设备安全操作指导书

文件编号：QEOG/YP331025-2014设备安全操作指导书（D版）发布日期：2014年12月16日实施日期：2014年12月16日1目的1.1为保证设备操作人员正确操作，确保设备运行安全，防止因设备操作不当造成生产及安全事故，制定本规程。2适用范围2.1本规程适用于本公司设备操作人员。3职责3.1设备组根据设备管理程序，负责制定公司设备安全操作规程。3.2设备使用部门负责设备安全操作规程实施，设备组提供指导及支持。4设备安全操作规程内容：4.1生产关键设备安全操作规程内容受控状态受控分发编号第三层次文件修改标识：0第1页4.1.1灌装机安全操作规程4.1.1.1操作及注意事项4.1.1.1.1每班开机前先检查三连体油雾器油杯油位，适当给各机动部分加注润滑油，保证系统润滑正常；检查和保证辅助设备，输送带护栏不松脱。4.1.1.1.2开通气源，保证三连体表压力在0．55~0．65Mpa。4.1.1.1.3打开本机电源开关，开机运行，检查空瓶进入灌装工位、定位是否准确，光电传感器发讯、档瓶及灌装支架动作配合是否正常。4.1.1.1.4开启所用高位罐至本机相关阀门，开启管道泵工作送液，打开灌装机储液罐上各分流阀门，检查卸压溢流压力和灌装压力是否正常。4.1.1.1.5正式灌装生产，在运行中发现异常情况或设有故障要即刻停机检查排除或报告维修人员。4.1.1.1.6工作完毕或下班时要关闭电控箱上管道泵开关、各电源和气源开关，关闭灌装机储液罐各球阀及至高位罐的相关阀门。4.1.1.1.7每班下班时均要打开真空罐放液阀门，排完积液，并随手关阀，旋放气源三连体之油水分离器中积液，并随手关阀。4.1.1.1.8每班下班时要清洁主机头及输送带，若无下一班接班，还要将盛液槽置于灌装头下方，以承接可能滴漏的残液。做好交接班记录。4.1.2维护保养及注意事项4.1.2.1操作程序及注意事项中部分条文作为日常维护保养的基本要求。4.1.2.2流量计前方的过滤器，在周保和一级保养时拆卸清洗干净，以确保油液流畅。4.1.2.3每月的一级保养时对输送带平板链沾液积污进行洗涤，可将输送带前端的洗涤槽拉出，倒进适量洗涤液，机动运行输送带，对平板链进行洗刷；清洁电控箱内及冷却风扇的尘埃。4.1.2.4光电传感器窗口沾粘尘埃或液污，可用干净柔软布料抹拭，不能用手直接抹拭。4.1.2.5输送带调速严禁在停车时进行，应在运转中进行。4.1.2.6输送带操作盒上的透气螺母在使用中要旋松，使其透气，严禁未旋松时使用。4.1.2.7输送带变速器每三个月换一次润滑油，每周末在主轴的黄油咀上打入黄油。4.2辅助设备安全操作过程内容4.2.1日立喷码机安全操作规程4.2.1.1操作者需熟悉本机的性能及使用方法。4.2.1.2开机前检查接地线是否接触好；检查机内墨水、溶剂是否够用。检查喷头内是否有积墨，有即清洗吹干。4.2.1.3开机时合上本机在灌装机上的开关，按下机器的电源开关，调用需喷印的信息，第三层次文件修改标识：0第2页执行“运行”功能，待“运行”灯长亮而不闪烁时，即有墨线喷出，进入喷印工作状态。4.2.1.4按工艺要求调节好感应开关和喷头位置及与瓶子的距离，进行正常喷印。4.2.1.5关机时按下“停止”按钮，等待“运行”灯从闪烁至熄灭，即停止墨线喷出；再关断电源。4.2.1.6除了懂得操作以上步骤外，还要掌握编辑喷印信息、保养操作和补充功能操作。了解墨水循环系统控制及调整功能。4.2.1.7喷嘴逆清洗程序短时间内操作不能超过三次，以免稀释墨水。4.2.1.8设备工作时绝对不允许正看喷头的喷嘴，以免墨水或溶剂射入眼睛或口内；在工作中，需小心操作，若不慎将墨水或溶剂溅进眼睛或口内，应立即用清水冲洗。4.2.1.9不能够将金属工具等插入喷头的喷嘴内。要妥善处理好废弃的墨水和溶剂。4.2.1.10墨水和溶剂均为易燃物品，使用明火或焊接设备应远离本设备5米以外。4.2.2封口机安全操作规程4.2.2.1操作者需了解本机的工作原理、结构性能和使用方法。