设备故障处理方法汇编

塔牌集团金塔公司生产车间设备故障处理方法汇编生产车间编制二00七年三月皮带机的故障原因及处理方法故障可能的原因处理皮带跑偏1、头、尾滚筒不平行2、胶带成槽性不好1、调整头尾轮2、换成槽性好的皮带或用自调托辊皮带撕裂或折断1、有钢件卡在皮带上2、皮带张得过紧，或胶接不好1、更换新皮带2、用皮带扣连接油冷式电动滚筒烧坏1、缺油2、进料口物料堆积而过载更换油冷式滚筒电机皮带打滑1、进料口物料卡死2、皮带未张紧3、驱动滚筒和胶带间磨擦系数小或包角过小。4、承载量大于设计能力1、清除进料口的物料2、调正皮带张紧力3、提高磨擦系数。4、减轻承载量胶带某一部分突然跑偏1、胶带有部分弯曲2、接头中心未对准1、严重时更换弯曲段2、重新接头胶带边部磨损过大1、托辊和滚筒粘附物过多2、托辊或导向滚筒调整不好3、托架不平4、自动调整托辊和导辊不良5、块状物料进入胶带托架之间6、卸料器不正、1、装有效的清扫器2、重新调整3、重新调整4、调整或更换5、清扫干净6、检修，调整卸料器托辊轴承异声1、轴承使用时间过长2、润滑不良1、检查更换轴承2、清洗后加润滑脂导向滚筒尾轮不转1、两端轴承损坏或磨损2、物料堆积压死1、更新2、清除物料破碎斗式提升机的故障原因及处理方法故障可能的原因处理提升机电流过大1、给料太多2、斗子刮底，刮壳3、出料口堵塞1、减少给料量2、清除提升机底部杂物，调整垂直度、轴轮平行及水平度3、疏通出料口有擦壳的声音1、斗子严重变形2、轴轮歪斜3、锥销脱落4、链条过松1、整修或更换2、调整顶丝3、停机检修4、调紧链条提升机不能起动1、电机故障2、链轮落架3、底部积料过多造成堵塞1、通知电工检查2、调整好顶丝、配重、滑轨3、清理底部积料上下链轮的滚子轴承发热缺少润滑脂或润滑脂污染轴承安装不良加润滑脂或更换新润滑脂调整下部跑灰严重密封橡胶破裂或磨损更换上下轴承发热严重1、润滑脂不足2、润滑脂脏污3、安装不良1、补足润滑脂2、清洗轴承，换注新润滑脂3、重新检查，调整找正1螺旋输送机的故障原因及处理方法故障可能的原因处理卡死1、有杂物、积灰多2、轴承烧坏1、停机清理2、更换擦壳1、吊瓦磨损大2、绞力轴弯曲、偏心3、轴承磨损，缺油1、加强润滑，及时更换2、修整或更换3、更换悬挂轴承温升过高1、位置安装不当2、坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常磨擦1、调整悬挂轴承的位置2、清理异物，试车至正常为止机壳晃动安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动停车，重新安装时找正中心线吊轴承磨损物料包围吊轴承，使运转条件差勤检查，及时更换吊轴承链式输送机的故障原因及处理方法故障可能的原因处理链式输送机电流过大1、给料过多，机内料量过多2、出料口堵塞3、链条等刮壳1、减少给料量，2、疏通出料口3、调整链条与壳体间隙有擦壳声音链条与下壳体摩擦尾轮张紧螺栓拧紧链式输送机不能启动1、电机故障2、链传动脱落1、通知电工检修2、重新装配，并加润滑油链轮轴承发热1、缺少润滑油脂或润滑油脂变质；2、轴承安装不良1、加足润滑油脂或更换新润滑油脂2、安装调整空气输送斜槽的故障原因及处理方法故障可能的原因处理斜槽堵死1、透气层糊死或破损2、鼓风机开启前即开始下料3、风机压力不足或漏风4、出磨水分太大1、清理并更换透气层2、清理斜槽，按先开斜槽风机后开前后进料设备方式操作3、检查进、出口阀门是否未打开,如果未打开应及时打开阀门。检查传动皮带是否松驰,如果松驰应及时张紧传动带。漏风应及时密封。