设备安装工艺

党总支四川省第十一建筑有限公司安分司工会联合主办培训学校教学提纲一、设备安装基本工艺二、泵安装三、风机安装设备安装基本工艺设备安装基本工艺流程图设备基础施工基础检查验收划定安装基准基础研磨处理设备开箱查验设备就位设备装配设备找正设备固定试运转验收设备基础检查验收的基本内容：•设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量检查。•基础外观检查，表面有无蜂窝、麻面等。•基础混凝土强度是否符合设计要求。•预埋地脚螺栓位置、深度等。•重型设备的特殊要求，如地基承载力、预压等。基础强度、外观、尺寸和位置偏差超过规范允许偏差的应该进行返修。基础检查验收设备基础尺寸和位置的允许偏差表项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高－20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸－20凹穴尺寸＋20平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10基础检查验收划定安装基准设备安装基准是为了设备安装时准确定位而事先划设的参照基准线或点，以施工图和有关建筑物的基准为划设依据。类别：可分为水平基准线、标高基准线或基准点。方法：弹墨线、拉钢丝线、光学仪器光束线等注意事项：1、设备安装平面基准线最少不应少于纵向中心线和横向中心线两条。2、所有设备安装的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线为准进行测量。3、若基准线被就位的设备覆盖，但就位后又必须复查的基准线，应事先引出，并作好标志。划定安装基准项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系±10＋20－10与其他设备有机械联系±2±1设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差基础研磨处理对大型设备、高转速机组及安装精度要求较高或运行中有冲击的设备基础，为了机组的稳定性和受力均匀，应根据设计与设备技术要求，对基础安放垫铁位置部位（超过垫铁四周约20～30㎜）进行研磨。机组各组垫铁位置确定后。用扁铲对基础进行加工，应避免产生孔洞。基础研磨时，用水平仪在平垫板上测量水平度，其纵横之差一般不大于0.1/1000，用着色法检查垫铁与基础的接触面积，其接触面积一般不小于70%，并均匀分布。垫铁与基础研磨好后，用水平仪或连通管测量各垫铁间的高差，以垫铁厚度和垫铁块数调整各组垫铁的标高，各组间的相对高差应控制在1mm以内，并且每组垫铁一般不超过5块，并少用薄垫铁。基础研磨处理垫铁位置以外的设备基础表层，凡需二次灌浆的部位应将基础表面浮浆打掉，并清洗干净，方能进行设备就位。若采用坐浆法放置垫铁，则设置垫铁基础部位凿出坐浆坑。座坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm；坐浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且坐浆层混凝土的厚度不应小于50mm。设备开箱检查一、设备开箱设备开箱应由安装单位和建设单位有关人员共同参加，共同检查设备的名称、型号和规格、装箱清单、设备技术文件、专用工具及设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等项，当场作好开箱检查记录，如有缺、损件应由建设单位去解决。安装施工需要的机具、零部件、专用工具，移交安装单位保管，待工程验收时归还建设单位。设备开箱检查二、开箱后的保管1．不能及时投入组装的零部件，应将检查时所擦去的油脂重新涂好。2．对易碎、易散失和精密的零部件等，应单独登记编号，以免混淆或遗失。3．安装施工需要的机具、零部件、专用工具，移交安装单位保管，待工程验收时归还建设单位。4．设备箱内的电气、仪表件应由有关专业人员进行检查和保管。弹性套柱销联轴器设备装配机械设备中广泛使用联轴器传递动力，在通用设备安装中，以泵类和风机应用最多。在设备采用分体供应时，就需要对联轴器进行装配。一、联轴器的种类联轴器按结构形式的不同有7种：凸缘联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、滑块联轴器、梅花形弹性联轴器、蛇形弹簧联轴器。弹性套柱销联轴器设备装配二、装配联轴器的测量和计算方法装配联轴器时，测量两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器端面间隙s值时，必须采取正确的测量方法和计算方法。