4.2.2.2每班开机前需检查该机的接地线是否良好、水箱的水位是否在规定的上下限之间和出入水管连接是否牢固。4.2.2.3开机时先合上其装在灌装机上的开关，然后打开封口机的电源开关和水泵开关，启动封口机的冷却水泵，检查冷却水管连接处是否漏水，合上晶体管电源背面板开关，按面板电源开关用手试感应开关，观察该机工作是否正常。4.2.2.4调节好延时时间继电器约为5秒，调节感应板与瓶盖间的距离为2~4mm，要保证感应板两头的刻度线要对正瓶盖的中心线，以使感应加热良好。4.2.2.5输出电流可调节在200~350A范围内，水温设定为≤42℃。4.2.2.6关机时顺序与开机时相反，但在关了晶体管电源开关后，要等待3~5分钟，才能关封口机的水泵和电源开关，以便晶体管电源和感应板能得到充分的水循环冷却。4.2.2.7严禁把金属等物品放置在感应板上或把其它物品安置在晶体管电源上。4.2.2.8当发现异常情况或报警时，应停机检查、排除之或把故障现象准确报告维修人员。4.2.3电锅炉安全操作规程4.2.3.1开机条件：4.2.3.1.1司炉工必须经过司炉专业安全技术培训，经考试合格，持司炉特种作业操作证方可上岗操作。4.2.3.1.2司炉工必须熟悉锅炉的结构、性能及其工作原理，并了解其附件与其辅助设备的作用和使用方法。第三层次文件修改标识：0第3页4.2.3.2开机前准备：4.2.3.2.1检查钠离子交换器是否正常，其制出的软水经化验合格后才能注入锅胆；平时要保证储水罐储备有足够的软水。4.2.3.2.2必须检查锅炉各部位和安全附件（安全阀、液位计、压力表、排污阀）是否良好。4.2.3.3开机操作和交接班：4.2.3.3.1先启动电控箱的总开关，按《电加热锅炉电脑控制器》和《YLZK智能手动操作》使用说明的操作步骤操作。4.2.3.3.2注意在启动加热前，检查确认有关附件及各组加热圈接线端子部位不漏水，加热圈接线端子处无烧损现象。4.2.3.3.3按需要选择加热圈组数加热。当蒸汽压力逐渐升高时，应注意锅炉内有无异常声响；如有应立即停机检修。要确保锅炉在设定压力范围内工作，严禁锅炉超温超压运行。4.2.3.3.4当锅炉在运行中发出报警信号时，应立即停机处理；自己无法处理时，应马上报告维修部检修。4.2.3.3.5在锅炉运行中启闭阀门时要缓慢，严禁身体正对着阀门操作。4.2.3.3.6在冲洗水位表或锅炉排污时，阀门打开不能过快，并注意防止汽、水排出飞溅伤人。4.2.3.3.7关闭机器系统时须先将选择开关置于“停止”再按“分闸”，然后再关闭相应的阀门。4.2.3.3.8下班时搞好机器及其周围环境的清洁卫生，做好锅炉运行交接班记录。4.2.3.4注意事项：4.2.3.4.1每周要手动测试一次锅炉安全阀，确认其良好，并做好记录；每班至少要排污一次。4.2.3.4.2在更换加热圈、液位计玻璃板或拆装人孔进行影响锅炉密封性等工作后，要做加压试漏试验。4.2.3.5锅炉在运行中遇到下列情况之一时，必须作紧急停炉处理：4.2.3.5.1锅炉水位降低到锅炉运行所规定的水位下限以下时；4.2.3.5.2不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍然继续下降；4.2.3.5.3锅炉水位上升到运行规定上极限以上时；4.2.3.5.4给水设备全部失效；4.2.3.5.5水位表、压力表、安全阀三大安全附件中任何一种附件失效；4.2.3.5.6排污泄漏严重，难以维持运行；第三层次文件修改标识：0第4页4.2.3.5.7其他异常情况危及锅炉安全运行。4.2.3.5.8绝对严禁锅炉干烧；当干烧时马上要停炉，此时严禁未等锅炉冷却即向锅胆注水。4.2.3.5.9锅炉加热器若长期停用时，必须断开总断路器开关。4.2.3.5.10锅炉需进行重大维修时，应将维修方案报地级市及以上锅炉压力容器监察机构审批后方可进行。4.2.3.5.11锅炉每年需按时检验，凡未按时检验或检验不合格的锅炉不能投入使用。