设备工程与管理ch6设备技术状态管理机自10

1第六章设备技术状态管理2一、设备的技术状态及其分类1、设备的技术状态在用设备所具有的性能、精度、生产效率、安全、环境保护和能源消耗等2、设备技术状态的种类★1）完好的技术状态设备性能处于正常可用的状态2）故障状态设备的主要性能已经丧失的状态§6.1设备技术状态管理概述33）故障前状态设备已出现异常、缺陷，但尚未发生故障。二、设备的技术状态管理1、含义通过对在用设备（包括封存设备）的日常检查、定期检查、润滑、维护、调整、日常维修、状态监测和诊断等活动所取得的技术状态信息进行统计、整理和分析，及时判断设备的精度、性能、效率等的变化，尽早发现或预测设备的功能失效和故障，适时采取维修或更换决策，以保证设备处于良好技术状态所进行的监督、控制等工作。§6.1设备技术状态管理概述42、意义和目的控制设备技术状态，根据对其检测、诊断的结果，采取预防措施，尽早排除设备存在的隐患和故障征兆，控制和降低设备故障率，使设备经常保持良好状态。降低维修费用，减少停机时间，提高设备有效利用率，保证产品生产的高质量和高效率，保证安全生产，提高企业的经济效益。§6.1设备技术状态管理概述53、设备技术状态管理的内容1）建立设备技术状态管理的原始依据2）制定设备技术状态管理的工作标准3）建立设备管理规章制度和工作流程4）贯彻设备操作规程与维护制度5）实行设备检查制度6）定期进行设备完好状态检查、精度检测7）采用诊断技术进行状态监测8）按照设备的检查点和检查线路进行巡回检查9）对突发故障按照规定进行分析和抢修§6.1设备技术状态管理概述610）严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则以及定期预防试验规定11）搜集各种检查记录资料，探索故障原因与规律，拟定维修对策12）采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态§6.1设备技术状态管理概述7一、设备的检查及其分类1、设备检查的含义又称设备点检按照设备规定机能与有关标准，对其性能、精度、润滑、完好、运行状态等情况，在规定的时间内，按照规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感官和测试工具，对设备所进行的活动。早期发现故障征,兆事先察觉隐患的一种极为有效的手段。§6.2设备检查与状态监测82、设备检查的分类按检查时间的间隔分①日常检查操作工人每天对设备进行的检查。上班后开车空转大约5－10min时间内进行，属于例行、简单、初级的检查。主要利用感觉器官（听、看、触、嗅）和简便的检测手段进行。§6.2设备检查与状态监测9日常检查内容开车前检查检查操作手柄，变速手柄位置是否正确检查刀具、卡具、模具等位置有无变动及固定情况检查油标油位，并按各润滑点加油检查安全、防护装置是否完好、可靠空车运行检查是否正常检查各指示灯、信号是否正常确认一切正常后，方可开始工作§6.2设备检查与状态监测10开车中检查检查夹紧部分是否正常检查有无异常声音、温升、振动检查润滑是否正常，导轨及滑动面是否漏油检查安全限位开关是否正常§6.2设备检查与状态监测11停车后检查检查电源是否切断检查各手柄、开关是否置于零位检查铁屑是否清除，设备是否清扫干净检查导轨、台面是否涂油检查工作地是否清理§6.2设备检查与状态监测12②定期检查在操作工人参加下，由专职维修工人按照计划和规定的检查间隔期，凭人的感官和检测仪器对设备状态进行的比较全面的检查与测定。检查对象：精、大、稀、关键设备重点设备、质控点设备起重设备动力动能发生设备锅炉、压力容器及压力管道高压电器设备§6.2设备检查与状态监测13定期检查按技术功能分①性能检查针对主要生产设备，包括重点设备、质控点设备的性能测定，检查设备性能和主要精度有无异常征兆。