当然在实践中有一些以经验为主的简单方法，应用于一般设备是可以的，但也必须知道，按照现行施工及验收规范的要求，对于大型或要求高的设备，应当采用《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－2009附录十五规定的测量方法和计算方法。不同种类联轴器的装配允许偏差是不一样的。设备就位设备吊装就位前应具备的条件：1、设备基础经验收合格。2、安装基准线和基准点已完成测定划设。3、垫铁已经设置。4、吊装方案已经完善。（尤其是重量大、体积大、位置高的设备要注意吊装方案的可行性和可靠性。）设备找正设备找正主要是找中心、找标高和进行初平，使之达到规范要求。设备经初平后，方可进行地脚螺栓二次灌浆层的施工。一、设备的初平设备初平是找正设备中心、标高位置的基础上，对设备水平度的初步找平。设备找平的测量位置，应首先按设备技术文件的要求选定，当设备技术文件无规定时，测量位置宜在下列部位中选择:1.设备的主要工作面；2.支承滑动部件的导向面；3.保持转动部件的导向面或轴线；4.部件上加工精度较高的表面；5.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；6.连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m。设备找正二、设备的精平设备的精平是在设备初平的基础上，对设备的水平度、垂直度、平面度、同心度等进行检测和调整，是对设备的最后一次检查和微调，最终达到设备安装规范的要求。精平应在地脚螺栓二次灌浆灌浆固定、混凝主强度不低于设计强度的75%的条件下进行。三、联动设备的直线度、平行度和同轴度联动设备安装的直线度、平行度和同轴度，可采用重锤水平拉钢丝的测量方法进行测量，其选用整根钢丝的直径、重锤质量的选择以及测点处钢丝下垂度的计算，均应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－2009的相关要求。地脚螺栓地脚螺栓的五种应用方法•1、预埋地脚螺栓•2、预留孔地脚螺栓•3、活地脚螺栓•4、胀锚螺栓•5、环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓预埋地脚螺栓当设备基础与预埋的地脚螺栓一次浇筑时，地脚螺栓的位置必须十分准确，因此，施工图和设备实物必须完全一致。为做到准确可靠，往往需要设备到达并核对地脚螺栓位置之后方能施工，因而这种方法运用不大普遍。预留地脚螺栓孔通常采用在浇筑设备基础时预留地脚螺栓孔，在设备安装时再安放地脚螺栓的方法，如图1-l所示。预留地脚螺栓孔安放在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓的长度一般在300～1000mm之间，其底端多做环钩状或开叉，有时还在钩孔中穿上一根横杆。地脚螺栓不得刷防腐涂料，如有油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。安放在预留孔中的地脚螺栓应垂直，任一部分离孔壁的距离a应大于15mm；地脚螺栓底端不应触及预留孔底。应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时方可拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。拧紧螺母后，螺栓露出螺母的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。活地脚螺栓活地脚螺栓通常用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备，如锻压设备和破碎粉磨设备等。安装活地脚螺栓的螺栓孔内一般不用混凝土浇筑（多数情况下只装砂），当需有移动设备或更换地脚螺栓时较为方便。活地脚螺栓结构的一种是螺栓两端都带有螺纹，均使用螺母紧固，如图1-2所示；另一种是顶端有螺纹，下端呈“T”字形的，如图1-3所示，T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行标准《T形头地脚螺栓》与《T形头地脚螺栓基础板》的规定。活地脚螺栓胀锚螺栓使用胀锚螺栓作为地脚螺栓，要求基础的混凝土强度不得小于10MPa，并应符合下列要求：（1）胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d；（2）装设胀锚螺栓不得采用预留孔；装设胀锚螺栓钻孔时应避开混凝土基础中的钢筋；胀锚螺栓（3）基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓；（4）胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合现行施工及验收规范的规定。