中团状物被击碎，同时在打板的推动下，与打板一起绕筛筒内表面作圆周运动。在离心力的作用下，使小于筛孔的物料迅速通过筛孔，从底部的出料口排出机外，大于筛孔的大杂则在倾斜打板的作用下，向大杂出口方向移动，最后排出机外。圆锥粉料初清筛工作原理1、电机底座2、电机3、进料斗4、箱体5、吸风口6、检修门1主轴2、喂料螺旋3、托架（一）4、清理刷5、打板（二）6、托架粉碎混合部分968系列微粉碎设备牧羊SWFP超越微粉碎机系列SFSP60系列SFSP118SWFP超越微粉碎机系列MWZF66振动粉碎机系列超微粉碎设备SWFLB系列超微粉SWFLB系列立式超微粉碎机脉冲除尘器双轴桨叶式混合机牧羊“混合王”双层混合机喂料器一、叶轮式喂料器二、皮带喂料器构造图粉碎工艺的选择(1)、基本工艺类型（从输送方式上分）a机械式输送b气力输送a机械式输送机械式输送：由粉碎机、输送设备及辅助除尘吸风系统构成，优点：生产成本低，能耗少缺点：粉碎60目以上时困难。b气力输送气力输送：由粉碎机、风管、刹克龙及辅助除尘吸风系统构成，优点：粉碎60目以上时产量高缺点：生产成本高，能耗高，水分损失大。同样选用110KW的锤片式粉碎机生产普通水产饲料，选用1.00MM筛片若采用机械式输送,配套除尘器风机选用11KW即可,而采用气力输送方式,风机动力则需要至少大于22KW，相当于2倍以上的动力。因此一般饲料厂采用机械式输送方式的粉碎工艺辅助吸风辅助吸风的作用：a.控制粉碎室内环境b.合理配置可提高产量15%～40%c.粉碎粒度更均匀。正常吸风量40~55m3/m2·min玉米水分对产量的影响（基础水分14%）水分增加(%)12345产量下降(%)681012.515筛孔排布方式筛板开孔率：90.7d2/t2（%）筛孔mm0.60.81.01.21.52.02.53.03.54.0孔间距mm1.61.82.02.22.53.03.54.04.55.0开孔率%13182327334046515458联轴器部位注意事项本机使用弹性柱销联轴器直接传动，在维护保养后安装联轴器时必须小心的安装。以免造成精度误差对设备运转产生影响。联轴器安装完成后，需要进行检查保证两半联轴器中心高低偏差小于0.2mm，且保持半联轴器之间的间隙3－5mm！968系列锤片粉碎机进料与粉碎机转向图示卧式锤片粉碎机的工作原理原料因重力作用从粉碎机顶部落入粉碎室,原料在破碎区与锤片的顶端接触,由于两者之间巨大的速度差，形成锤片对物料的快速打击，造成原料破碎。锤筛间隙调整图示锤片对称排布粉碎机转子动平衡检测轴承装配要求图片超微粉碎机超微粉碎机构造图1主电机11粉碎盘2液压(气动)开启机构12齿圈3机架13分流罩4出料室14粉碎室5净化气室15凸形罩6操作门16喂料系统7分级轮轴座17联轴器8分级叶轮18分级电机9主动带轮19支撑座10主轴座74321651418171916151291011813SWFLB超微粉碎机外形图机架出料吸风进料大颗粒杂物进风图二粉碎、分级原理图净化气室粉碎盘锤刀齿圈分流罩粉碎室分级叶轮凸形罩出料室超微粉碎机出料风运系统图示脉冲除尘器除尘器结构图示2系列脉冲除尘器--主要部件电磁阀电磁阀的作用是根据脉冲控制仪提供的脉冲电流来开启压缩空气的气路，以实现气流的瞬间通断，完成喷吹。本系列除尘器中采用电磁阀，放气量大、性能稳定可靠、膜片使用寿命长（达100万次）灵敏度高。系列脉冲除尘器--专利机构插口式滤袋拆卸机构该机构能保证密封和快速拆卸，提高滤袋的安装稳定性能，便于产品维护固定销（内侧）弹性圈（红色）系列脉冲除尘器--主要部件脉冲控制仪：脉冲宽度调节范围：最大0.3秒，最小0.03秒；脉冲间隔调节范围：3～60秒；输出回路：1～60路任选(与除尘器使用电磁放气阀数量相匹配)；工作环境：-10～＋60℃。除尘器安装和调试-----脉冲控制仪一根为红色电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度（即电磁阀的喷吹时间）脉冲间隔（即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇）的调整，脉冲宽度调节范围：0.03～0.3秒，脉冲间隔调节范围：3～60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。除尘器安装和调试------电磁阀本电磁阀为TDFK型能快速装卸，拆卸步骤：松开电磁阀进出口上的大螺母，松开喷吹杆端的锁紧螺母，将伸缩接头顺时针拧入中间接头约30～40mm，旋转电磁阀向上移动即可拆下电磁阀上的控制线圈的更换，步骤：拆掉控制线，拧开电磁阀控制线圈端的锁紧螺帽，顺着滑竿取下控制线圈即可除尘器安装和调试------滤袋的拆装SLHY叶带卧式螺旋混合机SLHY叶带卧式螺旋混合机SLHSJ系列混合机底部图示电机座检修门回风管道喷吹气包小料口进料口上观察门右减压口左减压口主轴液体添加喷气嘴喷气嘴SLHSJ混合机设备特点：１、混合周期短混合均匀度高。