石化消防改造电气施工方案

第十一节、电气施工方案11.1编制说明辽阳石化分公司消防支队部分设施隐患治理工程。本工程位于辽阳石化分公司消防支队院内，拟建位置原为临时车库、放映室及绿地，拆除后新建指挥中心、训练器材库及辅房、体能训练室和消防车库，电气工程主要包括供配电系统、照明系统、防雷防静电接地系统等，消防支队内老办公楼西北角有低压配电室一处，供支队所有用电负荷，低压配电室内现有3面低压柜，采用0.4KV双电源进线，在低压进线柜处设有双电源自动切换装置。主电源取自支队内200KVA杆上变压器，备用电源取自化工实验二厂内0.4KV配电系统，新建指挥中心、训练器材库及辅房、体能训练室和消防车库内分别设置总电源箱或照明箱，为各单体内照明、插座及其它负荷供电，消防车库另设有检修电源箱，指挥中心的消防通信指挥系统成套设置UPS电源，以上各用电负荷电源均取自低压配电室内低压配电柜，对低压配电柜做改造，增加5个配电回路为上述各负荷供电。11.2编制依据辽阳石化分公司消防支队部分设施隐患治理PC总承包招标文件GBJ50168-06《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50169-06《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50303-11《建筑电气安装施工质量验收规范》GB50150-06《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50171-12《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》11.3工程实物量配电箱9套电力电缆2210米BV线4970米电缆桥架154米镀锌钢管625米镀锌扁钢590米镀锌圆钢300米P202090米灯具162套11.4施工准备及施工工序施工前仔细熟悉图纸，做好图纸会审工作及早发现问题，并以工程联络单和备忘录的形式与设计进行沟通，尽快解决。做好技术措施的编制工作。以图纸为依据对到货的设备和材料进行验收，验收合格后方可施工。准备工机具材料，配备相应的施工机具设备、工具及相关仪器，保证仪器具有有效合格期和足够的精度等级。考虑与主体工程和其他工程的配合，确定施工方法，不要破坏建筑物的强度和美观；根据工期、工程量调配相适应的工程技术管理人员及技术工人。施工前要认真进行安全技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法；在工程前期做好预制工作，保护管的煨弯，打喇叭口，焊接，防腐；照明灯具的接线和试亮；能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。施工中遵循先地下，后地上；先室内，后室外；先预制，后安装；先动力，后照明；11.5电气施工方法11.5.1施工程序框图11.5.2配管工艺流程及质量控制工艺流程预制加工管弯、支架、吊架→测定盒箱位置、箱及固定点位置→支架、吊架固定方法→盒、箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接。（1）预制加工管子切断：用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在嵌口内卡牢固进行切割,切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。钢管煨弯时：弯曲处不有凹陷及开裂，管弯不得小于90°，弯扁度不大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径符合电缆的弯曲半径要求。电线管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器，管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。（2）管路连接管箍丝扣连接,套丝不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍,上好管箍后，管口应对严,外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍,连接管口的对口应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管与管的连接,管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。（3）管路敷设在电气管路敷设前，要配合各专业施工人员，根据设计图纸标高、位置、现场情况共同协商解决，避免管线间的过多交叉，遇到问题，以小管让大管的原则，把问题消灭在图纸上，严格控制预留预埋的精确度。在施工过程中确保吊杆、吊架长度一致，弹线定位准确，管线布局合理美观。当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔；铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆,如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。露出锁紧螺母丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。11.5.3电缆桥架、电缆敷设工艺流程、安装及质量控制（1）工艺流程：桥架：弹线定位→支架与吊架固定→桥架安装→保护地线安装→配线路检查及摇测。电缆敷设：准备工作→电缆沿支架桥架、桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌。（2）施工方法：电缆桥架的安装配电线路的电缆大部分采用桥架敷设方式，电缆桥架的规格按设计要求来选用等。其它管路采用钢管沿墙、吊顶暗敷设。支架与吊架：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、漏焊等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。钢结构，可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具进行安装。在需要对桥架改制时，严禁使用火焊、电焊切割打孔，应用锯弓、切割机、电钻等工具进行加工，并对镀锌层损坏处进行补救处理。桥架连接用的螺栓应有防松垫圈，螺母位于桥架外侧，所有各连接部位螺栓紧固，无遗漏。桥架直段每隔30m，应留有20~30mm伸缩缝；施工时要求桥架整体外观平直，无明显扭曲变形，美观整齐；注意桥架起、末端接地，每30m引下接地是否施工，确认无遗漏。桥架保护接地安装：镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。