设备检修评估标准及考核

设备检修验收评估方案设备检修必须坚持“质量第一，应修必修，修必修好”的原则，根据公司总经办公会议精神要求，为严格落实责任制，保证检修质量，确保此次停车检修质量，彻底避免开车后跑、冒、滴、漏等现象的发生，以使本次开车能够顺利进行，特制定本评估验收考核方案。一、验收领导小组组长：师迎祥副组长：刘长义、于德海、荀景弟、王炳国成员：生产技术部及其调度室、人力资源部、质管部、总经办二、验收时间第一阶段：2011年9月22日14:00；第二阶段：开车前一天（具体时间待定）；第三阶段：开车30天后（具体时间待定）。三、验收范围一至五车间四、验收事项1、验收原则1.1设备检修验收按三级验收原则进行（车间、部门、公司）。零星验收由车间主任负责，生产调度参加；整体验收由生产技术部负责，生产副总参加。1.2所有设备检修验收工作，必须贯彻以自检为主，自检与互检相结合的原则，做到“谁维修谁负责”，部门负责人要严把质量关。1.3三级验收做到第一级验收合格后才能进行下一级验收，做到层层把好质量关。同时，验收人员必须深入现场了解情况，发现问题要及时协助检修人员提高检修质量，坚持原则做好验收工作。1.4设备检修完工后，各级应填好验收单，验收主要负责人应在验收单上签字确认并填写验收评价，设备检修验收单要分级保存，作为检修技术资料的一部分。2、验收项目此次验收项目为各车间上报检修项目以及临时检修项目（见检修计划表），验收项目以上报检修项目为准，临时检修项目以重大项目为主。3、验收程序零星验收结束后进行整体验收，冷态验收结束后进行热态验收，具体事项如下。3.1总体要求3.1.1设备见本色，沟见底，轴见光。3.1.2设备润滑达到相关标准要求（另有规定的除外），液体油位在刻度线3/4左右，固体油（主要为黄油）润滑部位做到打油后干净，转动部位灵活无卡涩。3.1.3机泵联轴器同心度和各部件间隙按照公差标准严格执行，转动部位灵活无卡涩。3.1.4阀门、法兰、过滤器等管件安装做到型号匹配、方向正确、垫片完好、紧固螺栓牢靠。3.1.5储罐、反应釜等容器内部做到清洁无杂物。3.1.6工艺物料管道安装做到横平竖直，管道支架牢固，安装位置科学合理，PVC管和聚丙烯等塑制管道安装除支架固定外，管道部位用∠50固定。3.1.7各保温管道做到无破损，无遗漏。3.1.8压力管道及容器焊接按标准焊接，焊渣清理干净，做到开车时无漏点。3.1.9检修工作完毕做到设备净、场地清。3.2冷态总验收冷态验收由生产副总或总工程师主持，生产技术部及其调度室、人力资源部、质管部、总经办等部门参加，对大修后的主要设备的质量进行初步评价，各有关车间应汇报以下内容：3.2.1检修计划项目完成情况及未完成的原因。3.2.2主要设备缺陷消除情况，解体后发现的新问题及处理情况。3.2.3主要非检修计划项目的执行情况。3.2.4辅机试运情况、安全情况、现场整洁及现场设备标志牌是否齐全等。3.2.5检查验收资料、检修技术记录、试验报告等后，认为可以验收时，再现场检查，最后由生产副总或总工程师决定启动时间。3.3热态总验收主要设备大修后带负荷稳定运行一个月，由生产副总或总工程师主持，生产技术部及其调度室、人力资源部、质管部、总经办等部门参加，主要对大修后主要设备的经济运行指标进行最后评价，再进行设备评级。热态总验收的前三天，各有关车间应向验收组长提交如下资料：3.3.1大修总结报告一式三份。3.3.2大修前后的机组热效率试验记录。3.3.3大修的人工、材料消耗、费用记录。3.3.4主要技术改进项目的专题总结。4、验收评价验收评价分为优、良、合格和不合格四个等级。4.1评为优的条件：4.1.1全面完成大修项目，按期完成，工程费用、工时消耗均有降低。4.1.2分段验收质量评价为优的在95%以上，其余为良。4.1.3大修后设备无缺陷(经生产技术部认定，生产副总经理、总工签字认可，不能在此大修消除的缺陷除外)。4.1.4通过试验，各项经济运行指标均有显著改善。4.1.5主要设备启动一次成功，单项设备试转成功率达95%以上。4.1.6大修后一个月内，没有因检修不到位而被迫停机。4.2评为良的条件4.2.1全面完成大修项目，按期完成，工程费用，工时均未超过计划。4.2.2分段验收的质量评价100%为合格的，95%为优，重点项目100%为优。4.2.3大修后主要零部件无缺陷(经生产技术部认定，生产副总经理、总工签字认可，此次大修不能消除的缺陷除外)。4.2.4通过生产运行，各项经济运行技术指标均不低于修前水平。4.2.5主要设备启动三次成功。4.2.6大修后一个月内，没有因检修不到位而被迫停机。4.3评为合格的条件达不到优、良的条件，修后还有缺陷，但未影响主要设备的正常运行。4.4评为不合格的条件：4.4.1大修后主要设备由于检修质量问题，不能正常运行，必须停机返工处理的。4.4.2大修后仍然有重大缺陷(经生产技术部认定，暂不能消除的缺陷除外)，对于验收不合格的设备，必须采取措施加以处理，直到合格为止。五、考核规定此次整体验收评估结果给予通报公示，与绩效考核挂钩。第一次验收评估主要检查检修项目完成情况，对检修不到位的提出相应批评警告（设备、材料未就位的除外）；第二次主要是对开车前所有动静设备和管道管件进行检查确认，对检修不到位的进行通报批评，并责令责任人限期整改；第三次主要是对检修质量和操作水平进行检查评估，对出现重大问题的项目要一查到底，对责任人进行通报批评并与绩效考核挂钩。具体考核规定如下。5.1发生漏检项目每项考核相应责任人50元。5.2发生质量问题每项考核相应责任人100元，发生严重质量问题加倍考核，对于情节严重的直接追究当事者责任。5.3检修质量问题每项考核负责单位100元，造成重大检修质量问题每项考核负责单位1000元，对于情节严重的直接追究当事者责任。5.4公司组织的验收，被验收车间负责人必须携带验收相应资料（检修计划单，设备检修记录），验收前未交的每项考核100元。5.5因质量问题造成返工损失的材料，必须由检修车间赔偿，并处罚300～500元，必要时加倍考核。5.6发现检修车间不认真履行职责，在检修中偷工减料和漏项的，发现每次考核300元，必要时加倍考核。5.7发现严重质量问题的每次考核500～1000元，并勒令停工和整顿。