设备安全技术操作规定

设备安全技术操作规定版本.修改号：1.0编号：TS-SC-9设备安全技术操作规定（折弯机）设备型号WB67Y-63/2500WEHK-220/6200名称折弯机类别锻压操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表加注好润滑油。2、机床上安全装置是否可靠，各连接螺栓及零件是否紧固，脚踏板上下螺钉及各转动位置有无松动。3、检查机床各操作开关位置是否正确，检查完毕确认无问题后，打开机车，启动机床空车运转3~5分钟操作灵活可靠，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、认真阅读说明书2、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拉线现象。多人操作机床时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。3、本机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力为30T。4、上下模间隙根据板材厚度确定，间隙不允许小于板材厚度。5、操作时手不得伸入上下模板之间，在折窄料时严禁用手送料，必须用工具推送，采用脚踏开关操作机床时，脚不准经常放在脚踏开关上，每折一次踏一次，踏完脚立即拿走。6、不准在同一次折不同厚度或不同规格的材料，以免损坏机床。7、保持清洁，使用时发现不正常应立即停车检查。8、调整模板时应停机操作，调整完毕后必须将螺钉拧紧，模具的允许强度小于1T/cm，否则易损坏模具。工作结束1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面和工作台，清扫垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色，清洗上下工作面满足合理工艺要求。3、检查油箱中油是否清洁，如不合格，应将液压系统全部清洗干净，另加新油。4、检查调整各阀门，使之符合说明书规定的范围。5、检查油管、液压缸是否漏油如不合格更换密封圈。6、机器长期停用或维修时，需持下行程，调整滑块降到最低位置。7、液压油使用N32~N46，随气温变化而选择油号。8、检修柱塞泵，进行研磨或更换。9、检查调整液压系统安全装置。10、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定版本.修改号：1.0编号：TS-SC-9设备安全技术操作规定（钻床）设备型号Z3040名称摇臂钻床类别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等，注意不要穿戴手套），按机床润滑表加注好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上。2、放妥工具、量具和刀具，检查机床上安全装置是否可靠。3、检查机床各操作手柄位置是否正确，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拉线现象。2、钻孔直径不得超过机床额定直径，进刀深度不得大于最大走刀抗力。发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、在机床上安装各种工夹具时，应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。4、变速或测量工件时要停车，不得用手来制动钻轴和其它转动部位，离开机床时关闭电源。5、装夹钻头时要把钻柄擦试干净，卸钻头时要用专用工具，不得随意敲打。6、加工零件时，各部位应锁紧，钻头未退出工件不准停车。工作结束1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面和工作台，清扫切屑垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、拆卸有关防护罩板进行清洗。检查手柄、手球、螺丝螺帽保证其完整性。4、拆洗电机罩壳，检查电动机及其它螺钉螺帽是否松动。5、清洗油毡，检查各油路，保持油路畅通。6、清洗冷却液箱，更换冷却液。修复或更换冷却机构磨损件，消除渗漏（注：大型钻床做）。7、清洗变速箱、走刀箱，过滤油液补加新油，保持清洁，变速灵活（注：大型钻床做）。8、清扫电器箱，检查电器装置，更换老化线使之安全、整齐。9、检查机床基础，调整水平，紧固地脚螺钉，各部分间隙调整，试车检验，满足工艺要求。10、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定版本.修改号：1.0编号：TS-SC-9设备安全技术操作规定（磁座钻）设备型号32M3232AKBM32Q名称磁座钻类别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽、护目眼镜等），勿穿着宽松衣服及佩戴珠宝首饰，以免卷入工具的旋转部分；室外工作时最好戴橡胶手套及穿防滑胶鞋。2、放妥工具、量具和刀具，检查机床上安全装置是否可靠。3、检查机床各操作手柄位置是否正确，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、插上电源插头，将钻头对准加工位置，然后将电磁铁的开关开启，使用磁铁吸附在钢铁等磁性材料表面上，吸附表面无杂物，并且检查磁力是否正常。（一般钢板厚度应大于20mm）。2、将磁座钻放置在所需钻孔的部位附近，并选择合适的吸附材料及将安全防护带一头穿入机架的提手孔中，另一头系缚在坚固的构架上后穿入紧扣中并留有约100mm长度的出头，然后拧紧紧固件的螺栓。手试用力拽脱不应松动和位移。3、对于装有支撑螺杆，应调节支撑螺杆使其螺杆底部轻贴于钻孔平面。4、对于装有转盘的磁座钻，松开转盘手柄，移动转盘带动机架使钻头中心对准加工位置后，拧紧转盘手柄。5、开启电钻开关，检查钻头是否跳动，声音是否平稳，如一切正常则可以转动手柄进给。6、开始进给要缓慢，不得使劲，进给量一般在0.05mm/r左右，不要用力过猛，以防过载。7、如电钻因故突然刹停，必须立即关闭电源开关（请勿关闭磁座控制开关）。8、持续使用2-3小时后需休息一段时间，以防磁座因过热而烧坏。工作结束1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面，清扫切屑垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定版本.