建筑物的表面如有坡度时，桥架或线槽应随其变化坡度。待桥架线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。电缆桥架、线槽质量控制导线及金属桥架或线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。导线之间对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。支架和支架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理，电缆桥架在穿过建筑物的变形缝时未作处理。防治措施；在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆，桥架穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。桥架、线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，槽内无污染。支架与支架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定桥架或线槽，支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。线路保护：跨越建筑物变形缝处的线槽底版应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；桥架、线槽与电气器具连接严密；导线无外露现象。导线的连接：连接牢固，包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，桥架或线槽无接头。电缆敷设：施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面均符合设计求，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设时，环境温度不得低于0℃,并有必要的防护措施，避免电缆受损。敷设前对电缆进行摇测试验。在桥架或线槽上多根电缆敷设时，根据现场的实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式排列出来，以防敷设时的交叉混乱。认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面图确定电缆作业表的正确性；根据现场焊机接头箱、多种电源箱、动力及照明箱等设备位置及电缆桥架布置图核算电缆实际长度，确认设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的正确性；根据相关数据打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。电缆贯穿孔洞如墙壁、板处等，加装钢套管保护；有防火要求的采用防火堵料密实封堵，管口用防火胶泥密封。电缆敷设前，将桥架、电缆保护管清理干净；安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查；根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具，并对有关人员进行技术交底。11.5.4配电箱（盘）工艺流程、安装及质量控制（1）配电箱（盘）工艺流程:配电箱（盘）安装要求→弹线定位安装→箱内组装→箱（盘）固定→绝缘摇测。（2）配电箱（盘）安装施工做法配电箱（盘）安装要求配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，安装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱电箱（盘）应采用金属膨涨螺栓固定。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱（盘）上应用端子板分路，零线端子板分路排列位置，应与熔断器相对应。配电器上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上具，仪表应牢固，平整、整洁、间距均匀、铜端子无松动，起闭灵活，零部件齐全。配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。暗装配电箱（盘）的装固定：（3）配电箱（盘）的质量控制器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合国家施工规范规定。箱内压板式压接点两侧的导线截面积相同；同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。漏电开关动作灵活可靠，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。设置N线、PE线汇流排，零线和保护线经汇流排配出，压线点应使用内六角。11.5.5管内穿线工艺流程及质量控制工艺流程:选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→检查绝缘摇测。工艺要点：穿线前，仔细检查管路是否清理干净，护口脱落的及时补上，穿线时用力均匀，避免造成导线线芯受损。施工中采用安全型压接帽的接头，导线绝缘与帽内压接管平齐。导线的规格、型号、质量必须符合设计及规范要求。放线前根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导线置于放线架或放线车上。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均补齐或更换。同类照明的几个回路的导线总数不多于8根。导线的连接不降低导线的机械强度及绝缘强度，不增加导线的电阻值。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内的导线无接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得绞拧。导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时做好绝缘检测记录。11.5.6灯具及开关、插座工艺流程、安装及质量控制（1）灯具、插座、开关安装工艺流程灯具安装：施工准备→检查灯具→组装灯具→灯具安装→通电试运行。插座、开关安装：清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装。（2）照明灯具及开关、插座安装施工做法：本工程灯具包括普通灯具、防炫目高天棚灯、荧光灯、应急