4、降低出磨物料水分2空气输送斜槽风机故障的原因及处理方法故障可能的原因处理风机振动过大1、地脚螺栓松动2、叶轮积灰3、风机叶片磨损严重4、轴承座轴承损坏5、风机轴变形1、拧紧2、清除积灰3、更换4、更换5、更换轴承发热1、轴承磨损严重、损坏2、轴承缺油3、轴承安装不良1、更换2、加注润滑油3、安装调整出风口无风1、电机反转2、进、出口阀门未打开3、传动皮带松驰1、对换电机接线头2、打开阀门3、张紧传动带罗茨风机故障原因及处理方法故障可能的原因处理两叶轮相互撞击1、传动齿轮键松动2、转子键松动3、齿轮孔和轴的配合不良4、两转子之间间隙不均5、齿轮因使用过久，齿轮付的轮齿侧隙因磨损而增大6、滚动轴承超过使用期限而磨损7、主轴或从动轴弯曲1、更换齿轮键2、更换转子键3、轴端的六角螺母拧紧，受力应平衡无间隙4、重新调整叶轮间隙5、更换齿轮6、更换滚动轴承7、调整主轴或从动轴叶轮与机壳发生局部磨擦1、滚动轴承径向跳动过大2、主轴或从动轴弯曲3、叶轮与机壳之间的径向间隙不均匀1、更换2、调整主轴或从动轴3、检查前后墙板和机壳之间结合面上的定位销是否装上或松动，重新装配定位销，或将前、后墙板与机壳结合面上的螺钉销放松，拆下定位销，按所需调整位置和方向来改变前或后墙板与机壳的相对位置，再重新修定定位销孔，装上新定位销。叶轮与墙板发生局部磨擦1、叶轮与两端墙板之间的轴向间调整不当。2、叶轮与前墙板的轴向间隙符合要求而叶轮与后墙板之间的轴向间隙不够。3、定位端滚动轴承轴向游隙过大无法保证叶轮与前墙板之间的轴向间隙。1、重新调整叶轮前、后墙板之间的轴向间隙。2、在机壳与后墙板的结合面之间加入适当的纸垫，重新调整叶轮与前后墙板之间的轴向间隙。3、同上，仍不能消除故隙，则更换轴承。风机不能启动1、鼓风机上的进风口导管安装不妥，当风机运行后，鼓风机的外壳受热变形。1、拆卸鼓风机进风口上的管道后故障即自行消失，再重新安装风管。风机振动大1、转子不平衡2、静压过大3、管路中出口阀未打开4、地脚螺丝松动5、风机传动齿轮磨损6、风机出风阀门失灵1、重新对转子进行动静平衡2、适当降低负荷阻力3、及时打开出口阀门4、拧紧地脚螺丝5、更换传动齿轮6、检修出风阀门风量达不到铭牌要求1、转子和转子间的间隙过大2、转子和机壳间的间隙过大1、调整转子间间隙2、调整转子和机壳间的间隙3袋收尘器的故障原因及处理方法故障可能的原因处理收尘点产生正压跑灰1、进风口堵塞2、风机传动带没有张紧3、阀门没有打开4、风机反转1、清除积灰2、张紧传动带3、打开阀门4、对换电机接线头排风口含尘浓度大1、滤袋破损或掉袋2、进口气体含尘浓度大1、更换2、减少进口的含尘浓度阻力增大1、清灰风的风压不够2、清灰电磁阀损坏3、滤袋积灰过多1、查出原因及时处理2、更换3、清除滤袋积灰运行阻力小1、工艺系统不工作2、滤袋破损3、测压装置失灵1、恢复工作2、此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋3、更换或修理测压装置脉冲阀不工作1、电源断电或清灰控制失灵2、脉冲阀内有杂物3、电磁阀线圈烧坏4、压缩空气压力太低1、恢复供电，修理清灰控制器2、仔细清理脉冲阀3、更换4、检查气路系统及压缩机提升阀不工作同脉冲阀一样同脉冲阀一样袋收尘压差变大1、糊袋2、提升阀螺栓脱落3、压缩空气压力偏低4、灰斗积灰严重1、停机检查，做相应处理2、停机检查，做相应处理3、调整压缩空气压力4、清理积料板式给料机的故障及处理方法故障可能的原因处理a.滚轮滑动缺油、轴承卡死清洗和加油或更换轴承b.链条跑遍尾轮轴偏移调整尾轮轴、头轮轴平行度c.链条松动张紧装置松弛调整张紧装置d.电机跳停1、料斗卡死或头尾轮中心线偏离过大2、电气故障1、清理料斗、板式给料机安装状况检查2、排除电气故障锤式破碎机的故障原因及处理方法故障可能的原因处理a.机内有异常声响1、有金属块进入破碎机2、衬板紧固件松驰，致使锤头撞击在衬板上。3、锤头或其它零件断裂1、立即停板式给料机，并停破碎机检查处理2、检查衬板紧固状况及调整锤与筛板间隙3、更换断裂零件b.轴承温升过高1、缺润滑脂1、立即停板式给料机，并停破碎机检查处理。加足润滑脂2、轴承内有灰进入2、清洗轴承3、主轴严重变形3、校正或更换4、锤头磨损严重偏心较大5、轴承损坏4、更换锤头5、更换轴承c.破碎机电流过大1、板式给料机喂料速度过大1、降低板式给料机喂料速度2、进料石灰石块度过大2、检查进料粒度，防止大块进入d.