执行人员：维修工（设备检查员与操作员参加）检查时间：按定期检查计划规定的时间②精度检查针对重点设备中的精、大、稀及关键设备的几何精度、运转精度进行检查，并对其安装精度进行检查和调整执行人员：专职设备检查员、维修工人检查时间：每6～12个月进行一次§6.2设备检查与状态监测14③可靠性试验对特种设备进行定期的预防性安全可靠性试验。执行人员：指定的检查试验人员和持证检验人员检查时间：以安全要求为准§6.2设备检查与状态监测153、设备检查的实施步骤1）制定检查标准指导检查作业的技术文件。按照不同的设备类别，在保证满足生产产量、质量、安全要求和延长使用寿命的前提下确定检查项目、方法、工具、标准和时间等。§6.2设备检查与状态监测162）编制检查表（卡）日常检查卡（表）力求简单扼要，目的在于保持设备的正常运转，内容以润滑、清洁、异音、泄漏、安全为主。定期性能检查和精度检查的目的在于保持设备的规定性能和精度，内容较为全面。§6.2设备检查与状态监测173）确定检查间隔期要综合考虑工作条件、使用强度、作业时间、安全要求、经济价值以及磨损劣化等特性。①一般设备可定为半年或一年；②起重设备一般为1～3个月；③动力动能发生设备应根据国家有关规定要求确定。§6.2设备检查与状态监测184）实施检查日常检查由设备操作者每日在班前按照检查标准的规定严格执行。定期检查由设备管理部门按检查间隔期制定检查计划，下达车间由维修组和专检人员执行，执行前要与生产计划协调落实具体日期。维修组和专检人员根据检查标准及所列项目内容逐项检查，将检查结果记录在定期检查卡和精度检查卡上。§6.2设备检查与状态监测194、检查记录的统计分析与应用掌握设备技术状态，编制设备维修计划的主要依据。①检查中发现问题的数目与实际解决的数目；②各类设备问题的问题数目、主要原因及所占比例、所耗费用与停机损失；③各类设备的平均故障间隔期；④对遗留问题的处理意见等统计和分析的目的在于探索和掌握设备劣化的速度和趋势，修理和更换件情况，故障发展规律。§6.2设备检查与状态监测20二、设备的状态监测1、概念对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化或磨损程度。2、目的掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，以便事前采取针对性措施控制和防止故障的发生，从而减少故障停机时间与停机损失，降低维修费用，提高设备有效利用率。§6.2设备检查与状态监测213、与设备检查的区别从广义上看，设备技术状态的监测包涵于设备技术状态的检查之中，但又有所区别：1）检查大多为通过人们的感官或借助于一些简单的工具对设备的表象进行主观的定性的描述；监测则大多应用仪器或组成一个系统对设备的技术性能进行客观的量化显示。2）检查大多是对设备的某些部位定期或不定期进行；监测大多则是对设备连续的进行。§6.2设备检查与状态监测224、设备状态监测和状态维修的优点1）减少因机械故障引起的灾害2）增加设备正常运转时间3）减少维修时间4）提高生产效率5）提高产品和服务质量§6.2设备检查与状态监测235、设备状态监测的分类1）按监测的对象和状态量分①机械设备的状态监测监测设备的运行状态如监测设备的振动、温度、油压、油质劣化、泄漏等②生产过程的状态监测监测由几个因素构成的生产过程的状态如监测产品质量、流量、成分、温度或工艺参数量§6.2设备检查与状态监测242）按监测的手段分①主观型状态监测由设备维修或检测人员凭感官感觉和技术经验对设备的技术状态进行检查和诊断。②客观型状态监测由设备维修或检测人员利用各种监测器械和仪表，直接对设备的关键部位进行定期、间断或连续监测，以获得设备技术状态变化的图像、参数等确切信息。§6.2设备检查与状态监测25三、设备技术状态的评价设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值比较，并用定量表示方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。§6.2设备检查与状态监测261、设备完好状态的评价1）设备技术状态完好标准①设备的性能良好机械设备精度、性能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。