设备操作规程1

目录1.电焊工安全操作规程……………………………………...22.普通车床操作规程…………………………………………....43.起重机设备操作规程…………………………………………54.切割机安全操作规程…………………………………………85.砂轮机安全操作规程………………………………………..106.卧式铣镗床操作规程………………………………………..127.摇臂钻床操作规程…………………………………………..148.一般钳工安全技术操作规程………………………………..169.钻床安全操作规程…………………………………………..1810.涂漆、喷漆作业安全操作规程……………………………..2011.振动时效系统安全操作规程………………………………..2212.卧式铣床操作规程………………………………………….2313.立式铣床操作规程...........................................251电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。28、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。3普通车床操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律严禁超负荷使用设备。二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按照润滑图进行润滑。三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认滑润系统畅通，各部位运转正常后，再开始工作。四、使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必须关闭主电机。五、装卡工作时，必须牢固可靠，卡盘扳手必须随时拿掉，加工偏重工件时，必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时，导轨面必须垫好木板。六、顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。八、加工材料改变时，必须清扫设备。九、运转时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着的机床委托他人照看，不准拆卸安全防护装置。十、非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫，每周至少清洗一次。4起重机设备操作规程一、起吊前的准备：1、起重机应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌握安全操作规程。2、操作人员开起重机前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，否则应调整。5、操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。6、检查起重机的行程范围内有无人员和障碍物。7、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。8、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。二、起吊：1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80—150mm。检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙，CD型应保在1.5～2毫米，TV型5应保证0.25～0.3毫米。2、操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。3、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。4、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。5、起重机未停稳时，不准上下物品。吊斗内不准站人。6、起吊过程中，起重机下不准有人。7、在没有挂好安全保护挂钩等安全措施的情况下，吊篮内不准站人。三、停车：1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。2、非正常停车，在排除故障以前必须要挂警示牌。3、起重机不工作时，禁止把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。四、日常检查维护：1、起重机绝对不允许倾斜起吊重物或拖拉重物。2、生产车间起重机应建立设备专责制，操作人员应定期维护保养，确保起重机安全可靠运行。3、限位开关是一种安全装置，不能经常碰撞，保证限位开关灵敏好用。4、在腐蚀严重和超载情况下，接电次数每小时不应超过80次。5、不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路或烧坏6电机。6、电气设备不允许冲水，室外起重机的电气设备应注意防雨。7、防爆起重机在使用中，应保持防爆性能。在检修中应按防爆规程要求进行检修。8、起重机操作人员应严格执行十不吊。9、操作工应经常保持起重机有足够的润滑油，并注意按说明书要求加油。序号加油部位名称润滑方法润滑油脂名称时间1起升运行机构减速机自上部油孔注入68#机械油三个月一次2钢丝绳及卷筒涂抹表面钢丝绳油脂半个月一次3吊钩推力轴承及滑轮轴承涂抹表面3#钙润滑油脂半年一次4筒轴承涂抹表面3#钙润滑油脂半年一次10、钢丝绳定期检查，按规定更换A)有下列断头者应更换：钢丝绳结构搓绕型式在一搓绕节距内折断根数6×19+1（麻芯）交捻126×37+1（麻芯）交捻226×61+1（麻芯）交捻3618×19+1（麻芯）交捻36B)有下列腐蚀或磨损者应更换：直径方向的表面磨损折合上表中规定的一个或腐蚀量%捻距内断钢丝绳数标准的%103515752070256030—40507切割机安全操作规程一、切割前准备1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。3、使用前先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。4、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA相符，以免错接到380VA上。二、切割注意事项1、切割机工作时务必全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电原先摆放，不要被切断，使用前必须认真检查设备的性能，确保各部位完好。3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长头发，严禁带手套或袖口不扣而操作。4、加工的工件必须加持牢固，严谨工件夹装不紧就开始工作。5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并带好防护眼镜。7、严谨使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离8易燃易爆物品。8、装夹工具应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。9、中途更换新砂轮片或切割片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定要牢固可靠。11、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。12、为了提高工作效率，对单只或多只锯切之前，一定要做好辅助性夹装定位工作。13、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。14、不允许任何人站在距后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。15、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。16、护照未到位时不得操作，不得将手放在锯片15厘米以内，不得探身越过或绕过锯机，操作时身体倾斜45度为宜。17、出现有不正常声音，应立即停机检查，维修或更换件前必须先切断电源，并等电锯完全停止。18、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。19、设备出现抖动及其他故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业，操作时严禁带手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，9要戴上口罩或面罩。20、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。砂轮机安全操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼。2．砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象；砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持园形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。3．使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。4．调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击；拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。106．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。7．不准在普通砂轮上磨硬质含金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。8．不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应及时切断电源，做好打扫工作。11卧式铣镗床操作规程1．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。2．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。3．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。4．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。5．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。6．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：（1）主轴箱底面与床身之间；（2）镗轴与工作之间；（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；（4）工作台运动时与主轴箱之间；（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；（6）工作台与前主柱之间；（7）其它有可能造成挤压的区域；7．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操12作系统，最后切断电源。8．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。9．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。10．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。11．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。12．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。13．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。14．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。15．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。16．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程