修改号：1.0编号：TS-SC-9设备安全技术操作规定（数控平板钻床）设备型号CDMP2012CDMP2016PLD2016名称数控平面钻床类别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等，注意不要穿戴手套），按机床润滑表加注好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上；冷却液的量是否适中，是否积有切屑。2、放妥工具、量具和刀具，检查机床上安全装置是否可靠。3、检查机床各盖、罩、连接部位的螺栓是否松动；机器周围是否有材料、障碍物，门是否关闭；各操作手柄位置是否正确，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拉线现象。2、钻孔直径不得超过机床额定直径，进刀深度不得大于最大走刀抗力。发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、在机床上安装各种工夹具时，应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。4、变速或测量工件时要停车，不得用手来制动钻轴和其它转动部位，离开机床时关闭电源。5、装夹钻头时要把钻柄擦试干净，卸钻头时要用专用工具，不得随意敲打。6、加工零件时，各部位应锁紧，钻头未退出工件不准停车。工作结束1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面和工作台，清扫切屑垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、检查油箱内的液压油是否够（油量不少于80升），不够的话就要及时注加；液压油每1年更新一次，应选用N32耐磨液压油。4、拆卸有关防护罩板进行清洗。检查手柄、手球、螺丝螺帽保证其完整性。5、拆洗电机罩壳，检查电动机及其它螺钉螺帽是否松动。6、清洗油毡，检查各油路，保持油路畅通。7、清洗冷却液箱，更换冷却液。8、清扫电器箱，检查电器装置，更换老化线使之安全、整齐。9、检查机床基础，调整水平，紧固地脚螺钉，各部分间隙调整，试车检验，满足工艺要求。10、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定版本.修改号：1.0编号：TS-SC-9设备安全技术操作规定（车床）设备型号CA6140名称普通车床类别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表加注好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上。2、放妥工具、量具和刀具，检查刀具和机床上夹具是否卡紧，机床上安全装置是否牢靠。3、检查机床各操作手柄位置是否正确，离合器操作手柄位置应在空挡上，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拉线现象，不准带手套操作机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，严禁脚蹬开关猛敲工件。3、在机床上安装各种工夹具时，应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。4、变速或测量工件时要停车，离开机床时关电门。5、使用顶尖顶持工件时，尾座伸长量不应大于套筒直径的两倍。6、使用中心架支持工件时，必须润滑中心架与工件接触面。7、加工铸件时应保护好机床导轨，防止粉尘进入导轨。8、经常注意主轴前后轴承的润滑是否良好和是否发热。9、不准用正反车作为刹车或校正。10、移动刀架尾座及套筒时，必须松开固紧装置。11、使用卡盘或拨盘时，必须将保险爪卡入主轴前端凹槽内，以免高速时自动旋落的危险。工作结束1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置，将刀架平均分配在导轨中间，尾座退到床尾。2、切断电源，擦拭机床导轨面和外裸传动件（光杆、丝杆等），清扫切屑垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、拆洗拖板、尾座刀架等润滑面，清除滑动面毛刺，修刮滑伤处。4、拆洗丝杆、丝母、挂轮箱、镶条，调整其间隙。5、清洗齿轮箱、变速箱、走刀箱、溜板箱，过滤和补充油液，调整齿轮拨叉间隙，检查电动机皮带松紧程度，修复或更换摩擦传动系统磨损件和个别滚动轴承。6、清洗油毡和油线，检查各油路，保持油路畅通。7、修复或更换冷却结构磨损件，消除渗漏。8、检查基础和紧固地脚螺钉。9、装配调整和试车检验，满足工艺要求。10、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定版本.修改号：1.0编号：TS-SC-9设备安全技术操作规定（自动焊接机床）设备型号NZC-2×500名称CO2双枪自动焊接机床类别焊接操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上；2、检查焊枪喷嘴处保护气体流量；3、核对焊丝导电嘴、送丝轮与焊接电源面板上“状态”选择开关是否相同；4、核对调整遥控盒、调压电位器、收弧电流旋钮数值是否合适；5、检查PC机上各报警灯。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，正确调整喷嘴、母材之间的距离及气体流量。不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拖拉线现象，方可操作机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查。3、不任意调节所有接近开关。4、焊接杆件时注意保护好机床导轨，防止焊渣拉伤导轨面。5、经常注意主轴轴承的润滑，是否良好是否发热。6、不得用敲打焊枪方式去清除附着喷嘴内的飞溅物。7、焊接表面不得有油漆、铁锈、水份等污物。8、送丝轮定期清洁。工作结束1、工作结束后，关闭油泵、PC机状态转换开关拨至HALT（暂停）位置，检查指示灯亮时，则关闭自动开关及电源。锁好操作台前后门，如长时间不使用，做好防尘防锈工作。2、切断电源，擦拭机床、导轨面各外裸传动件（丝杆等），清扫焊渣，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、检查各组合阀工作情况及叶片泵工作情况。4、检查所有油路是否畅通，传动是否灵活，更换损坏的密封件。5、检查齿轮箱工作情况。6、检查送丝机构是否灵活。7、检查