4.2.3.5.12严格执行劳动局颁发锅炉的有关各项规章制度。4.2.4切胶机安全操作规程4.2.4.1操作者要了解本切胶机构造和工作原理及掌握其操作方法。4.2.4.2开机前，先清洁切刀与滚筒、工作台面；在刀架两旁滑槽内加适量润滑油。4.2.4.3打开防护网罩，检查上下限位开关及电器部分是否灵敏可靠；检查限位挡杆和上下限位开关、切刀的紧固螺钉、螺丝是否紧固。4.2.4.4开机时，先合上机器的空气开关，按油泵启动按钮起动油泵，检查和调节溢流压力为5Mpa，启动切胶刀“上升”开关，切刀就自动上升、下降地“切胶”；此时观察机器循环动作是否正常，否则进行检修。4.2.4.5机器自动工作后，即可切胶。切胶要注意：推胶要掌握分寸，不要用力过度把手推到切刀下面，切到最后时要用后面一块胶或木头推前一块胶来切，严禁把手靠近切刀。4.2.4.6不论是切胶或是维修、调试机器，绝对不能把手伸到切刀低下；在需要把切刀提升起来才能做的那些工作时，一定要确认机器已停止和其空气开关已断开，而且要用坚固的木头支撑住切刀。4.2.4.7调节下限行程开关要合适，勿让切刀过下，以免损伤切刀和工作台。4.2.4.8工作完毕，停机后要把其空气开关断开，清洁机器加油防锈。4.2.5清管作业的安全操作规程操作者要掌握空压机组的操作，更要掌握GT10系列清管器发射器、接收器的用途、结构、工作原理及其操作方法；还要了解需要清管作业管线的走向和布局。4.2.5.1清管前的准备工作4.2.5.1.1准备好清管作业所需要的清管工具（如：海绵状清管器、刷子清管器或皮碗定位清管器）和快开盲板的专用工具等使用工具。4.2.5.1.2将空压机组拖拉到码头清管器发射器旁边，把空压机组的气管连接到发射器的入气口上，接好机组电源。4.2.5.1.3发射器的准备工作（与接收器的准备工作同时进行）：第三层次文件修改标识：0第5页4.2.5.1.4检查和确保发射器的快开盲板关闭并锁住，确保发射器与被清扫管线连接的阀门关闭。4.2.5.1.5打开放空阀E和排污阀D，把发射器内完全排空，压力表读数为零。4.2.5.1.6打开快开盲板端盖，放入清管工具，注意要把清管工具推至偏心变径管节处。4.2.5.1.7关闭快开盲板并锁紧端盖，关闭放空阀E和排污阀D。4.2.5.2接收器的准备工作（与发射器的准备工作同时进行）：若接收器内充满油液，打开接收器与主管线连接的阀门B、C及旁通阀门A、排空阀E。4.2.5.2.1检查和确保排污阀D、接收器与主管线连接的阀门B、C关闭。4.2.5.2.2检查和确保接收器的快开盲板关闭并锁住，当油液灌满接收器时，关闭排空阀E及接收器与主管线连接的阀门B、旁通阀门A。4.2.5.2.3打开接收器与主管线连接的阀门C、B（注意：要先C后B）。4.2.5.3清扫管线的工作：4.2.5.3.1在发射器的工作4.2.5.3.1.1与在接收器处工作的负责人联系，确认对方已做完“接收器的准备工作”后，告诉对方清扫管线开始，得到同意后，可做下面操作；否则，直等到同意为止。4.2.5.3.1.2启动空压机组，送气入发射器；气压约达到0.5Mpa后，打开发射器与被清扫管线连接的阀门，清扫管线开始。4.2.5.3.1.3观察和通过旗示指示器确认清管工具从发射器已进入被清扫的主管。4.2.5.3.1.4在正常情况下，大约8至12分钟，清管工具可到达油库的接收器；与在接收器处工作的负责人电话联系，确认清管工具已到达接收器。4.2.5.3.1.5发射完毕，关闭发射器与被清扫管线连接的阀门B，停止空压机组，打开放空阀E和排污阀D，排完压缩空气，压力表读数为零；关闭放空阀E和排污阀D。4.2.5.3.2在接收器的工作4.2.5.3.2.1与在发射器处工作的负责人联系，告诉对方“接收器的准备工作”已完成。4.2.5.3.2.2得到发射器处工作的负责人通知“清扫管线开始”后，观察和通过旗示指示器确认清管工具从被清扫管线进入接收器。4.2.5.3.2.3关闭接收器与主管线连接的阀门B和C