多数情况下，胀锚螺栓直径限制在25㎜以下，其形式和规格应符合设备技术文件或设计规定，如无规定时，胀锚螺栓的直径一般可按设备的地脚螺栓孔径小2～4mm，长度可按下式计算：L=15d+S式中L――胀锚螺栓J总长度，mm；J――胀锚螺栓直径，mm；S――垫铁高度、设备底座高度、垫圈和螺母厚度以及预留螺距1.5～5扣长度的总和，mm。环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓因其施工简便、周期短、效益好而被普遍应用。确定环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓位置时，应使其中心至基础边缘不应小于4d，且不小于100mm；螺栓底端至基础底面的距离不应小于100mm。环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓钻地脚螺栓孔时，基础混凝土强度不得小于10MPa；螺栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于2mm；螺栓孔与基础内钢筋和预埋电线管等不应相碰。螺栓孔应深度适宜，干燥清洁，无油污。按施工验收规范中环氧砂浆调制程序和技术要求（《环氧砂浆锚固地脚螺栓技术规程》），调制好环氧砂浆，并灌入螺栓孔中。地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化皮应清除，并用丙酮擦洗洁净，方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中。根据气温和所用固化剂的不同，浇筑后的环氧砂浆需经2~6h养护，方可进行设备安装。垫铁垫铁用于设备的找平，使之达到所要求的标高和水平度，同时承担设备的重量和地脚螺栓的紧固力，并将设备与基础紧密相连，减小设备的振动。垫铁的种类很多，机械设备安装要求的垫铁也各不相同，垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。这里简单介绍通用设备安装常用的垫铁和安装技术要求。垫铁的种类现在垫铁的种类和式样很多，最常用的垫铁是平垫铁和斜垫铁，此外还有开口垫铁、钩头垫铁和可调垫铁等。平垫铁用于承受主要负荷和有较强连续振动的设备。材料可采用普通碳钢或铸铁；斜垫铁不承受主要负荷，与同代号的平垫铁配合使用，材料可采用普通碳钢，安装时应成对使用，且应为同一斜度。垫铁的种类开口垫铁用于安装在金属结构上面的设备，或用于设备是由两个以上地脚支承且地脚面积较小的场合。钩头垫铁多用于不需要设置地脚螺栓的金属切削机床的安装。可调垫铁一般用于精度要求较高的金属切削机床的安装。注：垫铁厚度可根据实际需要和材料的规格确定。斜垫铁的斜度宜为1/10～1/20，对振动大的设备或精密设备的斜垫铁，斜度可为1/40。钩头垫铁开口可调垫铁垫铁的布置1、垫铁的布置方式常用的垫铁的布置方式有以下几种:（1）标准垫法。如图1-8所示，垫铁放置在各个螺栓两侧，一般设备安装常采用此法；（2）十字垫法。如图1-9所示，设备底座小，地脚螺栓的间距近时采用；垫铁的布置（3）筋底垫法。如图1-10所示，当设备底座下部有筋时，把垫铁放在筋底面下面；（4）辅助垫法。如图1-11所示，当地脚螺栓的间距较远时，应在地脚螺栓的中间位置加一组垫铁，即辅助垫铁；（5）混合垫法。如图1-12所示，根据设备的形状和地脚螺栓间距的大小来放置，如金属切削机床一类的设备均采用此法。垫铁的布置2、垫铁的布置要求（1）每个地脚螺栓两侧至少应有一组垫铁；承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁；承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢；钩头成对斜垫铁如图1-5所示，能用灌浆层固定牢固的可不再用定位焊焊牢。不得使用单块斜垫铁，因为单块斜垫铁与设备底座是线接触，对承受设备负荷十分不利。（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浇的情况下，应尽可能靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；垫铁的布置（3）相邻两垫铁组间的距离，一般应为500～1000mm，每组垫铁的块数一般不超过5块，并尽量少用或不用薄垫铁；当采用多块垫铁时，厚垫铁宜放在下面，薄垫铁宜放在中间，且不宜小于2㎜，用薄垫铁时，薄垫铁应放在厚垫铁上面.将几块垫铁相互焊牢，铸铁垫铁可不焊；（4）垫铁应放置平稳，保证每块垫铁之间以及和基础面等的接触良好；地脚螺栓拧紧后，每组垫铁的压紧程度应一致；（5）设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁露出10～30㎜；