成品粒度偏大1、篦板磨损严重1、更换篦板2、篦板局部损坏2、修补3、石灰石进料块度过大3、采取预检措施机体振动量突然增加装配锤头时转子未能很好平衡卸下锤头，按重量选择锤头，使每支锤轴上的锤头总重与其相对应锤轴上锤头总重量相等。偏差不超过0.1Kg出料尺寸过大1、锤头磨损过多2、筛板断裂3、保险门打开1、更换锤头2、更换筛板3、清理保险门积料4减速机常见故障及处理方法故障可能原因处理减速机发出异声振动1、传递轴两端轴承损坏或轴间隙偏大串动1、调整更新2、减速机地脚螺栓松动及减速机连接螺栓松动2、紧固螺栓增加润滑油3、润滑油不良3、更换4、减速机箱体掉入其它异物4、清洗原料磨常见故障及处理方法(1)原料磨故障可能的原因处理a供油压力低1、油箱缺油2、油泵有故障3、过滤网堵塞1、添加新的润滑油2、检查油泵3、清洗过滤网b轴承温度高1、轴承缺油2、轴承磨损过大3、进磨的热风温度过高1、补加润滑油2、更换轴承3、适当低进磨热风温度c回油过慢1、油量不足2、油里含有水3、供油量太多4、回油过滤网堵塞5、油温太低1、加大供油量2、更换新的润滑油3、适当减少供油量4、清洗过滤网5、开加热器d磨内有异常声音衬板或隔仓板脱落停磨进行检查e异常振动1、地脚螺栓松动2、胴体变形1、拧紧2、慢转磨，把变形部位转到上方(2)磨机传动系统减速机故障可能的原因处理a振动过大1、地脚螺栓松动2、齿面磨损过大3、齿面接触不好4、轴承磨损过大或损坏1、拧紧2、更换3、调整或更换4、更换b壳体温度高1、壳体内的润滑油过多2、轴承损坏1、把油排放到符合要求为止2、更换5(3)风机故障原因及处理方法故障可能的原因处理预热器高温风机停车1、叶轮变形，磨损；振动过大；轴承温度超限；2、风机润滑不良3、烧成系统漏风大造成电机超负荷。1、停窑检修，然后查明故障原因，尽快进行处理，注意防止风机过长时间的超高温度而使叶轮变形加剧。2、疏通管路，修堵漏油，补加润滑油。3、停窑检修。原料磨风机停车1、叶轮变形，磨损；振动过大；轴承温度超限；2、风机润滑不良3、磨机选粉机故障1、停磨检修，然后查明原因，尽快处理。2、疏通管路、修堵漏油，补加润滑油。3、停磨检修。废气排风机停车1、叶轮变形、磨损；轴承箱剧烈振动。2、轴承温度过高。3、系统流量压力超过规定值造成电机超负荷。1、停机检修。相应地也停窑、停磨。2、清扫灰尘、疏通管路、修复渗漏、补加润滑油、保证冷却水通畅。若此后仍不能恢复正常，则应考虑停机。3、首先查明原因，然后根据对工艺操作与设备安全的影响程度决定是否系统停车。(4)电收尘器故障原因及处理方法故障可能的原因处理a自动跳闸1、固定电晕线的螺栓松动，2、电晕线与沉淀极间发生短路3、可能绝缘套管破裂或积灰过多4、电晕极接地部分短路1、拧紧螺栓，进行修理2、消除短路现象3、更换套管，清除积灰，保持清洁，避免有冷凝水出现。4、消除短路现象b、不能在高压下工作，只能在低压下工作。1、电晕极不清洁，积灰过多2、极板变形。3、、进口堵塞1、加强电晕板的振打2、更换3、停电清除C电流、电压没有显著变化1、未达到所需电压2、通电绝缘体漏电或击穿1、增压2、更换绝缘子d高压时CO超标没有跳闸控制回路故障立即停电修复！6(5)定量给料机的故障及处理方法故障可能的原因处理定量给料机显示物料流量变化很大计量元件或显示仪表故障计量皮带跑偏。首先密切监控制磨机工况、加强仓底现场巡视，并视影响程度决定是否停磨，若铁粉的给料秤故障，可以通过相应加大其它二种物料的喂料量以满足磨机要求来维持一段时间的运行操作，但故障处理必须马上进行，尽快恢复。料仓内结拱堵料或塌料必须马上到现场捅料清堵，若石灰石库底堵塞严重，应考虑停磨；若其它两个料仓之一堵料，其运行操作可类同前，但如果清堵时间超过一个小时，应考虑停磨，否则出库生料质量难于均化调整。料仓内储量不足，料位过低必须马上向原料配料仓的料仓送料。皮带秤设定参数可能不合适。请制造厂改变给定参数。皮带料面不均匀生料库顶分配系统布料不匀，输送不畅。1、生料水分过大而堵塞充气层。2、生料中混有杂物沉积在充气