§6.2设备检查与状态监测27②设备运转正常零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统工作正常可靠。③原材料、燃料、油料、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠§6.2设备检查与状态监测282）设备完好率企业完好设备的台数占该企业设备总台数的百分比。①车间内部自检，初步确定本车间完好设备的台数；②设备动力科统计全厂初步确定的完好设备台数，初步计算出设备完好率：初步计算的设备完好率=完好设备台数/企业设备总台数100%§6.2设备检查与状态监测29③采取抽查的办法，进一步予以核实。通过抽查，计算出完好设备抽查合格率：抽查合格率=抽查设备合格台数/抽查设备总台数100%④正式计算全厂设备完好率。设备完好率=初步计算的设备完好率抽查合格率§6.2设备检查与状态监测§6.2设备检查与状态监测2、设备综合精度评定单台设备综合精度指数Tp——精度实测值；Ts——精度容许值（被加工件的容差范围）；Tp/Ts——精度劣化比；N——测定精度项目数。NTTTsp2)(31§6.2设备检查与状态监测反映设备对加工质量和生产效率的影响，也为判别这种影响的程度能否继续使用该设备或对之该作何种处理提供一个概要的依据。T0.5——新设备验收条件之一；T1——大修理、重点修理后设备的验收条件之一；1T2——仍可继续使用，但要调整或二级保养；2T3——设备需要重点修理或大修理；T3——设备需要更换、大修理或改造。32§6.2设备检查与状态监测3、设备工程能力分析所谓设备的工程能力是指设备在标准状态下，对某一特定作业具有稳定的施工能力。所谓的标准状态是指将设备以外的其他影响工程能力的因素固定下来，仅仅观察设备因素对工程质量（产品加工质量）的影响。§6.2设备检查与状态监测1）设备工程能力指数工序能力——工序处于稳定或控制状态下的实际加工能力。工序能力指数——工序能力能够满足公差要求的程度工程能力指数——技术要求；m——设备质量分布的标准差——组成工序质量分布的标准差6pCmpNC8§6.2设备检查与状态监测2）设备工程能力的判别和处理设备工程能力判别处置表级别设备工程能力指数判别处置一二三四CpN1.251.25≥CpN1.01.0≥CpN0.750.75CpN能力充足能力正常能力不足能力严重不足能适合重要工序加工可适合正常加工必须调整或重点修理重点修理或大修35§6.2设备检查与状态监测3）设备工程能力指数在设备管理上的应用①设备工程能力指数的分析和调整，能稳定地满足加工技术条件，是促使优质高产的重要条件②设备工程能力指数可列为设备动态管理的参考指标，因为它综合地反映设备质量面貌③与机床技术标准相联系，可用于设备鉴定和评比④为选择经济合理的设备和工艺提供依据，做到既满足产品质量要求，又不浪费设备能力36自学内容五§6.3设备故障诊断技术一、设备故障诊断技术含义二、设备故障诊断技术的组成和功能三、设备故障诊断的判定标准四、故障树诊断分析法37§6.4设备的事故管理设备事故设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的事故的称为设备事故。一、设备事故的类别与性质1、设备事故的类别1）一般事故修理费用一般设备在50010000元，精、大、稀设备及机械工业关键设备达100030000元，或造成全厂供电中断1030分钟者。38§6.4设备的事故管理2)重大事故修理费用一般设备在10000元以上，精、大、稀设备及机械工业关键设备达30000元以上，或造成全厂供电中断30分钟以上者。3）特大事故修理费用一般设备50万元，或造成全厂停产两天以上，车间停产一周以上者。39§6.4设备的事故管理2、设备事故的性质确定1）责任事故由于人为原因致使设备损坏停产或效能降低的事故。2）质量事故因设备的设计、制造质量不良、修理质量不良和安装调试不