２、混合不产生偏析。3、出料快残留小。4、液体添加量大。5、链条张紧调节快捷方便。6、出料门密封可靠。气动控制工作原理图气动出料门控制部分常见故障１、混合机发生漏料故障A、门体密封条破损B、摇臂销孔磨损c、气源压力不够Ｄ、汽缸密封圈漏气Ｅ、门体结料Ｆ、电动行程开关不到Ｇ、轴端压盖漏料H、摇臂连杆不在一条线。A、混合时间过长或太短B、混合物料粒度差异C、检验方法不太正确2、混合均匀度不达标3、物料残留量超标A、转子与机槽间隙偏大B、门体有变形现象C、带气体喷吹牧羊“混合王”双层混合机①全新的牧羊专有转子结构设计，混合时间45秒-60秒，混合比在1:100000时，混合均匀度CV值≤(2%-3%)；(以标准物料为例)②桨叶与机壳间隙可调，确保残留率≤(0.05%～0.15%)，有效防止了物料的交叉污染；③出料门采用成型橡胶气囊密封，确保不漏料。④轴端采用密封填料与气囊密封双重密封，确保不泄漏。⑤大检修清理门便于清理混合腔以及更换桨叶。⑥占地面积小，便于工程改造。双层高效混合机清理门分体式机体油脂添加装置装配式护罩轴端气囊、填料双重密封电机上盖回风装置1回风装置2出料门气囊密封空气压力：0.08MPa~0.1MPa成型橡胶气囊密封压缩空气出料门及气缸分布位置油脂添加装置进压缩空气进液体喷嘴双层高效混合机液体和压缩空气在外部混合以产生完全雾化的喷雾通过改变气体压力而不改变液体流率来控制雾化空气压力、液体压力：0.05MPa-0.3MPa可调气动控制部分保养１、应定期清除出料控制机构部分的积尘２、过滤芯、存水杯和油杯应定期清洗３、清洗时金属零件用矿物油，橡胶件用肥皂液，油杯存水杯应放入石油溶液中漂洗。机械部分保养1、出料机构应保持运转灵活，并应经常清除积灰。2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。3、传动链条应有适量30号机械油并定期清洗链条。友情提醒：减速机设备在出厂前已加好ZL-2锂基润滑脂，请不要再加入液体润滑油，以免造成端盖漏油！5、用于预混料浓缩料时，应经常清理机槽内残留料，以防腐蚀！4、减速机润滑。润滑脂牌号：硫化钼-2或ZL-2锂基润滑脂液体添加系统液体添加结构图示液体添加原理图示制粒冷却部分1.MUZL系列颗粒机三层普通调质器双轴差速调质器高效调质器进料出料输送方向DDC桨叶结构MUZL600/1200颗粒机MUZL610/610Y型颗粒机牧羊卓越MUZL350T/420T型颗粒机颗粒机门自动卸荷机构抱箍式颗粒机独特的三压辊结构集中润滑及安全销机构液压安全系统及皮带自动张紧液压系统液压制动器的放气程序；油箱：容积33升油型号推荐使用壳牌T32号液压油或国产L-HM32号液压油。每天检查和察看油位油的更新，在第一次运行400小时后更新一次，然后每年更新一次。回油滤清器的滤芯，每六个月检查一次。MUZL1210/1610压辊自动调节及环模快速拆装型颗粒机压辊自动调节环模快速拆装剖面视图（一）环模保养的几点建议长时间不用的环模必须放置在干燥通风的房间内，并用两点支承或平躺在水平地面上；不能用铁榔头直接撞击环模；避免环模遭受急冷急热：如堵模油煮时应自然冷却；检查环模传动轮缘、孔的磨损、压辊周期性调整、清除环模内表面异物；环模部分“死孔”应用3/4肉骨粉和饲料、1/4的细沙、一些植物油的混合物洗模；如果环模超过24小时不使用，模孔应充满油料，合金钢环压辊结构压辊主要由压辊偏心轴、压辊壳、滚动轴承、定距环、密封板、密封圈、油封、卡簧、圆螺母、止退垫圈、涨紧销等组成。压辊图示环模的拆与装环模安装图注意事项有的颗粒机安装的环模可以正反安装，为了使环模和压辊表面均匀磨损，建议定期将环模反装后运行，如在生产1000吨以后。为了提高环模的使用寿命，建议使用原厂的环模紧固件且在紧固时螺纹上涂上润滑剂或润滑脂压辊的环模的间隙压辊与环模间隙调的太紧就会引起过多的金属与金属的接触和环模擦击，擦击其间破坏了压模孔的入口角；压辊与环模间隙调的太松就会引起压辊打滑、堵机。正确的调整会使制粒机获得最大的生产能力，延长压辊和环模的使用寿命，从而降低生产成本，提高经济效益。影响颗粒长度的因素刀刃是否位于压辊与环模的啮合处；刀刃离环模的距离；分布于压辊与环模间料层的厚度；环模是否带有减压孔以及减压孔的深度；颗粒机堵机原因分析1、蒸气中的水份含量过高以及蒸气压力不稳定；2、原料供应不稳定：（1）待制粒仓出现架桥现象；（2）调质器浆叶严重磨损（结层）；（3）喂料刮刀严重磨损（喂料锥结层）；3、混合机混合不充分（添加糖蜜、脂肪、矿物质等引起的结块）；4、压辊与环模：（1）压辊因磨损不均匀未能与环模获得良好配合；（2）压辊调整过松或